Пробуем печатать Volta

Подписаться на 3Dtoday
Ogt5
Идет загрузка
Загрузка
07.06.18
1422
19
печатает на PICASO Designer PRO 250
Расходные материалы
13
eb3bc3493f8fb6212feae14a2fcc0563.png
Привет вам, обитатели портала!
Получил тут я пробничек (с пол катушечки, всего-то) нового прорывного филамента. Почему пишу "прорывного"? Да потому что жду появления подобного уже без малого 3 года: электро- ( а ещё лучше - токопроводящего) филамента. Нужда в нём - огромная у нас; мы работаем с сыпучими-гремучими веществами, так что материал, который не накапливает статику на поверхности, но при этом не имеет твердости металла - такая же осознанная необходимость, как свобода для большевиков начала прошлого века.
Как сейчас выкручиваемся? Да просто спекаем детали из электропроводящих резиноподобных композиций в пресс-формах. Дорого, долго, кондово в плане оперативного внесения изменений в саму деталь. Короче - надо нам!
На днях компания "Filamentarno!" выпустила (уже в продажу, насколько я понимаю, потому как на сайДте есть, да с ценой, кому-то высокой, но если сравнить по нашим запросам - вполне себе посильной) новый филамент на основе полипропилена под говорящим названием Volta. Ну как же не попробовать?

- Дайте пробник!,- пишу я.
- Да на! С тебя честобзор!,- пишет в ответ тов. Горкун.
- "Дом-2" вопрос - будет, хоть три!
- Три не надо, куда их, солить что ли? :-)

Доставка, как обычно, прошла успешно, так что приступим. Оговорюсь: антистатические свойства есть, очень неплохие, но замеры проводил простым тестером, так что показывать, после поста ув. shusy - это как после Паганини на скрипке играть. Поэтому обойдемся печатаемостью и прочностью образцов на тактильном уровне.

Принтер Picaso X PRO Сопло 0.3, слой 0.2, режим "Стандарт" (периметры 20 мм/с, заполнение - 60 мм/с) с заполнением 50%, сопло 260, стол 120, обдува детали нет, усиление контакта детали (брим) - 5 мм, адгезия - клей "Рicaso 3D" (справлялся - держал до сегодняшнего дня всё, вплоть до поликарбоната).

Результат на фото.
a749da502f7c3699f89a021e27ea20ed.png
d10ec9c229b67633e4a302fbc4590eb0.png
8c4cf9e3e433d7e5677ec0fd15ebac35.png
9d704bba33da07bfb5217e7f9ad0f382.png
:-)

Что имеем хорошего, кроме электропроводности, которая близка к токопроводности:
1. Спекаемость слоёв - хорошая: первый слой - зеркало, расслоения не наблюдал.
2. Внешний вид готовой детали - на уровне хорошего ABS.
3. Запах при печати - не ощущал.

:-(

Что имеем плохого (то есть того, что нас не устроило):
1. "Адгезий покинул здание!" Усадка у материала - бешеная, края загибает со второго слоя (а что вы хотели - полипропилен, м-мать!). Следовательно, большие плоские детали выше 2 мм - мимо. Жаль, но у нас именно такие в эксплуатации.
2. Прочность на изгиб - нет её, что поперек, что вдоль - ломкий и хрупкий, усилие для разрушения требуется совсем небольшое.
3. Мажется. Можно вместо угля для графики использовать. В наших условиях эксплуатации - неприемлемо.

Выводы (только о наших запросах и ожиданиях!):
- показатели по электропроводности - достигнуты, запросам соответствуют;
- геометрия изделий и применимость под нагрузкой деталей из него - ограничены прочностью и усадкой.

В общем и целом - материал интересный, путь правильный, востребованность таких свойств на нашем производстве сомнениям не подлежит, но вот с прочностными характеристиками и печатаемостью производителю надо поработать.

P.S. Не обессудьте, те, кому пост показался куцым - сказывается мало-мало разочарование от результата опробования.
P.P.S. Команде "F!": Спасибо за предоставленный пробник. Надеюсь всё же мы в итоге получим то, что нас устроит полностью :-) .

Спасибо за внимание, всем удачи в добрых делах!
Подписаться на 3Dtoday
13
Комментарии к статье

Комментарии

07.06.18 в 14:15
0
Мажется. Можно вместо угля для графики использовать.
то есть, производитель "забыл сказать", что материал мажется? То есть, как г*вно помёт?
Прочность на изгиб - нет её.
понятно, почему со своими предложениями 10000-1000000 циклов механических воздействий с замером параметров я был послан
07.06.18 в 14:51
0
Вольту толком держит только карандаш Эрих-Краузе и только Super Strong (синий такой). Но и он с трудом. Стол надо греть до 95-100С. Больше - низ плывет. Меньше - не держит. Кубик 50х50х50 поднимать удавалось, но углы где-то на 0.3-0.5мм поднимало. Даже не столько из-за усадки, а скореее лишь по причине того, что его не держит стол. Сам кубик при этом целый совершенно и без трещин.
Прочность полимера реально мала... Сам по себе для изготовления конечных изделий он не годится. Только как проводка внутри чего-то достаточно прочного.

но вот с прочностными характеристиками и печатаемостью производителю надо поработать.
Уже... Разработчикам даны рекомендации по смене матрицы. Это может занять время, но что делать... Прочность тут обусловлена высокой наполненностью, как я понимаю.

Можно вместо угля для графики использовать
Хммм... Так ведь можно карандаши печатать! =)) Действительно, на бумаге рисует )
08.06.18 в 04:17
0
Хммм... Так ведь можно карандаши печатать!

Добавьте ещё какой краситель - можно и наборы печатать! И через "Леонардо" продавать :-)
08.06.18 в 07:35
0
Даже печатать особо не надо, корпуса один раз отпечатать и просто в них пруток вставлять
08.06.18 в 08:32
0
Есть чудаки, которые предпочитают графику углем, там есть варианты поиграться с толщиной линий и интенсивностью "заливки". Так что не всем подойдёт "карандаш".
07.06.18 в 16:14
0
Уже... Разработчикам даны рекомендации по смене матрицы. Это может занять время, но что делать... Прочность тут обусловлена высокой наполненностью, как я понимаю.
непреодолимо упадёт либо проводимость, либо прочность.
ну, типа как у пенобетона.
Прочность полимера реально мала... Сам по себе для изготовления конечных изделий он не годится. Только как проводка внутри чего-то достаточно прочного.
ну с проводимостью у него тоже глухо, то есть стОит забить на этот полимер мегананоболт
07.06.18 в 21:04
1
Всем сидеть и не рыпаться! Ну вот зачем вы что то придумываете? Ну вот кто вас просил то??? Есть же проверенные временем пластики, АБС и ПЛА, нам хомячкам больше и не нужно! ????????????
08.06.18 в 04:12
1
В пятницу приходы, Коля, в пятницу! :-)
08.06.18 в 00:23
1
Кому как, а я точно куплю катушку, при следующем проекте с сенсорными кнопками. Печать - покраска, и проводок прикрутить, усё ! Альтернатив здесь не вижу. Пилить текстолит уже надоело.
08.06.18 в 04:22
1
Кому как, а я точно куплю катушку
Что имеем плохого (то есть того, что нас не устроило)
Не зря ж я пальцы бил об клавиши: именно то перечислил, что нас не устроило. А если уйдёт хотя бы один из перечисленных "плохо" - таки мы не катушку, мы 50 купим! :-)
08.06.18 в 04:14
1
Спасибо за комменты. Не ожидал, что интересно будет :-)
08.06.18 в 09:09
0
1. "Адгезий покинул здание!" Усадка у материала - бешеная, края загибает со второго слоя
если усадка у материала бешенная - то такой-же должна быть и адгезия (я понял-имеется ввиду не межслойная адгезия, а адгезия со столом, тогда да). нужно попробовать вовремя снимать внутреннее напряжение.
Температуру попробовать добавить до максимума, увеличить толщину слоя, и включить обдув. По фото сразу видно, что без своевременного снятия внутреннего напряжения, без сопутствующей поддержки температуры детали печать будет проблематичной.
08.06.18 в 09:37
0
Температуру попробовать добавить до максимума, увеличить толщину слоя, и включить обдув
Вы когда-нибудь мангал водой тушили?
08.06.18 в 09:55
0
Вы когда-нибудь мангал водой тушили?


А вы читать пробовали когда-нибудь? Я ссылки для чего дал?

И тут меня учить не надо, что и чем тушить и что как охлаждать, я сварщик по основной профессии.
Я программу написал специально, чтобы печать шла хоть как-то, при печати специфичными пластиками.
И на неё Вам дал линк, но видимо глубина познаний позволяет Вам даже и не взглянуть на то, о чём Вам говорят.
Тот мангал, который вы тушили водой - он и был наверное сварен сварщиком, сам не один сделал.
08.06.18 в 11:42
0
Чем горячее материал и быстрее теплоотвод, тем больше напряжения и коробление, уж как сварщик должны были на втором уроке узнать. Вы бред несете по Вашим ссылкам, как обычно - в менторской манере. Не надо так.
08.06.18 в 13:28
1
все с точностью до наоборот))) На температурах пониже, как оказалось, Вольта усаживается поменьше. Но с прочностью все равно надо решать, да.
09.06.18 в 04:11
0
Да это ясно всем, кто имеет дело с литьем и термообработкой материалов с изменяющейся структурой. Просто человек невменяемый своеобразный этот "Андрей", всегда сложно общаться.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Замена резинки от трусов с использованием 3д печати

В Барселоне пройдет третья ежегодная выставка и конференция аддитивных технологий IN(3D)USTRY

Компания VormVrij предлагает модернизированные 3D-принтеры для печати глиной и пищевыми смесями

Мастер-класс для школьников

[КЕЙС] SLA 3D-печать на заводе судовой электроники

Небольшой обзор редукторного экструдера Sanjiu