Немного о дредноутах и двухэкструдерной печати

Подписаться на 3Dtoday
OctopusMode
Идет загрузка
Загрузка
07.12.17
2866
14
печатает на PICASO Designer PRO 250
3D-печать
40
Статья относится к принтерам:
PICASO Designer PRO 250
b1e9a26372eb68da92ce3f6aec809586.jpg
Что-то давно не было скандалов/интриг/расследований по Пикасе Pro 250. Настало время поделится своим небольшим опытом 2-х экструдерной печати.
Всё началось с покупки модели дредноута из WH40k еще примерно пол года назад и случайного знакомства с сайтом gambody.com. К сожалению, сайт не работает с нашей необъятной страной, поэтому модель пришлось покупать через VPN (ибо слишком хотелось).
После распечатки баннера с большим количеством тонких нависающих элементов на самодельном принтере Fastmaker от Владимира Вторых. Вроде изделие получилось неплохо, но я понял, что для таких моделей нужен принтер который умеет печатать 2-мя соплами (а не просто имеет 2 сопла).
aae2ee8a607896cbf45ca8ae8a882f03.jpg
Через некоторое время я внезапно стал обладателем не обкатанного Picaso Pro 250. После продолжительного не вполне успешного осваивания зеленоградского чуда инженерной мысли, набивания шишек, замены белых ремней на черные, и божьей помощи двухэкструдерная печать начала мне даваться.

Я сразу отказался от родного пикасовского слайсера Polygon потому-что он просто не тянет сложные модели типа вышеупомянутого баннера, а слайсинг превращается в бесконечный процесс.
KISSlicer PRO к которому в комплекте с принтером шел ключ показался слишком, как бы это сказать... не юзерфрэндли, а на его осваивание не было свободного времени (хотя слайсер вполне себе неплох).

К тому времени я уже успешно мигрировал с Cura на Simplify3D и (огромное) спасибо товарищу porex и его статье которая позволила мне использовать наиболее привычный и мощный для меня слайсер для Picaso Pro250.

Настало время сдуть пыль с модели дредноута и взяться ее печать.

Выбор материала пал на ABS+HIPS т.к. печать PLA/PVA на пикасе как-то не особо мне далась. Ну и термобарьер в прошке устроен таким образом, что PLA в нём склонен к перегреванию и пробкованию. Плюс ABS легко обрабатывается и клеется ацетоном.
Перед этим я обкатал печать ABS+HIPS на разных моделях и подобрал оптимальные параметры.
Пришел к тому, что деталь и основная поддержка (плотность 40%) будет печататься первым экструдером (ABS), а прослойка между поддержкой и деталью вторым (HIPS) c плотностью 80%. В последствии я увеличил плотность "прослойки" до 85-90%.
620a05468e12deec5752e91e4964e3bc.jpg
Для нормального прилипания ABS к поддержке из HIPS необходимо уменьшить разделительные слои (separation layers) до нуля.
924031f613fc138bffa525c497bd90db.jpg
Температура экструдеров 230/240 градусов соответственно, температура стола 110 градусов. Скорость печати 45/80 мм/c.
Далее все детали печатались практически без изменений параметров, разве что для первых 5мм по Z я увеличил оффсет поддержки (extra inflation distance) на десяток миллиметров для лучшей адгезии со столом и добавил 1 support base layer. Благодаря этому детали лучше держались на стекле.

В результате печати получаем такую картину:
d16bb5f71432849ba8f28268a3553aae.jpg
А верхняя "потолок" (или нависающий слой) выглядит так:
264216de755f7efb082a801b99175966.jpg
Что, по-моему, для нависающего слоя вполне неплохо. И это с 80% плотностью "прослойки". Большим значением стенка выглядит еще лучше, но немного сложнее отковыривается.
7ee191bee5ed17616749b704f57d9fc5.jpg
В общем после распечатки всех деталей и соединению их воедино получился такой результат:
2a06ea0021d6d599e847223403e7b9f1.jpg
62607622c8094c98573c400c913bbc84.jpg
ba3060cc06e7300c278d672857548a3b.jpg
Всю модель печатал REC'овским белым ABS (3 года томившемся в упаковке) и китайским зеленым HIPS (той же давности). Если ваша деталь содержит много внутренних полостей и предполагает много трудновыковыриваемых поддержек, то лучше печатать поддержку полностью вторым экструдером с дальшейшим растворением в d-лимонене.

Спасибо за внимание! Дальше просто фото распечатанных элементов:
1a077e00305e5d50674c73effcd013b3.jpg
23c50727a7628b38ba2bb7c816b6179f.jpg
0d6fb0ee06fefc22c1d83b8da55920ca.jpg
983843b34005a96062079e9efd51a8d8.jpg
92c1cdbc521730935f76f3e0f156fd0c.jpg
8a5cefcfc648171adc0a8dbd546f8886.jpg
Подписаться на 3Dtoday
40
Комментарии к статье

Комментарии

8 Дек 00:15
0
Прикольно!
Каждый идёт своей дорогой!
ябыразобралнадетали...............:D
8 Дек 09:05
0
Впечатлили.... Круто!
8 Дек 09:05
1
+1 Действительно прикольно..
Не знал, что можно поддержку слоями из разных пластиков делать...
8 Дек 09:12
0
Удивительно....на Пикасо про... Ну вдоволь наплясавшись с бубном видимо.
10 Дек 14:27
0
С бубном плялсал не вокруг двухэкструдерной печатью, больше запарился с осваиванием ньюансов: давился "неправильными" пластиками, менял ремни, доводил до ума после неграмотной сборки и т.п.
А с двухэкструдерной печатью была только проблема плохой адгезии между разными материалами. Повышение температуры для второго сопла и удаление разделительный слоёв решило проблему.
8 Дек 10:24
0
шикарная детализация печати и самой модели! эх.... пора продавать почку и переходить на нормальный двухэкструдерник :-D
8 Дек 10:34
0
За warhammer 40k отдельное спасибо), а по-факту действительно круто получилось, на моих дровах такое не получится.
10 Дек 14:36
0
Получится, если на небольшой скорости и ооооочень долго. В прочем, эта модель печаталась на скромных 45/60 мм/c больше 100-120 часов. Больше всего времени уходит на смену экструдера. С 0.4 соплом не особо в деталях убудет. Главное минимизировать воблинг и прочие гадости. Баннер с черепушкой я печатал на одноэкструдерном принтере.
У большинства деталей большие области с поддержками. Нужно позаботится чтобы они легко отделялись (для этого чем тоньше сопло, тем лучше).
Особый геморрой это удаление поддержек из ног (между актуаторами и бронеплитой). Из второй ноги я удалял отломав бронеплиту, убрав поддержки и приклеив её обратно.
8 Дек 12:44
0
а ссылочку на модель или то место где приобрели не поделитесь?)
10 Дек 14:30
1
gambody.com ключевое слово: Dreadnought
С Россией к сожалению они не работают, но мне помог VPN.
14 Дек 22:28
0
Вы имеете в виду 3D-принтер с двумя экструдерами?
Посмотрите этот GEEETECH . Я на прошлой неделе такой собрал. Теперь мне интересно, чтобы найти у кого такой же. И ищу информацию по двух головой печати.
14 Дек 22:21
0
Всем доброго дня! Подскажите, есть ли отдельное сообщество двухголовых? Я совсем новичок в печати. Только что купил принтер GEEETECH с двумя экструдерами, потому что по цене как А6, и друг сказал, что можно делать растворимые поддержки. Ну и двухцветную печать. Я предполагаю, что можно и одноцветную, но ставить сопла разного диаметра, чтобы грубые детали быстро печатать большим соплом, а мелкие маленьким. Подскажите, где посмотреть информацию по двухэкструдерной печати
14 Дек 22:32
0
Есть чат владельцев picaso в телеграмме, в основном владельцы двухэкструдерных прошек https://t.me/joinchat/EU2pgw-6xxfHPe_Bq2HuSw
14 Дек 23:01
0
:) Спасибо!

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

3Dtoday за 60 секунд от 18 декабря

ПАО «ОДК-Сатурн» завоевало премию «Время инноваций» за проект в области топологической оптимизации и аддитивных технологий

Что подарить и что напечатать на Новый год

Vitae Industries тестирует 3D-принтер для печати таблеток

Еще один красавчик ZAV-L

Инсайдерский дайджест pt 59