Фотополимер Harzlab 15.3 и RK-1.

Подписаться на 3Dtoday
pl32
Идет загрузка
Загрузка
08.02.18
1247
25
печатает на RK-1
Расходные материалы
11
Статья относится к принтерам:
RK-1
Добрый день, коллеги!
После нескольких опытов на D7 остаток полимера Harzlab 15.3 вылил в ванну RK-1.
Первые тесты дали обнадеживающий результат – этот полимер подходит для печати RK-1.
В отличии от «всеядных» LCD-принтеров лазерный SLA-принтер RK-1 очень «привередлив» к используемым полимерам и не очень любит «быстрые» полимеры, т.к. некоторые из них сильно «прижигаются» к антиадгезионной пленки и деталь при печати «разрывается» после печати нескольких сантиметров высоты.
В ходе опытов было отпечатано несколько тестовых кубиков, несколько тонких наклонных деталей на прямоугольных поддержках высотой 4 см, и несколько деталей (барельефов) сложной формы.
Печатал слоем 40 мкм, полимером можно печатать со скоростью развертки 1200 – 1500 мкм/с в зависимости от сложности модели.
Тестовый кубик (слой 40 мкм, скорость развертки 1200 мкм/с):
2c6c0025829638fb14ed0c55ead742d0.jpg
Из-за прозрачности полимера трудно оценить качество печати.
Не смотря на полностью прозрачный полимер, следы паразитной засветки не видны.
Но при печати чего-то требующего особой точности и с «узкими» местами вероятно потребуется подкрашивание полимера.

Наклонные детали отпечатались нормально, приводить их нет смысла из-за простоты формы (ромбовидный стержень 2х10 мм длинной 150 мм, поддержки 1х4 мм)

Барельеф горизонтально отпечатать не удалось – возможно ,не хватило поддержек (барельеф печатался «на весу», т.к. имеет двухсторонний рельеф) – отдельные элементы не пропечатались и остались в ванне. Печать барельефа с небольшим наклонном (наклон 10 градусов) – вполне удачная. Деталь была смоделирована с уровнем деталировки для печати на D7, для RK-1 несколько «простовата».
Деталь типа барельефа. Поддержки и рафт не удалены.
PREVIEW
Та же деталь, но «задутая» золотой краской.
87bf93589c485bd71e0e3dc614509364.jpg
Деталь (заготовка для брошки) покрашена исключительно для проявления рельефа (как и чем будет окрашиваться – еще не решил), т.к. на прозрачных деталях он плохо заметен. Хорошо видна пиксельная лесенка, проработка рельефа (ширина элементов рельефа 0,5 мм, т.к. деталь проектировалась для печати на D7).

Ну и в заключении, - скрин-шот настроек печати барельефа.
4267bca9b2bfd6418566928519df2eae.jpg
На этом пока все.
Подписаться на 3Dtoday
11
Комментарии к статье

Комментарии

08.02.18 в 11:17
2
Роман, спасибо! Как раз сейчас ребята из Qunix приступили к тестированию разных вариантов полимера, в т.ч. и версии 15.3. Попробуем с вашими настройками.
08.02.18 в 11:24
1
Огромное спасибо за скриншот настроек. У меня с харзом не складываются отношения. Разрыв деталей просто выбешивает. Но ваш пост дает надежду что можно все исправить. Вопрос такой печатали ли вы более габаритные детали этим полимером если да то с какими настройками?. Для RK естественно.
08.02.18 в 11:47
0
Более габаритные - нет.
только тонкие под углом. Разрыв деталей не наблюдал, хотя самая "высокая" поддержка была высотой 4 см.
Тут трудно что-то посоветовать...
Чем ниже скорость развертки - тем сильнее полимер "прижигается" и больше нагрузка на поддержки.
Чем выше скорость - тем слабее поддержки (при 1300 мкм/с - они весьма "мягкие").
Попробуйте поддержки почаще и потолще (я делал либо цилиндрические 1,2 мм либо прямоугольные 1х4 мм) с частым шагом.
08.02.18 в 11:58
0
Владимир, все предыдущие образцы были более реактивные и хрупкие, модель рвало на высотах 2-3 см. Полимер 15.3. более медленный, мягче отлипает от тефлона, что дает надежду что печататься он будет лучше на РК1. Дождемся тестов Евгения, в том числе и по выжигаемым полимерам
08.02.18 в 13:37
1
Андрей. Евгений ювелир. Соответственно и изделия у него не большие. У меня другая проблема в моделизме и в литье используются часто другие габариты. Вы даже представить себе не можете сколько я матов сложил в кучу когда 20 часов ждешь и получаешь вот это
8ebf77477d7f38a5a10ee62360fd058e.JPG
08.02.18 в 14:08
1
Владимир, то что печать идет 20 часов - проблема принтера.на рк есть функция паузы, где можно посмотреть растет модель или нет. И то, что ни один полимер под него не подходит, говорит также о проблемах принтера, а не полимера. Я пробовал заменить в РК тефлон на силикон - печать намного улучшилась, стал печатать всеми версиями. но увы, силикон долго не живет
08.02.18 в 14:15
0
И то, что ни один полимер под него не подходит, говорит также о проблемах принтера, а не полимера
Я думаю, тут проблема не принтера, а лазера.
Аналогичная проблема у Formlaba - Фан То До вынуждены были для него разрабатывать специальный полимер F+, стандартные не пошли...
08.02.18 в 15:44
1
у Form2 лазер достаточно мощный, наши полимеры на F1+ и F2 печатают, если реактивность уменьшить примерно в 10 раз (!!!) При этом в F1+ лазер 125 мВт, в F2 - 250 мВт, в РК1 - 350 мВт. При этом Form намного быстрее. Логики не вижу. Может в РК теряется уф диапазон при прохождении через линзу из ПММА?
09.02.18 в 08:20
0
Логики не вижу. Может в РК теряется уф диапазон при прохождении через линзу из ПММА?
Кроме линзы там еще разный диаметр пятна лазера и разная скорость луча.
У RK-1 скорость луча намного выше.
08.02.18 в 14:48
1
Я пробовал заменить в РК тефлон на силикон
Андрей можно с этой фразы более развернуто ответить.
08.02.18 в 15:26
1
Срезал пленку, даже ванну не раскручивал, залил силикон. На силиконе мягче отлип, и ровнее слои. Напечатал нормально модели высотой 4-6 см, кольца, лопатки турбин, тесты. Через пару дней печати силикон умер. Не очень понятно что происходит с фокусировкой лазера - все-таки силикона минимум 3 мм нужно. Запускал развертку - вроде тонкая линия, шире не стала. Чтобы использовать силикон, нужен механизм как в Form2 - ракель, оголяющий поверхность, чтобы происходило насыщение поверхности силикона кислородом. Иначе две-три печати и силикон под замену.
08.02.18 в 16:15
0
А какой силикон?
08.02.18 в 16:22
0
всеми любимый Reasolar питерский
09.02.18 в 08:19
0
всеми любимый Reasolar питерский
У фан то до есть силикон для этой цели.
23.04.18 в 17:44
0
для каких принтеров он подходит?
12.02.18 в 10:47
1
У меня проблем с совместимостью материала и принтера не было. Я работал с нескольким видами акролата, Harz labs и next dent и с каждого получались модели отличного качества, нужно только немного терпения и настройки режимов.
08.02.18 в 13:40
1
Андрей, извините, что вопрос не по теме, но по смолам )))
Если делать засветку 1с, пауза 3с, затем опять 1с, опять пауза, ну и т.д. - фотоинициаторы в смоле накапливают энергию для начала полимеризации? Или успевают ее растерять.
08.02.18 в 13:59
2
Это сложный вопрос. Рекомбинация радикалов происходит практически мгновенно, как только убираем источник энергии, т.е. накопления энергии нет. Исключение составляют флуоресцентные красители. Но если светить 3 раза по секунде вместо сразу трех - возможно результат будет другой, хотя бы потому что полимеризация процесс экзотермический, с выделением тепла. Если мы делаем перерывы - температура успевает снизиться. Интересно стало сравнить, попробую
09.02.18 в 08:31
1
Если делать засветку 1с, пауза 3с, затем опять 1с, опять пауза, ну и т.д.
Я не знаю, какая частота ШИМ в LCD_принтерах, но если в команде M106 параметр поставить меньше S255 (например S60), то как раз будет аналогичная ситуация - 1/4 времени светодиод светиться, 3/4 простаивает - правда не с периодом 4с, а с периодом цикла ШИМ.
Так же идет периодическая засветка в SLA-принтерах - там лазерный луч "бегает" с достаточно большой скоростью и каждая конкретная точка обсвечивается очень короткое время.
08.02.18 в 11:32
1
Супер, спасибо.
08.02.18 в 12:05
1
Доброго!
А при скорости 1.3 мм/с (для регулярных слоев), какое примерно время печати одного слоя 10х10 мм этой модели?
При заполнении, близком к 100%.
Из характеристик RK-1 получаются 770 с - 10мм ширины делим на 0.01мм разрешение печати, получаем 100 проходов луча, умножаем на 10мм (длина каждого прохода) и делим на скорость 1.3мм
08.02.18 в 12:20
1
ширину засветки - 10 000 мкм делим на 1300 = получаем 7,7с на слой.
Печатал слоем 40 мкм, высота (с учетом поддержек) - 14 мм, = 700 слоев.
Время подъема-опускания платформы примерно 11с...
итого примерно 2 часа 40 минут... в реальности - больше...
Тут более интересно сравнить скорость D7 и RK-1.
Ширина засветки (максимлаьная) 68 000 млм / 1 300 = 52 с.
Этим полимером на D7 я печатал от 18с (с серебрянкой) до 30 с. - т.е. при полном заполнении платформы RK-1 примерно 2-3 раза "медленнее", хотя прямой зависимости нет - разные полимеры по разному реагируют на лазер и на светодиод.
Плюс еще медленная скорость подъема платформы (площадь печати 160х150мм - платформа "присасывается" к дну ванны намного сильнее).
Зато точность... и равномерность засветки в любом месте...
08.02.18 в 13:35
1
ширину засветки - 10 000 мкм делим на 1300
Извините, Роман, а почему в расчете не участвует длина модели?
Получается, скорость 1300мкм/с - это вовсе и не скорость лазерного луча по слою...
08.02.18 в 14:05
1
1300 мкм/с это не скорость луча, а скорость перемещения сканирующей головки вдоль платформы. при засветке.
Скорость луча - очень большая, по одному месту луч проходит десятки раз, развертка в сканирующей головке осуществляется вращающимся зеркалом, фокусировка - F-theta линзой.
Перемещение сканирующей головки - ходовым винтом по двум валам.
Чем выше скорость перемещения - тем меньше засветка фотополимера (меньше времени луч будет "бегать" по данной площади) и наоборот.
С точки зрения скорости печати важна только "ширина" области печати - печатать что кубик 10мм, что пластинку 10х150 мм - одинаково по времени.
08.02.18 в 14:18
1
1300 мкм/с это не скорость луча, а скорость перемещения сканирующей головки
Спасибо за пояснения!

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

3Dtoday за 60 секунд от 20 ноября

ТюмГУ приглашает к участию в конкурсе 3D-моделирования и 3D-печати «ВЗДумай»

Статуэтки для премии «Оскар» изготовили с помощью 3D-печати

На МКС доставили оборудование для переработки мусора в филамент для 3D-принтеров

Formnext 2018. Итоги европейской выставки по 3d-печати

Предновогодняя акция от компании Formlabs!