Нам и не снилось 05.12: Малогабаритный 3D CNC по дереву и алюминию, с приветом от 3DPN на BAMF'2018

Подписаться на 3Dtoday
ski
Идет загрузка
Загрузка
24.05.18
2665
34
печатает на Hercules New
Творчество
8
Статья относится к принтерам:
RepRap
Приветствую!

Этот пост посвящён владельцам деревообрабатывающих станков-CNC,
и займёт всего 9(девять) минут Вашего времени.

На проходящей выставке BAMF'2018, известный в узких но всенепременно расширяющихся кругах нашего с Вами сайта - блоггер 3DPN - продолжает выискивать для нас с Вами изюминки-новинки 3D-технологий, и берёт интервью у различных малоизвестных может быть у нас Мэйкеров.

Станок Carbide3D CNC - это аккуратная маленькая машинка, и своим размером и формой - подобна популярной некогда у нас хлебнице со скошенным "фасадом".
Станок - небольшой по размеру, настольного размещения, но - очень прочный, поэтому может справляться с сильными нагрузками большинства операций фрезерования.

Особенностью конструкции является специальная оправка/оснастка и столешница с креплениями, позволяющая производить фрезерование в объёме материала, а не просто по толщине доски.

Для профессионалов столярного дела этот проект - лёгок для повторения, а представленное видео - подскажет пути поиска неиспользованных резервов уже имеющейся в Вашем распоряжении машины CNC, способной прокормить и Вас, и Вашу семью.

Материалы, используемые в этом видео для фрезерования Изделий - Renshape и/или Renwood.
Описание Renshape по-русски, а также спецификация - вот здесь,
Описание Renwood по-русски, и продуктов из него - вот здесь.

Мне лично в этом проекте показалось забавным использование оправки, как две капли воды - похожей на типичную для SLA-станков/принтеров ванночку фотополимера.

Видео с титрами, традиционно рекомендую включить и посматривать на них - без гуглоперевода.

С Уважением,
Ski.

P.S. Смотрим:

Carbide3D Nomad - CNC Mill at Bay Area Maker Faire Matterhackers Booth #BAMF2018 ;
3D Printing Nerd ; Опубликовано: 24 мая 2018 г.

https://youtu.be/fDd1MmDYrIc
[]
Подписаться на 3Dtoday
8
Комментарии к статье

Комментарии

24.05.18 в 22:50
3
грязь через щели в механику дрыгстола - сильная конструкционная мысль!
24.05.18 в 23:08
0
грязь через щели в механику дрыгстола
Всё на червяках, не на ремнях - просто пофиг на крошки.
В этом и прелесть этого дизайна.
25.05.18 в 00:11
2
Вопрос первый: что из этого нам не снилось?
Вопрос второй: там что, фреза шаговиком вращается?
25.05.18 в 05:15
1
и этот чудо станок стоит 2500$
042639b593cdd153e3d2a10cbde6d75e.jpg
25.05.18 в 10:00
0
Вопрос первый: что из этого нам не снилось?
Так называется моя серия "открытия горизонтов" для начинающего 3D-Мэйкера,
или - воплощение моей борьбы с зомбоящиком у Вас дома (я свой последний телик подарил соседям десять лет назад).
Конкретно свой интерес к мелким деталям я в тексте поста обозначил, перечитайте, Вы это - упустили.

Вопрос второй: там что, фреза шаговиком вращается?
Ременная передача с высокооборотного трёхфазного недорогого бесколлекторника, и ведущий и интервьюируемый говорят про это.
Позволяет чуть сэкономить на приобретении про-шпинделя и чуть уменьшить производимый шум.
25.05.18 в 09:21
1
А я вот не понял, на видео вижу толстенную фрезу в миллиметров 6-8 диаметром, а на итогах вижу почти гладенькую поверхность по которой явно каталась и более тонкая фреза, а может даже с шариком. Нам это просто не показали? Меня всегда интересовал процесс такой смены сверла, а тут это не раскрыто никак (автоматический или снимаем, калибруем, мучаемся и дай бог попадаем в те же точки).
25.05.18 в 10:08
1
Меня всегда интересовал процесс такой смены сверла, а тут это не раскрыто никак (автоматический или снимаем, калибруем, мучаемся и дай бог попадаем в те же точки).
Разумеется, часть интриги не раскрыта, вероятно будет в отдельном клипе.
Мои догадки - в том, что поскольку смена фрезы производится ЯВНО ВРУЧНУЮ, то в процессе фрезерования наличиствуют элементарные паузы+сигнал оператору по смену фрезы.
А вот калибровку с перепроверкой - станок делает самостоятельно, и это - показано, пересмотрите видео ещё один раз - Вы это увидите почти в самом начале.
Калибровка осуществляется по торчащему щупу в углу зоны позиционирования.
От оператора требуется лишь показать верхнюю поверхность бруска (вероятно - координату начального отсчёта 0,0,0).
Очевидно что есть система обратной связи - считывания координат позиции.

Не думаю, что программа пользуется относительными или абсолютными вычислениями координат,
но вот то, что она точно перепроверяет всё по нескольку раз - это сам китаец-Мэйкер говорит.

Посмотрим, что ещё появится на эту тему, мне концепция двусторонней оснастки- "оправки/державки" - очень понравилась.
25.05.18 в 10:52
1
Очевидно что есть система обратной связи - считывания координат позиции.
Совсем не очевидно. И скорее всего нет там обратной связи - уж очень примитивный аппарат.

Для понимания процесса расскажу, как я делаю обработку разными инструментами на своем домашнем фрезере. Для первого инструмента задается нулевая точка по всем трем координатам и ведется обработка этим инструментом. Для смены инструмента шпиндель отводится в удобную точку. При этом удержание моторов НЕ ВЫКЛЮЧАЕТСЯ, чтоб при повторной постановке на удержание координаты не уехали на шаг мотора туда-сюда ну и чтоб тупо шпиндель не сдвинуть при замене. Устанавливается второй инструмент и по датчику длины (тот шпенек в углу на видео) фиксируется длина (координата нуля по Z) для нового инструмента. Далее запускается обработка. Всё. И ничего нигде не смещается. Никакой обратной связи. Ну и программа пишется в абсолютных координатах. Проблема может быть только в одном случае - пропуск шагов моторами. Но это уже аварийная ситуация по определению.

Мои догадки - в том, что поскольку смена фрезы производится ЯВНО ВРУЧНУЮ, то в процессе фрезерования наличиствуют элементарные паузы+сигнал оператору по смену фрезы.
Смена инструмента 100% ручная - под автосмену нужен магазин инструмента, система пневматики и не такой примитивный патрон. А под все это нужно много места, а на станочке этого не видно. Да и не за эти деньги.
Я видел варианты смены с отручиванием гайки патрона (без пневматики), но опять же, это относительно габаритные устройства и в станке их не видно.
мне концепция двусторонней оснастки- "оправки/державки" - очень понравилась.
Вы, видимо, не интересовались фрезерной обработкой. Концепция не нова и это далеко не единственный вариант обработки деталей с переустановкой.
25.05.18 в 11:17
0
Вы, видимо, не интересовались фрезерной обработкой.
Да, это действительно так.
Меня удивила схожесть дизайна оснастки - с дизайном ванночки фотополимерных 3D-принтеров.

Благодарю Вас за подробный комментарий и описание манипуляций.
Я тогда не очень понял, зачем китаец "тыкает" выключенной фрезой в угол деревяшки, и зачем потом станок - опять ищет калибровочный щуп(датчик длины).
Предполагаю, что вычисляется износ фрезы... Но для деревяшки - это вроде как излишне...
25.05.18 в 11:36
1
Меня удивила схожесть дизайна оснастки
Ну да, похоже...внешне.... Вообще в фрезеровании оснастка - это всё. Очень часто, когда надо сделать деталь относительно сложной формы с обработкой более чем с одной стороны, возникает одна и та же головная боль - как ее закрепить, чтоб не деформировать, чтоб не вырвало из зажима и чтоб инструмент дотянулся во все нужные места.... Иногда времени на подготовку оснастки уходит больше, чем на саму деталь потом. Но это так, лирическое отступление от темы ... :)
Просто я недавно закончил собирать свой первый принтер и на контрасте с фрезером теперь радуюсь - прилепил пластик к столу и никаких тебе проблем с зажимом, базированием и прочими премудростями...
25.05.18 в 11:43
0
... и на контрасте с фрезером теперь радуюсь...
Аддитивность .VS. Субтрактивность ...

Всё разумеется относительно ;-)

ddca38347d994ffe10c4a4fa41b3192d.jpg
25.05.18 в 16:07
1
При этом удержание моторов НЕ ВЫКЛЮЧАЕТСЯ, чтоб при повторной постановке на удержание координаты не уехали на шаг мотора туда-сюда ну и чтоб тупо шпиндель не сдвинуть при замене.


Да по фиг на самом деле, нормальный станок по железным нулям после сбоя питания, и так приезжает башкой куда надо. В риче а11 это прекрасно реализовано.
И по обработке алюминиия громкое заявление.
Модельный прастик_ппу это одно а цветёт там жёсткость нужна.
25.05.18 в 16:18
1
Это если координаты положения детали заданы от железного нуля станка. У меня, к примеру, концевиков на станке нет. Не нужны они мне. И за пару лет пользования необходимости не возникло. И ноль я ставлю там, где мне надо, поэтому мне не пофиг.
Но конкретно в этом случае, может Вы и правы. У этого станка, наверное, пляшут от железного ноля, чтоб координаты датчика не терять.
25.05.18 в 16:24
1
Железный и софтовый ноль вещи разные:)
Иногда удобно пользоваться несколькими системами координат.
У меня станок 4.5м по Y.
25.05.18 в 16:39
1
Железный и софтовый ноль вещи разные:)
Это понятно, но у меня железного как такового нет. Вернее я за этими координатами не слежу. У меня станок маленький, настольный. 200*400 мм поле. Чисто хоббийный. Даже софт-лимиты не настраивал вместо концевиков. Хотя бывали случаи наезда на упоры, что не очень-то полезно для механики, но из-за маленького поля скорости небольшие, а потому заморачиваться с этим делом просто лень...
Я всегда пользую софтовый ноль со всеми вытекающими особенностями.
25.05.18 в 16:43
1
Гы. Если у меня на едет на упор это грустно будет.
Шпиндель HSD 20кг только и 18м/min:)
25.05.18 в 16:55
1
Ну да, печалька будет. :)

У меня весь станок килограмм 30-40 весит... :) И гоняю я его по G0 максимум 3 м/мин. Оно можно и больше, но с таким полем смысла нет.
25.05.18 в 10:14
2
6:30 имется система определения высоты фрезы.
25.05.18 в 10:18
1
Благодарю!
Да, именно этот момент я имел в виду.
25.05.18 в 09:56
3
калибруем, мучаемся и дай бог попадаем в те же точки
Процесс калибровке не такой уж и сложный, по мне так проще чем Z для нового сопла выставить. Т.к. инструмент токопроводяший, обычно используется контакт до опорной поверхности в 3-х точках.

25.05.18 в 10:12
0
Т.к. инструмент токопроводяший
Вероятно Вы правы, вот только на представленном мной видеоинтервью - используется не металл, а деревяшка.
Про металл (алюминий) - только говорится, но не акцентируется.
Деревяшка не токопроводная, и зацикливаться на электроконтакт лучше не надо.
Можно только "временно", до более правильного решения...
25.05.18 в 11:02
1
Деревяшка не токопроводная
Кто мешает подложить под инструмент на поверхность деревяшки токопроводящую пластину? Принцип простой - один контакт вешаем на инструмент, второй на пластину из металла. Инструмент опускается на пластину до замыкания контакта. По замыканию скрипт системы управления прописывает координату Z равную толщине пластины.

Такие датчики даже продают... вот например на Али
25.05.18 в 11:11
0
Да хоть фольгу наклеить - дело не в токопроводности вовсе.

Да, есть ещё - щупы в автомагазине, я пошёл по этому пути (для меня - дешевле и компактнее).

Здесь больше вопрос в грамотности манипуляций самого оператора.
25.05.18 в 11:43
1
Не спорю. Я раньше тоже фрезы-сверла по бумажке выставлял. Потом сделал такой вот простой датчик и жить стало заметно легче :)
Это просто удобно.

Однако, дело вкуса...
25.05.18 в 12:06
0
Этот датчик далеко не прост, являя собой калибровочный эталон.

Безусловно это удобно, я и не спорю,
более того, при правильном выборе материала металла - износ может быть почти нулевой.
25.05.18 в 12:56
1
Этот датчик далеко не прост, являя собой калибровочный эталон.

Ничего подобного. И износа там практически нет. Поясню.

Берем, к примеру, медную пластину. Любую, какая есть под рукой. Припаиваем к ней провод и вешаем на соответствующий вход управляющей платы.

Берем микрометр и замеряем толщину пластины. К примеру получили 2,05 мм. Соответственно при касании пластины скрипт пропишет в программу, что вершина инструмента находится на высоте 2.05 мм от поверхности, к которой эту пластину приложили. Ну и кода мы дадим команду поставить инструмент по Z в 0 , то он встанет ровно на поверхность....

Срабатывание происходит при возникновении электрического контакта, поэтому никаких усилий, вызывающих механический износ, там нет. Электроэрозионного износа тоже нет - слишком маленькие токи.
Ну и как Вы понимаете, стоимость кусочка меди или алюминия копеечная во всех смыслах.

Если применить это к видео в посте, то там просто чуть другая реализация. Там нажимной датчик. На видео видно, как инструмент его нажимает. Под ним стоит обычный микрик или любая другая контактная группа. При настройке датчика просто замеряют, на какой высоте от стола происходит срабатывание и это значение прописывают в программе... Вот и все. Никакой прецизионности...
25.05.18 в 13:12
0
Там нажимной датчик. На видео видно, как инструмент его нажимает. Под ним стоит обычный микрик или любая другая контактная группа.
Столбик-то - металлический...
Думаю, электроконтакт всё-же есть, и фиксируется касание само собой.
Китайская хитрость в том, что последующее нажимание на микрик - подтверждает ПРОДОЛЖЕНИЕ работы.

Это мысли насчёт калибровочного столбика сенсора.

Что же касается
... поэтому никаких усилий, вызывающих механический износ, там нет. ...
Медь - достаточно мягкий металл.
Если в уголок бруска утыкаться червячныо-приводной фрезой или сверлом, то рано или поздно будет ямка.
Согласен, медяшку можно поменять...
25.05.18 в 13:41
1
Если в уголок бруска утыкаться червячныо-приводной фрезой или сверлом, то рано или поздно будет ямка.
Уже два года пользую медную пластину и никаких ямок на ней нет. Ну кроме той, когда я случайно въехал в нее на ручном управлении...

Усилие, при котором возникает электрический контакт слишком мало, чтобы продавить медь до величин пластических деформаций.


Думаю, электроконтакт всё-же есть, и фиксируется касание само собой.
Нет. Сигнал подает срабатывающая контактная группа датчика. Даже если его корпус касается стола. И когда речь заходит о точности такого датчика, в первую очередь борьба идет за повторяемость срабатывания именно контактной группы.

То, что я выше писал про пластину медную - это просто примитивный вариант, имеющий свои минусы...

А что до продолжения работы, то тут все просто. Датчик расположен в определенном месте и координаты его известны. "Попросить" станок туда съездить и выполнить скрипт замера длины инструмента не сложно. После чего запускается выполнение программы обработки. К примеру в программе Mach3, которую часто пользуют хоббийщики, есть функция паузы на время запуска шпинделя. Т.е. после команды на запуск шпинделя программа ждет указанное количество секунд, пока шпиндель раскрутится, а потом идет дальше.

Если Вас этот вопрос интересует, то сходите в эту тему Там человек делает подобные контактные датчики и там можно подробнее все узнать про все нюансы.
25.05.18 в 14:40
0
Супер, Обязательно!

+Update:
Забавная ситуация -указанную Вами страничку по ссылке - видно, а куда ни "тыкнешь", для продолжения,
везде сообщение типа:


General Error
SQL ERROR [ mysql4 ]

Can't connect to local MySQL server through socket '/var/run/mysqld/mysqld.sock' (2) [2002]

An sql error occurred while fetching this page. Please contact an administrator if this problem persists.


,
причём даже на заглавных страничках - http://www.cnc-club.ru и http://www.cnc-club.ru/forum/ .

Попробую побродить ещё вечерком...
25.05.18 в 16:20
1
у них там сбой на сервере был. Уже починили.
25.05.18 в 12:24
1
Если поверхность детали не проводящая, то обычно используется специальная пластина с вырезом под угол обрабатываемой детали. Таким образом отнимая заранее известные размеры пластины привязываемся и к углу и не токопроводящей детали.
25.05.18 в 12:28
0
Благодарю!
27.05.18 в 11:02
1
Из компактных деревообрабатывающих лично мне еще нравится конструкция HandiBot. Обрабатываемая поверхность находится вне аппарата. Это позволяет обрабатывать поверхности любого размера, хоть столы.

27.05.18 в 14:04
0
Благодарю за подсказку!
Готовлю пост-продолжение - буду Вас цитировать...

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Строим термобашню в слайсере Simplify3D.

32 бита для самых маленьких

Основы работы с Tinkercad или видео часть курса по аддитивным технологиям Виртуальной школы Тульской области

Компания Victrex представляет новые PAEK-материалы для 3d-печати

Ростех инвестирует три миллиарда рублей в центр аддитивных технологий

Как поменять тефлоновую трубку на Hercules и Hercules Strong