Локализация медведя: фанерный корпус для Flyingbear p902

Приветствую всех читателей портала!

Небольшое предисловие.

Так уж сложилось что свой путь 3d-печатника я начинал с BiZon Prusa i3 Steel. Поначалу меня устраивало в нём многое, но в один прекрасный день я понял что печать тонких высоких столбушков с кинематикой Прюши практически не реальна - модель то и дело срывало после 7-10 см высоты. Поэтому решил что следует попробовать другую кинематику, лишённую этого недостатка. Искать пошёл, разумеется, на Aliexpress, и разумеется упорядочив по цене все 3d-принтеры начал пролистывать огромный список акриловых Прюш. В районе 18-20 т.р. начали появляться уже и дельты. По началу чуть даже не взял одну, но спугнули рассказы о мучениях при калибровке. И решил я тогда остановиться на недорогом принтере под названием Flyingbear p902.

Довольно привлекательная цена (на февраль 2017)Привлекательной оказалась и металлическая конструкция на профиле 2020, ведь жёсткость корпуса в случае с BiZon Steel была неоспоримым плюсом.

Очень понравилась скорость доставки - через 4 дня позвонил курьер и вручил мне коробку обёрнутую фирменным китайским жёлтым скотчем (TM)

Собрали мы этого медведя с супругой за пару вечеров. Первая печать - первые мысли:

1) Господи, как же неудобно заправляется пруток! Филамент загибается куда угодно но никак не в канал термобарьера!Решаемо вот такой вставкой (фото из сети):2) Минимализм это конечно хорошо, но провода в таком минимализме трудно спрятать. Принтер не выглядит особо опрятным даже после аккуратного упаковывания всех кабелей в канал профиля:3) Обдув несерьёзный. Необходимо заменить на двойной4) Открытая конструкция делает печать ABS пластиком уязвимой к сквознякам. Да уж, не приспособлен оказался медведь к нашим холодам.

5) Нет кнопки выключения. Дергать вилку из розетки каждый раз - плохая идея. Розетки в коммуналке не особо живучие ;)

6) Крепление рассчитано только на одну катушку, да и то не особо широкую. Привык что на Бизоне по три катушки мотается.

Остальных проблем, с которыми часто сталкиваются юные медведоводы (трясущийся консольный стол, медленно нагревающийся стол, пропуски шагов и т.д) я не обнаружил. Не знаю, может у меня блок питания из особой партии с подкормкой в пару десятков ватт, или алюминиевые уголки сделаны совсем не из алюминия а из иридия, чёрт его знает. Но факт остаётся фактом - качество печати, за свои 19755 р. меня устраивает:(картинки кликабельны)Пластик натуральный ABS Greg.

Слой 0.15Ногти, Карл! Ногти! Даже они пропечатались! Подобных вещей на Прюше добиться было крайне тяжело (приходилось сильно снижать скорость, чтобы не срывало)Что ж, распечатать вставку для МК8 и новое охлаждение оказалось просто. Осталось всего ничего: спроектировать и изготовить корпус 8)

*спустя 12 часов*Резал здесь. Макет выполнен под толщину 6мм, но конструкция не несущая, поэтому в целях экономии можно нарезать из 4мм фанеры. Я так и поступил, что привело к несущественным 'правкам напильником' по месту:При толщине 4мм, на боковых стенках придётся спилить торчащие ушки:А отпиленные кусочки фанеры можно аккуратно расщепить лезвием и вклеить кусочки шпона в щели в местах спила:Стенки монтируются к профилю при помощи т-образного крепежа. В комплекте его конечно насыпали в запас, но все равно не хватило, потому пришлось выкручиваться следующим образом:Моделька под М3 Печатал из PLA который шёл в комплекте.

Электроника закрепляются на щите в нижней части принтера. Сам щит в свою очередь укладывается на две направляющие (указано зелёными стрелками) и притягивается к профилю шпильками М3.Прорезь под кардридер решил сделать как на ультике, т.е. на передней панели. Модуль на фото не попал, т.к. был ещё в пути.Блок питания закрепил через несколько шайб, на всякий случай, уж сильно он греется. Поэтому ещё установил кулер на него. Сейчас упомнить уже не могу что за вентилятор, снял со старого ПК. Дует просто атас! А шума нет. Хороший кулер. :)По внутреннему контуру наклеил пару полосок светодиодной ленты:Намотав на провода в некоторых местах несколько слоёв изоленты (для утолщения), уложил всё в углубление профиля:Я не фанат огромного количества кнопочек/выключателей на лицевой панели принтера, хотелось сохранить эстетический минимализм, поэтому выключатель подсветки разместил изнутри, так же закрепив его на профиле:Добавил концевик на ось Z в положение max. О том как подключать, можно почитать у Ивана в статье про самосборную ультумбочку, очень доступно и грамотно написано.Концевик закрепляется при помощи вот такой детальки:С обратной стороны наклеил кусочек изоленты, дабы избежать замыкания контактов о шляпку винта.Без стоек под катушки - чем не ультумбочка? ;)Выключатель занял своё место. Разъём под USB, так же как и кардридер - в пути. Пока вывел провод.Ну и готовый агрегат:На длинную шпильку М8 без проблем встаёт 5 стандартных катушек:Винты закручивал через гайку, т.к. были слишком длинные и упирались в профиль.Отдельного внимания достоин логотип, который с супругой мы разработали вместе. На тот момент, медведь особо не сверкал на Aliexpress своим лого, да и не нравился он мне :DЛоготип должен отображать причастность к 3D и быть более агрессивным (медведь это вам мишутки!)Провода идущие от экструдера, стола и шаговиков, закрываются накладкой:Принтер = маленькая фотостудия. Отснял свою модель из самой первой статьи на портале :)Переднюю дверцу решил пока не делать, т.к. основной целью для меня было побороть прямые сквозняки со всех сторон так как принтер стоит возле окна.

Файлы проекта можно скачать здесь