Русал разработал недорогой алюмо-скандиевый сплав с возможностью применения в промышленной 3D-печати

Подписаться на 3Dtoday
news3dtoday
Идет загрузка
Загрузка
14.03.18
1641
5
Новости
5
Объединенная компания «Русал» проводит отраслевые испытания нового высокопрочного алюмо-скандиевого сплава, отличающегося пониженной стоимостью при сохранении эксплуатационных характеристик и пригодного для использования в качестве расходного материала для промышленных 3D-принтеров.
PREVIEW
Как сообщает пресс-служба Русала, уникальность нового алюмо-магний-скандиевого сплава заключается в почти троекратно сниженном содержании дорогостоящего скандия без ухудшения физико-механических свойств. Прочностные характеристики материала аналогичны показателям сплава Scalmalloy. Легированные скандием сплавы пользуются высоким спросом в аэрокосмической и судостроительной отрасли ввиду высокой прочности, легкого веса и коррозионной устойчивости, а их применение ограничивается в первую очередь высокой стоимостью. Новая, более доступная композиция разработана в сотрудничестве со специалистами Института легких материалов и технологий (ИЛМиТ), созданного на базе технологического университета «МИСиС» в феврале прошлого года.
bb534d89c259212d77fcf544c1e2c932.jpg
«Наличие собственной сырьевой базы и уникальных технологий производства оксида скандия, лигатур и алюмо-скандиевых сплавов позволит Русалу в ближайшие годы вывести на рынок конкурентоспособную продукцию с добавленной стоимостью, которая может быть широко востребована во многих отраслях машиностроения. По результатам сотрудничества как с российскими, так и зарубежными компаниями будет принято решение о наращивании собственных мощностей по производству алюмо-скандиевых полуфабрикатов», – заявил технический директор ОК «Русал» Виктор Манн.
f9b04e1d9c506c108382297279d138ac.jpg
Разработка нового сплава заняла около четырех лет, а объем затрат на научно-исследовательские работы составил порядка 90 млн рублей. Опытные партии материала уже испытываются отечественными и зарубежными производственными компаниями. По результатам тестирования состав композиции будет совершенствоваться в соответствии с требованиями заказчиков. Параллельно с испытаниями ведутся работы над получением мелкодисперсных порошков с расчетом на применение в промышленных аддитивных системах, работающих по технологиям селективного лазерного или электронно-лучевого спекания и наплавления (DMLS/SLM/EBM). Сертификацию планируется завершить в 2019 году, после чего начнется массовое производство. Напомним, что летом 2016 года ОК «Русал» заявила о намерении занять до 25% мирового рынка мелкодисперсных металлических порошков для 3D-печати.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.
Подписаться на 3Dtoday
5
Комментарии к статье

Комментарии

14.03.18 в 17:21
1
Мерещится жидкий терминатор?

Рано ещё.
14.03.18 в 17:36
2
Мне тут одна мышка нашептала, что открытие сплава произошло по счастливой случайности.
035034fb6fce889423e591dbf0bde08b.jpg

Куда подевались 90 миллионов, пояснить не успела. Съел.
14.03.18 в 17:42
0
Съел
Да, я именно это и имел в виду.
Контр-санкции.
14.03.18 в 19:15
0
Движение в промышленности есть
14.03.18 в 23:11
0
вот не думал что такая крупная компания будет заниматься этим для пром.3д принтеров

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

ULTRAN или ABS? Реальный пример использования супер-материала

Наблюда-Ski 06.7: Откровения 3D-видеоблоггера D.P.T. после 10.000 подписок

Система торможения ШД после его отключения V.2

Хороший инструмент – залог успеха. Изготавливаем помощника в шлифовке

Литьё по выжигаемой модели. Первый опыт.

Опять триммерная леска. Небольшой обзор.