Высокая производительность и низкая себестоимость: шведские инженеры разработали крупноформатный 3D-принтер The BOX

Подписаться на 3Dtoday
news3dtoday
Идет загрузка
Загрузка
07.02.18
5268
7
Новости
12
Шведская компания BLB Industries разработала один из самых больших и производительных 3D-принтеров в мире – аддитивную установку The BOX. Аппарат работает по широко распространенной технологии послойного наплавления полимерных материалов (FFF/FDM), но обладает важным преимуществом: 3D-печать осуществляется не филаментами, а гранулятом, за счет чего достигается низкая себестоимость изделий.
PREVIEW
Больше – лучше, хотя и не всегда. В отношении промышленных 3D-принтеров это утверждение как правило остается верным хотя бы потому, что печать функциональных изделий по частям приводит к снижению прочности, да и добавляет лишней работы по сборке, склейке и постобработке. Уж лучше печатать крупногабаритные детали целиком и сразу. Когда дело доходит до крупноформатной 3D-печати полимерами, есть несколько вариантов.
af3e3be89622f70fe9698dbdd1de7982.png
Например, израильская компания Massivit предлагает монструозный фотополимерный 3D-принтер Massivit 1800, смолы в который приходится заливать буквально ведрами из-за огромной области построения, достигающей 1,2х1,5х1,8 метра. Печатает машина тоже быстро, отверждая примерно килограмм материала в час. Вот только стоит литр смолы десять с половиной тысяч рублей, а готовые изделия не отличаются особо высокой прочностью, будучи полностью полимерными. В основном такие аппараты используются в изготовлении рекламной и декоративной продукции.
bcba41f6e2f29156ca3786a4a5a3942a.jpg
Другой вариант – крупноформатные FDM 3D-принтеры, такие как немецкий BigRep ONE. Эти аппараты способны печатать детали объемом в один кубический метр и, в общем-то, ничем не отличаются от настольных FDM-принтеров, если не считать размер и вес. На стол такую махину не поставишь, но проблема даже не в этом, а опять-таки в стоимости расходников. Пусть полимерные филаменты и дешевле фотополимерных смол на порядок, печать крупногабаритных деталей все равно бьет по кошельку.
d2c2c8a54a88a87529ac62b62bcbeb23.jpg
Наконец, есть настоящие монстры вроде 3D-принтеров BAAМ производства компании Cincinnati Incorporated. Эти великаны печатают изделия размером до 6х2,3х1,9 метра, как правило используя АБС-пластик, армированный углеволокном. Именно на таких установках печатаются автомобили и беспилотные микроавтобусы компании Local Motors. Ни о каком филаменте здесь не может быть и речи, ибо в этом случае печать занимала бы слишком долго, а стоимость изделий была бы запредельно высокой. Именно поэтому разработчики решили перейти с прутка на гранулят, выдавливая расплавленный полимер через сопло шнековым экструдером. Дополнительный плюс такой схемы заключается в снижении себестоимости, ведь гранулят – это и есть сырье для изготовления филаментов. Гранулы того же литейного АБС-пластика в российской оптовой продаже можно найти за 120 руб./кг, а то и меньше, то есть в несколько раз дешевле самого доступного филамента.
2ba9bcdf2fab0b8e8bed3fa9d627141b.png
Но для размещения такого 3D-принтера нужен отдельный цех, да и стоимость оборудования велика. Шведская компания BLB Industries решила предложить более компактный, но масштабируемый вариант, использующий все тот же дешевый гранулят и печатающий с достаточно высокой скоростью не только для прототипирования, но и серийного аддитивного производства. Аппарат под названием «The Box» также использует экструдер со шнековой подачей материала по технологии FGF (Fused Granular Fabrication) c максимальной температурой экструзии в 400°С.
8d00c3d1634ace761dda499323f4533b.png
Размер рабочей области базовой модели составляет 1,5х1,1х1,5 м, при этом производительность экструдера, оснащенного системой жидкостного охлаждения, достигает внушительных шести килограммов в час. Диаметр стандартных сопел варьируется в пределах 0,4-8,0 мм.
fdbe6b891972d9ea6696c336846990eb.png
Для борьбы с расслоением и отлипанием предусмотрены вакуумный столик и подогрев рабочей платформы. В качестве расходных материалов можно использовать АБС, ПЛА, поликапролактон, ударопрочный полистирол, полиамид-6 с 40-процентным содержанием углеволоконного наполнителя, а также различные композиты на основе полилактида, имитирующие древесину, металлы и т.д.
826fceb4074399ef3e2cca2e5a2a219d.jpg
Кстати, производитель принимает индивидуальные заказы на кастомизированные варианты. Например, для компании NorDan AB шведские инженеры подготовили аппарат с двойным экструдером и рабочей областью в 2,5x1,5x1,5 м (на иллюстрации выше), то есть объемом более пяти с половиной кубометров! Теперь на этом «малыше» будут печатать двери и оконные рамы. При желании установку вообще можно нарастить до длины морского контейнера.
776599a15187946a16fc92b2eb184755.jpg
Статус официального дистрибьютора 3D-принтеров производства BLB Industries на территории РФ получила компания «Терем», а стоимость The Box начинается от €350 000. Дополнительная информация доступна на сайте производителя по этой ссылке.
А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.
Подписаться на 3Dtoday
12
Комментарии к статье

Комментарии

07.02.18 в 16:37
1
Супер подборка!
Спасибо!
07.02.18 в 16:46
1
Внушительный размерчик, мне понравился. Даешь печать гранулами! Шнековый экструдер, каждому мейкеру!!! Интересно подробней ознакомиться с тем как побеждают сопли. Ретракт шнеком или "краник" какой-либо.
17.02.18 в 22:11
0
Судя по фото с сотами - никак. Да и не представляю чем можно остановить жидкий пластик со струёй, диаметром в 8 мм. Тут никакой ретракт не справится.
07.02.18 в 16:50
1
Да уж, тут наждаком не отделаешься))
07.02.18 в 19:30
1
Объясните: вот вакуумный стол понятно не даст отлипнуть детали, подогрев рабочей платформы не расслоения на первых слоях же, деталь если огромная что спасет от деламинации на более поздних слоях? Термокамерой сложно назвать корпус (потолка нет вообще, в стенках отверстия)
Тоже fdm махина bigrep one, что спасает от расслоения то
07.02.18 в 21:05
0
Мне больше интересно, как они борются с усадкой?
11.02.18 в 12:17
0
я думаю mister Magomedov, испытает эстетическое наслаждение, при виде такого большого истукана:D

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Основы работы с Tinkercad или видео часть курса по аддитивным технологиям Виртуальной школы Тульской области

Компания Victrex представляет новые PAEK-материалы для 3d-печати

Ростех инвестирует три миллиарда рублей в центр аддитивных технологий

Как поменять тефлоновую трубку на Hercules и Hercules Strong

Анимация сборки во Fusion360

Что готовит 3D Print Expo в 2018 году? Масштабная выставка 3D-технологий снова в Москве