3D PRINTER самодельный.

Подписаться на 3Dtoday
SOLO777
Идет загрузка
Загрузка
05.12.18
940
2
печатает на RepRap
Техничка
11
Доброго всем здравия. Хочу рассказать и я про свой принтер, который решил сделать, не понимая зачем. Видимо в просторах интернета забрел на статью о принтерах и как их можно сделать в домашних условия. За одно, если успею, в конкурсе поучаствую.

Скажу сразу, того не подозревая, наставником моим стал местный резидент - plastmaska, со статьей Собираем 3D-принтер своими руками. Пошаговая инструкция. Руки сразу полезли на AliExpress и мы со своей жабой решили сделать себе такой же. Ну а теперь по порядку....

Писать решил не все подряд, ибо все подробно описано в приведенной выше статье, расскажу только, о своих решениях, и почему многое не стоит делать.

Ссылки на комплектующие приводить не буду, проблема в том, что практически в каждом заказе было не все в порядке, разве что двигателя и экран пришли без проблем. Шкивы пришли кривые, mega заказывал вместе с драйверами, из пяти - три были не рабочими, валы тоже имели небольшой прогиб.
Идея.
Корпус. Корпус представлялся как конструкция, типа табуретка из уголка 32x32x4. Рабочий объем 300х300х300. (картинка выше)
Кинематика. Кинематика аля Ultimaker.
Доноры. Жаба сказала что можно многое взять из старой оргтехники, валы, шаговики и так далее…
Электроника:
  • Классический MEGA2560 (скорее всего 8Бит)
  • Рампс 1.4
  • Драйвера DRV8825
  • Дисплей 12864
  • 3 шаговых двигателя NEMO17 (17HS4401)
  • БП от старого компьютера на 350W
cda9bd6124d790b9a614dbd54054cf66.png
Корпус.
Не смотря на то, что в свободном доступе есть и чертежи, и самое главное, многие по этим чертежам делали корпуса из фанеры и получалось красиво, мной был выбран иной вариант. Посчитав, что поделка из фанеры будет легкой и не надежной, соблюдать углы и вертикали будет сложно, было решено взять уголок, лежавший 10 лет в гараже, и гниющий от соли принесенной машиной. Моя жаба была не против, так как прайс составил 0р (не считая потраченных денег на болты и гайки для крепежа), тем более что теперь я мог сам решать каких размеров будет принтер и сам стол. Как я тогда ошибался... Время, потраченное на монтаж корпуса из уголка, обошлось намного дороже.
Идея была простая, сделать табуретку из уголка, насверлить отверстий, запрессовать туда подшипники и все... Естественно рассчитать все отверстия сразу не получилось, и поэтому пришлось конструкцию каждый раз собирать разбирать для сверления на станке, либо сверлить дрелью на весу. Кто работал с металлом, тот поймет, что даже на станке, сверло может немного уйти в сторону, что в итоге приводит к погрешности.
Подшипники для валов X, Y. Идея была просто сделать отверстия 16 или чуть меньше, и запрессовать подшипники. Но сверла я не нашел, в магазинах тоже не было ничего подходящего. Решением стала фанера, толщиной 10мм.
217a6c1174319c586bc69c1fd56c5d14.jpg
В ней было сделано отверстие для подшипника, а также отверстия для крепления конструкции в корпусе.
Корпус был очищен и покрашен цветом - спелая вишня :). Далее все было собрано вместе болтами M6.
22cf97e8c35674400f7e0028c9cbff5b.jpg
5512cce9c1b23b8e755e69d9a05d1956.jpg
Корпус был готов, только вот отдал я на него весь отпуск (2 недели) :(.
Валы X Y
Как упоминалось ранее, валы ставились в подшипники, установленные в деревянные брусочки из фанеры толщиной 10мм. Сами валы взял из старых матричных принтеров. Изначально, предполагалось перечислить здесь все принтера, которые я использовал как доноры, дабы почтить их память. Делать этого не буду. Причина - НЕ ДЕЛАЙТЕ ТАК. Как выяснилось, валы, по которым перемешается печатающая головка имеют не стандартный диаметр 7,9, 11, 17мм. их использовать не целесообразно, так как у китайцев просто нет для такого диаметра линейных подшипников. Валы, которые протягивают бумагу - подошли, диаметр 8мм длина тоже. НО, после нескольких часов печати, начали рассыпаться. Поверхность валов обработана или хромирована, и все это посыпалось предварительно забив линейные подшипники. Вывод - валы изначально не пригодны для линейного трения по ним.
6320290e0ce476cf6fa7aa828018156c.jpg
Поэтому все валы пришлось заново заказывать у китайцев.
Двигателя (NEMO17) расположил с внутренней стороны принтера с выводом шкивов наружу. "Каретки" движения осей HotEnd-а пришлось делать из дерева. Здесь вариантов было много, но остановился на этом.
598b375ac3eda8e9a10d83fa1d68246e.jpg
a01aea66c39790dbf88b4ffd253b6b5f.jpg
Стол
Механика стола также взята из принципа Ultimaker, т.е. 2 направляющие и винт между ними. Сам стол выполнен в виде рамы из шины. Печатающая поверхность установлена на трех регулируемых болтах с пружинами. Тут не мудрил, показалось решение простым и надежным. Но на практике, по трем точкам откалибровать зазор между столом и HotEndом не совсем удобно.
0856f92b9e03e89912f30e9db4b02bc7.jpg
Изначально стол крепился к линейным подшипникам самодельными хомутами(специально согнутая шпилька M4), по два на каждый подшипник.
eeb2cacb7086786961d76e6c46fdb45b.jpg
Не самое лучшее решение ... Стол получился тяжелый, имел только одну грань опоры, из-за чего хомуты сильно зажимали подшипники. Т.е. последние, заклинивали и ходили не равномерно по оси Z.
e23c66d67d50d3f0ad2d899723d9c800.jpg
Но меня ничего не останавливало, и даже такой стол позволил распечатать новое крепление.
b69e3b713341abce35f27e7f54fffb75.jpg
549a3caac9f05dfe3b06f77959feae9e.jpg
Теперь подшипники плотно и равномерно запрессованы. Рывки и заклинивание пропало. Стол подымается и опускается плавно.

У китайцев была куплена муфта, а в строительном магазине шпилька на 8мм и соединительная гайка. Двигатель здесь также использовал купленный у китайцев NEMO17.

Стол пока не имеет нагревательного элемента, печатаю PLA пластиком - этого достаточно. Стекло было выбрано от дверцы микроволновки, с расчетом на то что должно выдерживать температуру будущем.

Если деталь имеет достаточную площадь соприкосновения, то практически не отрывается. Использую клей "Коляка - моляка" Заметил, что если засохший клей немного смочить мокрой салфеткой, то держит намного лучше чем свеженанесенный.

Как кто то здесь уже писал и реализовал, стол планирую подключить через электромагнитное реле на 30А.
HOTEND
С HotEndом вопросов не возникло. Пришлось также делать обоймы и крепление из дерева. HotEnd V6 типа боуден был куплен у китайцев в полном комплекте, с охлаждением и соплами.
f885434e3761f028300ab3f139eaed32.jpg
Спустя время, перепечатал некоторые запчасти крепления, а также обзавелся охлаждением для детали. Модель взял из этого сайта.
Экструдер
На старте не было дилеммы боуден или директ, даже понятия не знал что это такое. Только когда немного начал печатать и из-за стола который клинил на самодельных хомутах, начал искать причины неравномерной накладки слоев. Теоретически пока сказать не могу что лучше, но явно переделывать этот момент если и буду то буду в последний момент.

Экструдер без двигателя купил в поднебесной. От струйного принтера - донора (EPSON STYLUS COLOR 680) раздобыл два шаговых двигателя. Характеристики не нашел. Подключил - вращаются, далее методом проб и ошибок выставил шаги в прошивке и на глаз настроил количество выдавливаемого пластика, благо статей хватает.
Двигатель немного греется, после часа работы, поэтому наклеил на него со всех сторон охлаждающие ребра. собственно на этом все.
d01def8368b23ebfee85ee3f701cd235.jpg
Все остальные моменты, электроника, провода, делал как все и особо сказать нечего. Разве что упомянуть личное открытие - это термоусадочные трубки и промышленный фен. Вещь отличная, раньше все мотал "синей изолентой", но попробовав эту технологию был в восторге.
3D печать
3D принтер с его настройкой модернизацией и печатью отнимают колоссальное количество времени. Получив такой инструмент хочется переделать все (говорю про сам принтер), распечатать все, прикоснуться к искусству и сделать мир ярче. Разнообразный пластик позволяет делать интересные вещи. О разнообразии знаю в теории, так как в распоряжении, без теплого стола, только PLA. Но это стоит того. Смотреть как деталь растет и приобретает форму удивительно.

Как только мой принтер научился определять HOME, быстренько скачав Repetier-Host, выбор слайсер Cura, я пустил первую попавшуюся деталь на печать. Это была какая - то шестеренка.
3d80c3f1b24350135a29b7d253f2e323.jpg
Принтер нагрел HotEnd и начал печатать. Радости не было придела, когда из под HotEnd -а стала появляется деталь. Далее печатал все что мог скачать, эксперименты с поддержкой и заполнением. Корпуса для плат и просто красивые вещи.
7a52ca668186ed0e5c6e9971d2965b8f.jpg
А вот это последствия холодного стола, детали с малой площадью соприкосновения со столом - отклеиваются...
733a0a69571e991a5e41884f2126cc32.jpg
На данный момент изучаю новый слайсер Simplify3D. Возможностей у него на порядок больше. Самое главное преимущество, то что можно его настроить на печать с разными свойствами на разных слоях детали. Также можно настроить печать внутреннего и внешнего периметра и юбки.

Всем спасибо, кто дочитал до сюда :) Удачи всем.
И немного распечатанных деталей:
60fb42764943d80d21584f6cfc2c3921.jpg
8f5ca07ee9b7d5d127fa2852abfc1179.jpg
edc076e5a305b99880e926759ec46d95.jpg
e6a30d58190444d13624ec359304543c.jpg
c7bad2d284b2023feaff88185a3ea142.jpg
ac305c0aa047911261701a794a817be3.jpg
8579f3bbecfb2d1f5028e9ce079e667f.jpg
6f1f5bb04a10e2e6a995276f0e8b01ee.jpg
2c4c4e89d2ee2acd9e9c26a7bb586671.jpg
39d2048c5835209c627944792cf4c6b0.jpg
255673e9a8210550f778a973d4d8cf73.jpg
13232fa980f5b44bc1b5f8f28805b6fd.jpg
af4b7b5a061b80d01bf97183e8da773f.jpg
b7a2f5b016bf71bac3d3be93bea4595f.jpg
Подписаться на 3Dtoday
11
Комментарии к статье

Комментарии

05.12.18 в 23:34
3
Линейные подшипники для вращения не предназначены, только для продольного движения, потому в ультике и всех его клонах используют втулки. Кроме разве что крестовины, там что угодно сойдёт. Я вообще использовал 8мм тефлоновую трубку в качестве втулок, а на крестовине стеклопластиковые глянцевые трубки как направляющие, печатает почти идеально. Хотя, с такой конструкцией вряд ли одна лишь замена подшипников на втулки улучшит картину в целом, зато есть куда расти :D
06.12.18 в 09:33
0
Это все термоусадка и фен....А вот была бы синяя изолента.......
Автор молодец, Собрал из того что было жесткий агрегат. Вопрос эстетики - это сооовсем другая задача. Однозначно+

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Покрасочная камера

Пластик ABS от 3Д Партнер. Пример использования.

Немного о Witbox 2

Поиграем?

В Жуковском откроется региональный центр прототипирования и цифровых технологий

Новый High Temp Resin от компании Formlabs