E3D разрабатывает настольный 3D-принтер с автоматической cменой головок

Компания E3D, известная в первую очередь разработкой различных компонентов для экструдеров, взялась за новый проект – FDM 3D-принтер с системой автоматической смены печатающих головок. Идея в целом аналогична решениям, применяемым на промышленных обрабатывающих станках с ЧПУ, и позволяет менять рабочие насадки на лету, в данном случае печатающие головки. Опытный аппарат использует кинематику CoreXY c рельсовыми направляющими, а деактивированные головки паркуются вдоль задней стенки. До этого большинство решений по мультиматериальной печати на FDM 3D-принтерах так или иначе крутилось вокруг сборок с несколькими хотэндами и различных вариантов подачи нескольких филаментов через одно сопло. Все они обладают серьезными недостатками. Так, использование сборок с несколькими хотэндами приводит к значительному увеличению массы головки, негативно влияющей на скорость печати и точность позиционирования. Использование же хотэндов с несколькими каналами практично скорее для цветной печати, но не работы с разными материалами одновременно ввиду разницы в температурах экструзии, да еще и повышает количество отходов, так как при переходе с одного прутка на другой необходимо прогонять остатки. Самый многообещающий подход до сих пор демонстрировала испанская компания BCN3D, разработавшая линейку 3D-принтеров с двумя отдельными головками на параллельной кинематике, но инженеры E3D пошли еще дальше и создали полноценную систему смены головок. Рабочий прототип использует четыре боуденовских и/или директ-экструдера, но в принципе ничто не мешает увеличить количество головок, если в этом будет необходимость. Разработчики перебрали несколько вариантов захвата, включая магнитные и пневматические, но остановились на кинематической паре, как наиболее перспективной с точки зрения точности, надежности и себестоимости. Текущий вариант демонстрирует повторяемость сцепления с погрешностью в районе пяти микрон. Поворот запирающего кулачка осуществляется сервомотором. После завершения работы головка паркуется уже на простых магнитных креплениях. Опытный 3D-принтер управляется платой Duet, а в качестве слайсера используется Simplify3D. Параллельно команда работает над специализированной головкой для печати эластичными материалами, а также лазерной и фрезерной насадками, плюс головкой со встроенной камерой для контроля качества напечатанных слоев. Компания пока еще не определилась, запускать ли новую систему в серийное производство, а потому просит всех заинтересованных поделиться откликами. При желании можно оформить заявку на бета-систему. В случае провала проекта или же значительного роста стоимости разработчики обещают вернуть аванс по требованию, без вопросов. Предварительно система оценивается в одну-две тысячи фунтов стерлингов. Найти подробное описание проекта, поучаствовать в опросе и оформить предварительный заказ можно по этой ссылке. А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.