Как собрать печатающую головку принтера PICASO 3D Designer

Подписаться на 3Dtoday
not2D
Идет загрузка
Загрузка
22.02.15
20724
13
печатает на PICASO 3D Designer
Техничка
14
Статья относится к принтерам:
PICASO 3D Designer
Если Вы никогда не хотели собрать 3Д принтер с нуля, если вы купили Picaso Designer, чтобы "просто печатать"; если Ваш принтер на гарантии, если Вам добираться менее 6 часов до тех. поддержки, то НИКОГДА не разбирайте печатающую головку - идите в тех. поддержку. Остальным - посвящается...

Вот из-за этого кренделька, мои очередные 3-х часовые мучения.
загружено (16).jpg
Как разбирать печатающую головку принтера Picaso Designer я описывать не буду. А вот как собрать - попытаюсь вкратце озвучить (10 шагов). Фото не показывают позиций рук и расстановку пальцев во время сборки, может, кто-нибудь снимет видео на эту тему...

... приступим:
Комплектность проверять не будем: предположим, что вблизи нет ни детей, ни котов - мы в вакууме, а все винтики и планочки аккуратно лежат в разных неглубоких баночках. Рядом есть подходящий шестигранник и короткая крестовая отвертка.

Шаг I: собираем подающий механизм. Просто возвращаем на место колесо поз. 1, прижимаем его шпилькой поз. 2, прижимаем шпильку винтом поз. 3. Готово:)
загружено (15).jpg
Шаг II: ставим печатающую головку в принтер. Собираем круглые рельсы поз. 4 в кучу, ставим на них печатающую головку в нужном направлении. Проверяем, что все мелкие детали (особенно 4 мелкие металлические планочки в виде букв т поз. 5) на месте и под рукой. На фото серьёзная ошибка: верхняя крышка поз. 6 не откручена и не снята: надо снять. Иначе потом провод дополнительного охлаждения поз. 7 (на фото в шаге III) будет сбивать планку поз. 8. Это был последний простой шаг.
загружено (14).jpg
Шаг III: правая стенка поз. 10. Всё очевидно: просунуть ленты поз. 9 в отверстие в правой стенке поз. 10, закрепить ленты поз. 9 на печатающей головке с помощью двух планочек поз. 5.
загружено (13).jpg
Операция начинается в следующей позиции:
в левой руке
- две ленты плотно прижатые друг к другу большим и указательным пальцами в ухе печатающей головке (ухо - поз. 11);
- круглые рельсы поз. 4, придерживаемые другими пальцами и ладонью;
в правой руке:
- правая стенка поз. 10 (большим пальцем и мизинцем);
- придерживаемая ногтем указательного пальца планочка поз. 5.1, поз. 5.1 уже в отверстии правой стенки поз. 10;
- придерживаемая ногтем среднего пальца планочка поз. 5.2, поз. 5.2 уже в отверстии правой стенки поз. 10, с другой стороны ленты поз. 9.

Операция заключается в замещении пальцев левой руки на ухе поз. 11 планочками поз. 5. Сближением правой и левой рук. Автоматически в свой паз на правой крышке должен попасть выступ основания печатающей головки поз. 12. Вся конструкция должна остаться на рельсах поз. 4.
загружено (12).jpg
Для вставания в исходную позицию Вам может помогать другой человек, если
- он не идиот,
- он не бесит Вас, когда ведет себя как идиот;
- вместо пальцев и рук у него пинцеты, т.к. при не снятой крышке в принтере мало место (снять крышку - это 7 винтов-звездочек бОльшего размера, можно справиться прилагающимися к принтеру отвертками).
- человек не лезет своей головой все посмотреть, а слепо попадает своими пинцетами, куда нужно.
Если такого человека нет: терпение, ловкость рук и Бог Вам в помощь.

Шаг IV: вставить планку поз. 8 для крепления колеса поз. 1 в правую стенку поз. 10. Надо одеть планку поз. 8 на ось колеса поз. 1, надвинуть планку поз. 8 на ось соседнего колеса, и рискуя разрушить шаг III, вставить поз. 8 в паз правой стенки поз. 10.
загружено (6).jpg
Конечно, можно этот шаг включить в шаг III: просто безымянным пальцем левой рукой придерживать планку поз. 8. Если Вам помогает человек с пинцетами или если у Вас длинные пальцы пианиста.

Шаг V: задняя стенка поз. 13. Попадаем выступом задней стенки с вентилятором поз. 13 в паз правой стенки поз. 10. Все просто. Просто не сломайте шаг IV и шаг III.
загружено (4).jpg
Теперь в Вашей правой руке придерживаются
- правая стенка поз. 10, планочки поз. 5 все еще на месте и не вывалились: их надо контролировать;
- планка поз. 8 не падает с легким звоном на основание печатающей головки поз. 12;
- задняя стенка поз. 13;
- собственно сама печатная головка на круглых рельсах поз. 4.

Шаг VI: первый раз нам нужна отвертка (крестовая). Может быть, второй раз: в шаге I тоже была. Находим планку поз. 14, вставляем её в правую стенку поз. 10, чуть-чуть крепим винтом поз. 15 к круглой рельсе поз. 4.1. Теперь в правой руке есть еще и эта планка:)
загружено (5).jpg
На фото кажется, что этот шаг - первый. Чушь! Все равно планка 14 будет отваливаться каждый раз, несмотря на винт 15.

Шаг VII: левая стенка. Аналогично шагу III, но зеркально. Дополнительные сложности:
- ленту с левой стороны фиг натянешь на левое ухо поз. 16 (поз. 16 обозначена на фото в шаге V);
- конструкция в правой руке норовит распасться, ведь еще и ленту в левом ухе поз. 16 надо придерживать;

Надо попасть в 5 пазов левой стенки (в 6, на самом деле, но паз для выключателя вентилятора большой) всеми разрозненными деталями в Вашей правой руке. Одновременно. И чтобы планочки поз. 17 не вывалились, а закрепили ленту.
загружено (3).jpg
Та-дам!!!
Перед началом шага, проверьте провода: они должны быть все в свободном состоянии. Особенно мешает болтающийся вентилятор поз. 7. На данном шаге лучше перекинуть его назад через заднюю стенку с вентилятором поз. 14 (на фото он уже перекинут вперед). И провод нагрева тоже проверьте, чтобы он был по двигателю подачи пластика поз. 18 распределен.

Шаг VIII: укладываем провода и закрываем верхнюю крышку поз. 6 (поз. 6 обозначена на фото в шаге II). Если все хорошо, и печатающая головка выглядит идеально без щелей и зазоров, смотрим в отверстие подачи пластика: там не должно оказаться провода поз. 7! Косичка проводов поз. 19 должна быть справа от шпильки поз. 2 (см. фото шага VII - не нём не правильно: провод должен быть правее шпильки!!!). Завинчиваем все винтики. 15 штук. Вместе с вентилятором поз. 7. Не знаю в каком порядке.
загружено (2).jpg
Шаг IX: перед включением принтера смотрим на ленты. Они должны быть натянуты. Иначе снимаем крышку принтера, еще одну крышку и натягиваем слетевшие ленты. Фото без крышек нет: забыла сфоткать.

Шаг X: включаем принтер. Надеюсь, все получилось.

Теперь самое время вспомнить:
- как можно было провести эти 3-4 часа с бОльшей пользой: поспать, поработать, сходить в ресторан/театр;
- какой чудесный маникюр был 3-4 часа назад;
- сколько нервов и усилий пришлось приложить для создания вакуума вокруг принтера;
- зачем надо было называть идиотом человека, искренне желавшего помочь, и как с ним теперь мириться;
- как можно было всего этого избежать, если просто сдать принтер в ремонт (пусть не на 3-6 часов, а на неделю);
- как мило улыбаются менеджеры в Top3DShop, когда отдают тебе работающий, чистенький, смазанный, откалиброванный принтер, и он работает, он стопудово работает!!!

Надеюсь, у Вас принтер тоже работает:), удачи!!!
Подписаться на 3Dtoday
14
Комментарии к статье

Комментарии

22 Фев 15:33
3
Девушка разбирает и собирает принтер? ;)...... это редкость!
По увиденному у PICASO 3D Designer :
- порадовало, что корпус экструдера КОНКРЕТНО из стали!

- НЕ порадовало, что стальной корпус очень тяжелый и наверно не очень маневренный (мнение на первый взгляд)
- не порадовало, что я не увидел регулируемого прижима нити пластика (может так лучше?)
Это как бы вопросы к "бывалым" мне понять чисто для себя, какая же все таки механика более совершенна.
22 Фев 15:58
2
- порадовало, что корпус экструдера КОНКРЕТНО из стали!
При увеличении массы увеличивается инерция, а это уже плохо (волны).

Это как бы вопросы к "бывалым" мне понять чисто для себя, какая же все таки механика более совершенна
Лёгкая печатающая каретка (боуден экструдер, направляющие диаметром 6 мм), отсутствие влияния Z винта - это Ultimaker, а на вершине U2.
24 Фев 12:04
0
класс
22 Фев 21:21
0
Не знаю как сейчас, а в первых версиях он не из стали. Легкий порошковый металл.
22 Фев 16:01
0
Да, как ни крути U2 очень удачная модель. В том числе при небольшом корпусе - БОЛЬШАЯ площадь печати, а это редкость у современных принтеров.
22 Фев 16:16
7
Преклоняюсь перед смелостью и целеустремленностью этой девушки! Далее цитата :

Есть женщины в русских селеньях
С спокойною важностью лиц,
С красивою силой в движеньях,
С походкой, со взглядом цариц,—
Их разве слепой не заметит,
А зрячий о них говорит:
«Пройдет — словно солнце осветит!
Посмотрит — рублем подарит!»

PS мужики, с наступающим ;)
23 Фев 09:35
4
Да конструкция конечно ... Как бы это сказать ... Удивительная :)

С праздником ребята!
24 Фев 11:21
1
как мило улыбаются менеджеры в Top3DShop, когда отдают тебе работающий, чистенький, смазанный, откалиброванный принтер, и он работает, он стопудово работает!!!
Спасибо, стараемся!
21 Мар 15:18
0
Буквально пару часов назад начал разбирать печатающую головку ( Зажевало Rec Rubber ). Хотел разобрать полностью , но взглянув на весь этот ужас , решил не рисковать , а просто извлек оторванные кусочки и закрутил все обратно . И вообще даже не в курсе как можно проапгрейдить Picasso 3D Designer для печати Флексами и тому подобными материалами .
23 Мар 11:40
0
Я резиной не печатала еще (но у меня припасен моточек:)) - поэтому - не знаю что/как.
Я регулярно пластик меняю прямо на ходу - поэтому у меня пластик застревает также регулярно. После 5-6 сборки/разборки я справляюсь за 40 минут. Так что тут не ужас. По-крайней мере, при желании/опыте/сноровке - все вполне реально)
Кстати, подающий элемент (направляющую деталь, которая болтается на пластике) - я себе перепечатала - позже выложу модель - застревать при смене пластика меньше стало, может и резиновому пластику достаточно свою направляющую напечатать? (с диаметром ровно под диаметр пластика и более длинным концом, чтобы расстояние между колесиками (поз.1) и направляющей еще меньше было.)
23 Мар 21:00
0
Написал заводчикам , прислали мне готовый код для печати направляющей. На днях надеюсь опробую печать резиной и флексом
23 Мар 11:42
0
В статье косяк - крышка принтера крепиться не на 7, а на 9 винтов звездочек. (2 на передней панеле забыла, а сейчас разбирала и пересчитала)
23 Мар 12:00
0
Еще из наблюдений про печатающую головку: при очередной сборке/разборке отломала панель микрика с кнопкой. Сразу не заметила, притер запустила, он сдвинул голову влево до упора и начал неистово биться о левую стену. Звук - ужас, паника, все дела!
Не знаю, на сколько он успел растянуть ленты за этот печальный инцидент...
Сразу же принтер выключила, впала в депрессию, и громко заявила об этом мужу))
Хорошо, что муж посмотрел, увидел что не так и сказал, что дело в "микрике".
Пошарила внизу - нашла панель от микрика, вырезала новую пластиковую кнопку, приклеила панель микрика на супер клей - вроде бы сейчас все норм. Но страху то было...

Первые разы запуска после приклейки кнопки принтер еще начал путать - влево ему идти или вправо (и в случае вправо - бился о правую стенку) - наверно клей не засох и что-то там перекантачивало. Уже 2 недели все спокойно.
---- (3).JPG
---- (2).JPG

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Проект Bionic Aircraft поможет повысить эффективность применения 3D-печати в авиастроении

3D принтер своими руками. Ч2.

Демпферные ножки или уменьшаем шум от принтера.

Anet A6: несколько апгрейдов

Печатаем жуков на 3D принтере.

Компания B9Creations запускает новую серию фотополимерных 3D-принтеров