3D-принтеры от Meld Manufacturing используют технологию ротационной сварки

Подписаться на 3Dtoday
news3dtoday
Идет загрузка
Загрузка
16.04.18
3775
10
Новости
14
Компания Meld Manufacturing вышла на рынок с первым промышленным 3D-принтером, работающим по технологии ротационной сварки металлов и сплавов. Новая аддитивная производственная методика дешевле и лишена ряда недостатков, присущих технологиям лазерной и электронно-лучевой 3D-печати.
c54cbe1b491789ea6296f43f24112be7.jpg
Meld Manufacturing – специально созданное подразделение компании Aeroprobe, занимающейся производством измерительных приборов для авиакосмической, автомобильной, энергетической отраслей, а также научных исследований. В мае прошлого года компания продемонстрировала наработки по новой технологии аддитивного производства, полагающейся на методику ротационной сварки. Исследования велись совместно со специалистами Института сварки Эдисона (EWI).
6a63a0a14448d201ae20997f4cf49c5c.jpg
В текущей форме технология позволяет работать с магнием, алюминием, медью, высокопрочными марками стали и различными композиционными материалами, например алюминием с наполнителем из карбида кремния. Наращивание осуществляется втиранием расходного материала в субстрат или предыдущий слой, за счет чего достигаются высокая изотропность и плотность без фактической плавки металла, а значит и без усадки и риска возникновения горячих трещин. Кроме того, технология позволяет создавать градиентные структуры, выстраивая отдельные участки из разных металлов или сплавов, а также наносить слои из смесей двух или более материалов.
PREVIEW
Очевидно, что разрешение 3D-печати невелико, но упор делается на производительность и снижение отходов в процессе постобработки получаемых заготовок. Первая коммерческая модель 3D-принтера по технологии ротационной сварки, получившая обозначение «B8», способна выращивать детали размером до 915х305х305 мм. Специфика технологии позволяет работать без необходимости в вакуумной камере или защитной газовой среде.
17ffe7477895f98a168151cfd47268ae.png
За счет высокой микроструктурной однородности изготовленные методом ротационной сварки детали демонстрируют повышенную устойчивость к механической усталости в сравнении с изделиями, получаемыми методами спекания или плавления металлических порошков. Дополнительная информация доступна на сайте компании-производителя по этой ссылке.
А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.
Подписаться на 3Dtoday
14
Комментарии к статье

Комментарии

16.04.18 в 14:37
0
Это малость не ротационная сварка. Это скорее еще один вариант FDM. Вместо филамента - порошок. Нагрев производится, действительно ротацией, хотя могут быть нюансы. Чтобы понять процесс, можно посмотреть на термопластичное сверление https://pikabu.ru/story/termicheskoe_sverlenie_tonkostennogo_metalla_4576532 Материал инструмента - вольфрам и его сплавы. Можно такое сделать, только денех много надо, мда.
А фишка тут скорее не в самой 3д печати, а в возможности получать "сплавы", которые нельзя получить литьем.
16.04.18 в 14:45
0
И опять без постобработки никуда.
Так проще сразу под фрезер пластину засунуть, чем ждать, пока её напечатает принтер и всёравно запихнут под фрезер.
В чём фишка?
16.04.18 в 14:49
0
Написано же что экономия материала.
16.04.18 в 21:20
0
градиент состава и свойств быстро и за недорого.

Написано же что экономия материала.
ну, тут скорее больше ресурса металлообрабатывающего оборудования и времени обработки. Что тоже неплохо.
16.04.18 в 16:23
1
Мдя. Описанный метод использует сварку трением. А поскольку это сварка,то и физико механические процессы, сопутствующие сварке никуда не деваются. К тому же, необходимо затратить большое усилие для "перемазывания" с одного куска материала, находящегося на грани фазового перехода на другой . плохо то, что технологию машиностроения никто так и не учит...
16.04.18 в 16:24
0
*Когда бывает накосячим, тогда такая " ротационная" сварка на фрезах остается, что ППЦ !;!
16.04.18 в 16:58
0
Не просто сварка трением, а именно ротационная сварка трением. Технология так и называется (или так -
Friction stir welding), безо всяких кавычек. Та же KUKA спокойно на этом зарабатывает. Надо просто превращать недостатки в достоинства.
18.04.18 в 20:52
0
Вот это вещь =) Можно разные металлы сваривать, биметаллические детали делать! Серьезное направление, это не гномопечатанье)
19.04.18 в 13:50
0
Серьезное направление
Да ересь какая-то. С такими габаритами и качеством только что-то конструкционно-загадочное с применением технологий оптимизации формы изготавливать. Даёшь ротационный 3D принтер для Церрители?! :)

А биметаллические хрени нельзя получить спеканием лазером разных порошков? Если нет, всегда есть гальваника.
23.04.18 в 11:30
0
А покажите-ка, как вы готовое изделие снимать будете с платформы....

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Принтер А6 и минимоделизм. Предновогоднее заключение.

Приз, такса, АБС, катушка!

Экструдер 1

4+1+Москва!

Prusa i3 PRO Long - прюша–лимузин на рельсах от компании Гералком-3Д (обзор «на коленках»)

Подведение итогов масштабного конкурса обзоров и рассказов!