Рабочая станция для 3D-принтера

В январе этого года на одном из моих любимых каналов про самоделки 'I Like To Make Stuff' появилось видео про рабочую станцию для 3D-принтера:Я уже использовал работы BOB CLAGETT в том числе и в 3D-печати:Кольцевая подсветка для экшен камеры.

В последнее время достаточно часто появляются посты про 'домики' для филамента, этот вариант на данный момент выглядит как наиболее интересный и удобный. Здесь и домик для филамента, и ящик для инструментов, и удобное вращение 'к лесу передом, ко мне задом'. Пока, к сожалению, не нашел возможности сделать для себя такую рабочую станцию, но хочу поделиться с вами, друзья, идеей.

Далее приведу перевод текстовой версии мануала по сборке с фотографиями автора и примечаниями переводчика.

Последнее время я достаточно много печатаю на 3D - принтере (тайные, предстоящие проекты), и во всем этом есть одно громоздкое действие, это смена филамента. Экструдер на моем принтере находится сзади, и для того что бы сменить нить необходимо поднять принтер, развернуть его, поменять нить и вернуть обратно. Это не тяжело, но неудобно, потому что для смены филамента требуется несколько раз повернуть принтер то в одну, то в другую сторону, т. к. элементы управления используемые в том числе для заправки филамента находятся спереди.

В конце концов я устал совершать эти манипуляции и решил упростить это действо, а так же совместить это с хранением катушек и инструмента.

Многие считают, что катушки с пластиком надо хранить в закрытом виде с защитой от влаги, что повышает качество печати. Лично я не делал этого и все равно имею отличный результат.

Но если вы все же хотите хранить свои катушки в контейнере, то вы легко можете добавить этот контейнер в мой проект, там где у меня на вешалке висят катушки.

Я использовал для этого проекта обрезки от предыдущих проектов - фанеру и МДФ толщиной 1/2' (12,9 мм) и 3/4' (19 мм):Я нарезал 3 квадрата с длинной стороны 14 3/4' (374,6 мм) это немного больше чем размер самого принтера.Я разрезал два прямоугольника для боковых панелей. Они были немного выше, чем диаметр рулона нити.На одной из этих частей, я разметил для катушку и отметил внутренний круг.Отметил отверстие размером 1/2' (12,9 мм) для направляющей, на которой будут располагаться катушку с филаментом.Сделал два отверстия размером 1/2' (12,9 мм) в обоих боковых стенках.Приложив боковую стенку к днищу и крышке отметил часть, в которой нужно просверлить отверстия для их крепления.На обеих частях (дно и крышка) просверлил отверстия для шурупов с потайной головкой.Прежде чем сажать на шурупы детали необходимо нанести клей.Я по ошибке приклеил и верхнюю крышку, этого не надо делать, пока только посадить на шурупы.Проверил расположение катушки на направляющей: Взял еще несколько обрезков, для того что бы сделать ящик для инструментов на передней панели.Два прямоугольника было вырезано для боковых панелей ящика. Глубина их была равна глубине ящика минус диаметр катушки.Разметил на боковой панели ящика его форму, что бы не мешало открываться ящику.Начертил прямую линию.Отпилил обе части по линии.Вырезал переднюю и заднюю стенку подходящие по высоте.У меня не осталось подходящих обрезков из фанеры, поэтому дно ящика я сделал из МДФ.Я использовал клей везде где панели ящика соприкасаются.И закрепил соединение на гвозди, что бы это все держалось надежнее.Для ровного расположения петель я использовал обрезок.Просверлил отверстия для петель и прикрутил их к корпусу.Для того что бы прикрутить ящик я его перевернул вверх ногами.Я перевернул ящик на место и проверил, все работало правильно, но немного не так как я хотел.Я отшлифовал острые углы и боковые стороны, а так же стыки где соприкасались стороны.Те поверхности которые трутся при эксплуатации я обработал воском.Я быстро напечатал на 3d-принтере ручку, но можно использовать любую что сможете найти.Использую маленькое сверло я просверлил отверстие прямо в центре ящика.И изнутри прикрутил на винт ручку.Установил 3d-принтер на место и прикрепил по бокам рейки, для того что бы принтер не соскальзывал.На основании рабочей станции я разметил подшипник строго по центру и отметил его расположение (автор рекомендует использовать вот такой подшипник, мне кажется что можно использовать диск 'здоровья';))Имея эти 4 отметки на основании, позволило мне легко центрировать подшипник.Две части подшипника были повернуты так, что через отверстия можно было смотреть насквозь. Эти отверстия (4 шт) я пометил карандашом.Каждой отверстие было просверлено.Я центрирую точно так же подшипник на нижней части нашего корпуса, только прикручиваю его с помощью внутренних отверстий.Подшипник поставляется без смазки, поэтому я смазал его силиконовым спреем и разработал немного.Я установил основание на подшипник и с помощью сверла и шила совместил отверстия.Я закрутил шурупы через отверстия в основании, использовал мелкие шурупы, для листового материала.Я повернул всю конструкцию к лесу передом, ко мне задом:У меня поместилось 4 катушки внутрь корпуса на штангу.В ящик я сложил весь необходимый для 3D-печати инструмент и поставил рабочую станцию на место в моей мастерской.Теперь я могу легко вращать 3D-принтер, что бы менять филамент.