Русал разработал недорогой алюмо-скандиевый сплав с возможностью применения в промышленной 3D-печати

Объединенная компания «Русал» проводит отраслевые испытания нового высокопрочного алюмо-скандиевого сплава, отличающегося пониженной стоимостью при сохранении эксплуатационных характеристик и пригодного для использования в качестве расходного материала для промышленных 3D-принтеров.Как сообщает пресс-служба Русала, уникальность нового алюмо-магний-скандиевого сплава заключается в почти троекратно сниженном содержании дорогостоящего скандия без ухудшения физико-механических свойств. Прочностные характеристики материала аналогичны показателям сплава Scalmalloy. Легированные скандием сплавы пользуются высоким спросом в аэрокосмической и судостроительной отрасли ввиду высокой прочности, легкого веса и коррозионной устойчивости, а их применение ограничивается в первую очередь высокой стоимостью. Новая, более доступная композиция разработана в сотрудничестве со специалистами Института легких материалов и технологий (ИЛМиТ), созданного на базе технологического университета «МИСиС» в феврале прошлого года.«Наличие собственной сырьевой базы и уникальных технологий производства оксида скандия, лигатур и алюмо-скандиевых сплавов позволит Русалу в ближайшие годы вывести на рынок конкурентоспособную продукцию с добавленной стоимостью, которая может быть широко востребована во многих отраслях машиностроения. По результатам сотрудничества как с российскими, так и зарубежными компаниями будет принято решение о наращивании собственных мощностей по производству алюмо-скандиевых полуфабрикатов», – заявил технический директор ОК «Русал» Виктор Манн.Разработка нового сплава заняла около четырех лет, а объем затрат на научно-исследовательские работы составил порядка 90 млн рублей. Опытные партии материала уже испытываются отечественными и зарубежными производственными компаниями. По результатам тестирования состав композиции будет совершенствоваться в соответствии с требованиями заказчиков. Параллельно с испытаниями ведутся работы над получением мелкодисперсных порошков с расчетом на применение в промышленных аддитивных системах, работающих по технологиям селективного лазерного или электронно-лучевого спекания и наплавления (DMLS/SLM/EBM). Сертификацию планируется завершить в 2019 году, после чего начнется массовое производство. Напомним, что летом 2016 года ОК «Русал» заявила о намерении занять до 25% мирового рынка мелкодисперсных металлических порошков для 3D-печати.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.