Как собрать печатающую головку принтера PICASO 3D Designer

Подписаться на 3Dtoday
not2D
Идет загрузка
Загрузка
22.02.15
21768
13
печатает на PICASO 3D Designer
Техничка
14
Статья относится к принтерам:
PICASO 3D Designer
Если Вы никогда не хотели собрать 3Д принтер с нуля, если вы купили Picaso Designer, чтобы "просто печатать"; если Ваш принтер на гарантии, если Вам добираться менее 6 часов до тех. поддержки, то НИКОГДА не разбирайте печатающую головку - идите в тех. поддержку. Остальным - посвящается...

Вот из-за этого кренделька, мои очередные 3-х часовые мучения.
загружено (16).jpg
Как разбирать печатающую головку принтера Picaso Designer я описывать не буду. А вот как собрать - попытаюсь вкратце озвучить (10 шагов). Фото не показывают позиций рук и расстановку пальцев во время сборки, может, кто-нибудь снимет видео на эту тему...

... приступим:
Комплектность проверять не будем: предположим, что вблизи нет ни детей, ни котов - мы в вакууме, а все винтики и планочки аккуратно лежат в разных неглубоких баночках. Рядом есть подходящий шестигранник и короткая крестовая отвертка.

Шаг I: собираем подающий механизм. Просто возвращаем на место колесо поз. 1, прижимаем его шпилькой поз. 2, прижимаем шпильку винтом поз. 3. Готово:)
загружено (15).jpg
Шаг II: ставим печатающую головку в принтер. Собираем круглые рельсы поз. 4 в кучу, ставим на них печатающую головку в нужном направлении. Проверяем, что все мелкие детали (особенно 4 мелкие металлические планочки в виде букв т поз. 5) на месте и под рукой. На фото серьёзная ошибка: верхняя крышка поз. 6 не откручена и не снята: надо снять. Иначе потом провод дополнительного охлаждения поз. 7 (на фото в шаге III) будет сбивать планку поз. 8. Это был последний простой шаг.
загружено (14).jpg
Шаг III: правая стенка поз. 10. Всё очевидно: просунуть ленты поз. 9 в отверстие в правой стенке поз. 10, закрепить ленты поз. 9 на печатающей головке с помощью двух планочек поз. 5.
загружено (13).jpg
Операция начинается в следующей позиции:
в левой руке
- две ленты плотно прижатые друг к другу большим и указательным пальцами в ухе печатающей головке (ухо - поз. 11);
- круглые рельсы поз. 4, придерживаемые другими пальцами и ладонью;
в правой руке:
- правая стенка поз. 10 (большим пальцем и мизинцем);
- придерживаемая ногтем указательного пальца планочка поз. 5.1, поз. 5.1 уже в отверстии правой стенки поз. 10;
- придерживаемая ногтем среднего пальца планочка поз. 5.2, поз. 5.2 уже в отверстии правой стенки поз. 10, с другой стороны ленты поз. 9.

Операция заключается в замещении пальцев левой руки на ухе поз. 11 планочками поз. 5. Сближением правой и левой рук. Автоматически в свой паз на правой крышке должен попасть выступ основания печатающей головки поз. 12. Вся конструкция должна остаться на рельсах поз. 4.
загружено (12).jpg
Для вставания в исходную позицию Вам может помогать другой человек, если
- он не идиот,
- он не бесит Вас, когда ведет себя как идиот;
- вместо пальцев и рук у него пинцеты, т.к. при не снятой крышке в принтере мало место (снять крышку - это 7 винтов-звездочек бОльшего размера, можно справиться прилагающимися к принтеру отвертками).
- человек не лезет своей головой все посмотреть, а слепо попадает своими пинцетами, куда нужно.
Если такого человека нет: терпение, ловкость рук и Бог Вам в помощь.

Шаг IV: вставить планку поз. 8 для крепления колеса поз. 1 в правую стенку поз. 10. Надо одеть планку поз. 8 на ось колеса поз. 1, надвинуть планку поз. 8 на ось соседнего колеса, и рискуя разрушить шаг III, вставить поз. 8 в паз правой стенки поз. 10.
загружено (6).jpg
Конечно, можно этот шаг включить в шаг III: просто безымянным пальцем левой рукой придерживать планку поз. 8. Если Вам помогает человек с пинцетами или если у Вас длинные пальцы пианиста.

Шаг V: задняя стенка поз. 13. Попадаем выступом задней стенки с вентилятором поз. 13 в паз правой стенки поз. 10. Все просто. Просто не сломайте шаг IV и шаг III.
загружено (4).jpg
Теперь в Вашей правой руке придерживаются
- правая стенка поз. 10, планочки поз. 5 все еще на месте и не вывалились: их надо контролировать;
- планка поз. 8 не падает с легким звоном на основание печатающей головки поз. 12;
- задняя стенка поз. 13;
- собственно сама печатная головка на круглых рельсах поз. 4.

Шаг VI: первый раз нам нужна отвертка (крестовая). Может быть, второй раз: в шаге I тоже была. Находим планку поз. 14, вставляем её в правую стенку поз. 10, чуть-чуть крепим винтом поз. 15 к круглой рельсе поз. 4.1. Теперь в правой руке есть еще и эта планка:)
загружено (5).jpg
На фото кажется, что этот шаг - первый. Чушь! Все равно планка 14 будет отваливаться каждый раз, несмотря на винт 15.

Шаг VII: левая стенка. Аналогично шагу III, но зеркально. Дополнительные сложности:
- ленту с левой стороны фиг натянешь на левое ухо поз. 16 (поз. 16 обозначена на фото в шаге V);
- конструкция в правой руке норовит распасться, ведь еще и ленту в левом ухе поз. 16 надо придерживать;

Надо попасть в 5 пазов левой стенки (в 6, на самом деле, но паз для выключателя вентилятора большой) всеми разрозненными деталями в Вашей правой руке. Одновременно. И чтобы планочки поз. 17 не вывалились, а закрепили ленту.
загружено (3).jpg
Та-дам!!!
Перед началом шага, проверьте провода: они должны быть все в свободном состоянии. Особенно мешает болтающийся вентилятор поз. 7. На данном шаге лучше перекинуть его назад через заднюю стенку с вентилятором поз. 14 (на фото он уже перекинут вперед). И провод нагрева тоже проверьте, чтобы он был по двигателю подачи пластика поз. 18 распределен.

Шаг VIII: укладываем провода и закрываем верхнюю крышку поз. 6 (поз. 6 обозначена на фото в шаге II). Если все хорошо, и печатающая головка выглядит идеально без щелей и зазоров, смотрим в отверстие подачи пластика: там не должно оказаться провода поз. 7! Косичка проводов поз. 19 должна быть справа от шпильки поз. 2 (см. фото шага VII - не нём не правильно: провод должен быть правее шпильки!!!). Завинчиваем все винтики. 15 штук. Вместе с вентилятором поз. 7. Не знаю в каком порядке.
загружено (2).jpg
Шаг IX: перед включением принтера смотрим на ленты. Они должны быть натянуты. Иначе снимаем крышку принтера, еще одну крышку и натягиваем слетевшие ленты. Фото без крышек нет: забыла сфоткать.

Шаг X: включаем принтер. Надеюсь, все получилось.

Теперь самое время вспомнить:
- как можно было провести эти 3-4 часа с бОльшей пользой: поспать, поработать, сходить в ресторан/театр;
- какой чудесный маникюр был 3-4 часа назад;
- сколько нервов и усилий пришлось приложить для создания вакуума вокруг принтера;
- зачем надо было называть идиотом человека, искренне желавшего помочь, и как с ним теперь мириться;
- как можно было всего этого избежать, если просто сдать принтер в ремонт (пусть не на 3-6 часов, а на неделю);
- как мило улыбаются менеджеры в Top3DShop, когда отдают тебе работающий, чистенький, смазанный, откалиброванный принтер, и он работает, он стопудово работает!!!

Надеюсь, у Вас принтер тоже работает:), удачи!!!
Подписаться на 3Dtoday
14
Комментарии к статье

Комментарии

22 Фев 15:33
3
Девушка разбирает и собирает принтер? ;)...... это редкость!
По увиденному у PICASO 3D Designer :
- порадовало, что корпус экструдера КОНКРЕТНО из стали!

- НЕ порадовало, что стальной корпус очень тяжелый и наверно не очень маневренный (мнение на первый взгляд)
- не порадовало, что я не увидел регулируемого прижима нити пластика (может так лучше?)
Это как бы вопросы к "бывалым" мне понять чисто для себя, какая же все таки механика более совершенна.
22 Фев 15:58
2
- порадовало, что корпус экструдера КОНКРЕТНО из стали!
При увеличении массы увеличивается инерция, а это уже плохо (волны).

Это как бы вопросы к "бывалым" мне понять чисто для себя, какая же все таки механика более совершенна
Лёгкая печатающая каретка (боуден экструдер, направляющие диаметром 6 мм), отсутствие влияния Z винта - это Ultimaker, а на вершине U2.
24 Фев 12:04
0
класс
22 Фев 21:21
0
Не знаю как сейчас, а в первых версиях он не из стали. Легкий порошковый металл.
22 Фев 16:01
0
Да, как ни крути U2 очень удачная модель. В том числе при небольшом корпусе - БОЛЬШАЯ площадь печати, а это редкость у современных принтеров.
22 Фев 16:16
7
Преклоняюсь перед смелостью и целеустремленностью этой девушки! Далее цитата :

Есть женщины в русских селеньях
С спокойною важностью лиц,
С красивою силой в движеньях,
С походкой, со взглядом цариц,—
Их разве слепой не заметит,
А зрячий о них говорит:
«Пройдет — словно солнце осветит!
Посмотрит — рублем подарит!»

PS мужики, с наступающим ;)
23 Фев 09:35
4
Да конструкция конечно ... Как бы это сказать ... Удивительная :)

С праздником ребята!
24 Фев 11:21
1
как мило улыбаются менеджеры в Top3DShop, когда отдают тебе работающий, чистенький, смазанный, откалиброванный принтер, и он работает, он стопудово работает!!!
Спасибо, стараемся!
21 Мар 15:18
0
Буквально пару часов назад начал разбирать печатающую головку ( Зажевало Rec Rubber ). Хотел разобрать полностью , но взглянув на весь этот ужас , решил не рисковать , а просто извлек оторванные кусочки и закрутил все обратно . И вообще даже не в курсе как можно проапгрейдить Picasso 3D Designer для печати Флексами и тому подобными материалами .
23 Мар 11:40
0
Я резиной не печатала еще (но у меня припасен моточек:)) - поэтому - не знаю что/как.
Я регулярно пластик меняю прямо на ходу - поэтому у меня пластик застревает также регулярно. После 5-6 сборки/разборки я справляюсь за 40 минут. Так что тут не ужас. По-крайней мере, при желании/опыте/сноровке - все вполне реально)
Кстати, подающий элемент (направляющую деталь, которая болтается на пластике) - я себе перепечатала - позже выложу модель - застревать при смене пластика меньше стало, может и резиновому пластику достаточно свою направляющую напечатать? (с диаметром ровно под диаметр пластика и более длинным концом, чтобы расстояние между колесиками (поз.1) и направляющей еще меньше было.)
23 Мар 21:00
0
Написал заводчикам , прислали мне готовый код для печати направляющей. На днях надеюсь опробую печать резиной и флексом
23 Мар 11:42
0
В статье косяк - крышка принтера крепиться не на 7, а на 9 винтов звездочек. (2 на передней панеле забыла, а сейчас разбирала и пересчитала)
23 Мар 12:00
0
Еще из наблюдений про печатающую головку: при очередной сборке/разборке отломала панель микрика с кнопкой. Сразу не заметила, притер запустила, он сдвинул голову влево до упора и начал неистово биться о левую стену. Звук - ужас, паника, все дела!
Не знаю, на сколько он успел растянуть ленты за этот печальный инцидент...
Сразу же принтер выключила, впала в депрессию, и громко заявила об этом мужу))
Хорошо, что муж посмотрел, увидел что не так и сказал, что дело в "микрике".
Пошарила внизу - нашла панель от микрика, вырезала новую пластиковую кнопку, приклеила панель микрика на супер клей - вроде бы сейчас все норм. Но страху то было...

Первые разы запуска после приклейки кнопки принтер еще начал путать - влево ему идти или вправо (и в случае вправо - бился о правую стенку) - наверно клей не засох и что-то там перекантачивало. Уже 2 недели все спокойно.
---- (3).JPG
---- (2).JPG

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Тулза.

3Dtoday за 60 секунд от 27 апреля

Основатель компании MarkForged предрекает массовое аддитивное производство металлических изделий

Upgrade Anet A6 для печати Rubber

Австралийская команда запустила проект «3D WASH» по переработке пластикового мусора в 3D-печатные изделия

от мечты о Прусе до постройки H-bot