Переход на алюминиевый станочный профиль ( 3 Часть ,,из саморезов и палок')

Профиль пришел и началась подготовка к сборке хз чего). Почему (хз) а потому что не хотел парится и делать 3d модель будущего принтера, ну и чертеж я не составил как следует а нарисовал, чтобы не забыть какой он большой и заказать профиль. А размер у него не маленький, у меня же будет универсальная дрыгостол машина, которая легким движением руки, превращается не только в шорты, но и в гравер, фрезер или при несущественных изменениях, будет печатать стволовыми клетками клонов которые будут создавать другие принтеры....Вообщем двигал мной не рационализм а максимализм. Дальше понеслась печать на старом принтере деталей для нового:А напечатать надо все, ведь этот принтер пойдет как донор и разберется, обратной дороги возможно не будет. (АГА, НАПЕЧАТАЮ Я ВСЕ, КАК ЖЕ!)

Белая деталь это опора стола и на ней будут маленькие подшипники под V слот, остальные части от оси Z. Ну а крутилку заказал Бэтмен, а то говорит: хожу как лох без спиннера))Собрал, теперь и примерить можно. Дальше примерил чем дрыгостол на профиль опираться будет.Винт сбоку для поджатия роликами профиля. Такую залипуху нагородил, рельса взял бы и не парился. Вообщем скупой платит дважды...

Теперь на профиль прикрутил натяжной механизм ремня оси X, так же на нем будет располагаться двиг этой оси. Печатал

пластиком ABS так как PLA от температуры движка поплывет. Белый ABS, зелёный PLA. Опору Y сделал двойную с учетом что будет большой стол. Стоило ли!? Или на один рельс посадить и никуда не денется!?Сорян за качество фотоПрофиль между собой скручивал внутренними скобами сейчас по возможности перекручиваю на алюминиевые уголки. Сначала прихвачу а приварить потом успею)

Вроде все срастается.Двигатель тоже встал.Нацепил каретку X.Вроде ездит но каретка профиль обнимает как то плохо, напечатал ответную часть, хорошо что принтер еще не разобрал.Накинул ремень и ощутил какую то радость от готовности одного из узлов.Ремень редкое г..но, он со стольными тросами внутри, плохо обводится через ролики да и в процессе эксплуатации получилось что он потянулся и зубья со шкурой по тросам ездить начали,такой трэшак получился, не опишу словами. Думал что надежный, тросы стальные,вытягиваться не будет... Кто юзал!? Может я что не так его эксплуатировал?

Выпил и стол...Ой, выпилил стол как всегда из фанеры стула)). Не могу найти кусок листа алюминиевого, а готовые площадки чет дорогие. Может не там ищу...Как дело к пуску так комиссия с проверяющими прибегает)Привод Z хочу на один двигатель перевести и одним ремнем два приводных винта обобщить, а пока так.Привод Y пока так.Натяжной механизм оси YДо статьи долго руки доходили и много фото было утрачено(((. Первая печать как ни странно была хорошей. Фото конечно не первой печати. Это восьмерка на PCP винтовку и обдув с держателем датчика уровня стола. Недавно поставил рельса под стол. Так же поставил емкостный датчик уровня стола. Намучился с ним изрядно. Был выбор между емкостным и индукционным, так как индукционный срабатывал до 4мм а стекло у меня как раз 3-4мм то он не подошел. Прикрутил емкостный и понеслось... Хотел его параллельно концевику по Z подключить но они вместе работать отказывались. Подключил вместо концевика Z. +VCC Подключил к +12 питания платы, -GND к -GND концевика Z, а сигнальный через диод к S концевика. Инструкцию по правке прошивки взял на этом сайте, там их две части. Делал вроде по инструкции а она не компилируется из-за ошибки по какому то положению, мудохался часов 5 вообщем. Дело оказалось где-то в блоке с правкой положения датчика относительно экструдера. Лан, залилось, зае..сь (хорошо). Калибровка прошла норм, все настроил и наступило время печати, а не тут то было. Датчик среагировал и не отключается..Пффф... Че за ...

Вобщем дело было в питании стола, а конкретнее в нем-Да, я запитал стол от переменки и управление через автомобильное реле. Думал от трансформатора наводка большая, так как стоит недалеко а датчик реагирует на все и всех. Но перемещение дальше не помогло, как вообщем и установка диодного моста. Жаль, стол грелся за считанные секунды, приходилось первый прогрев до 50 градусов делать чтоб стекло не лопнуло.

Вопрос решился запитыванием от стабилизированного источника ибо от китайского блока питания стол грелся неохотно.Датчик стал работать как надо. По мне датчик не айс, во время калибровки стоит приблизится рукой и т.д. возможны ложные срабатывания, реагирует на боковые возмущения, что огромный минус. Сейчас все в работе и обдумываю стоит ли стол ставить на одну рельсу, как разместить электронику, стоит ли к мк8 приделать v6, перейти на один двиг Z. Есть возможность заюзать резольверы (Враща́ющийся трансформа́тор — электрическая микромашина переменного тока, резольвер, предназначенная для преобразования угла поворота в электрическое напряжение, амплитуда которого пропорциональна или является функцией угла или самому углу) Может совместить их с бесколлекторным мотором, скорость печати можно было бы поднять наверно). Если кто заморачивался с обратной связью, буду благодарен если поделитесь знаниями или дельным советом по данной статье. Советы перейти на более кубическое придержите пожалуйста, пока интересует дрыгостол). Многое еще хотел написать но произошла неприятность когда катал статью, выключили свет и сохранилось только название.... Как по рукам ударили, печатал наспех мог что то пропустить и упустить так что интересуйтесь).

Спасибо что уделили время!