M-SKY Black Edition

Подписаться на 3Dtoday
mrdetrout
Идет загрузка
Загрузка
10.09.17
4386
93
печатает на Prusa i3 Steel - DIY
RepRap
23
PREVIEW
Приветствую всех!

Решил представить на общественный суд свой принтер, пока что идет этап конструирования.

Собственно характеристики:

Размер области построения: 250 × 350 × 380 мм

Материал корпуса: сталь М3 4мм

Направляющие: рельсы MGN9 и валы 12 мм

Привод по оси Z: ШВП1204

Количество экструдеров : 1 - Titan Aero (direct)

Диаметр нити: 3 мм

Стол: алюминий 6мм, силиконовый нагреватель

Основание стола: сборка из 4 алюминиевых деталей Д16

В дальнейшем верх и боковые стенки будут закрыты оргстеклом.
b5185e54cc709226e0bd2cc061f8f73f.JPG
1d02903f56fc600bfca46f2c3e97326f.JPG
00409bbc4677f449e227fa6c4155d156.JPG
b754b2e4d11481a7ff66f6f04471ed5b.JPG
713c2e754a43440c717fa57a11c62e15.JPG
Подписаться на 3Dtoday
23
Комментарии к статье

Комментарии

10 Сен 15:59
1
Красиво!
10 Сен 17:10
0
Спасибо)
10 Сен 16:05
0
Красивая конструкция!
10 Сен 17:19
0
Спасибо)
10 Сен 16:22
4
Я вам уже говорил про стол, не стоит такое резать из алюминия. режьте лазером или плазмой стол. Вес стола не имеет значения при такой конструкции. У вас 2 винта. 2 шаговика даже нема 17 влегкую его будут поднимать и опускать. Рез стали 4 мм оси х, та что тощенькая, приведет к деформации. Ее уведет. Если только гидроабразивом резать такое. Стали 4 мм перебор. 2 мм за глаза и за уши для корпуса. А так все симпатично выглядит. Вы молодец.
10 Сен 17:18
1
Есть алюминиевый квадрат 30х30 и длиной как раз 500мм. Мне только фаски снять и отверстия просверлить. Я не из листа резать хотел.
2мм сталь это тонко, у меня на i3 3мм сталь и если сильно ремень натягиваешь, то гнется.
Насчет портала Х, не должно повести, тк резать буду лазером на крупном заводе, а там всё по гостам.
10 Сен 17:27
0
Раз вы такой упертый, для чего тогда выкладываете на общественный суд?
2мм сталь это тонко, у меня на i3 3мм сталь и если сильно ремень натягиваешь, то гнется.
Если грамотно косынки сделать - ничего не гнется.
буду лазером на крупном заводе
Ничего не изменится. Тот кто будет резать - ему вообще пофиг что это за хрень. Вы знаете как режет лазер? Тепловые расширения при резке гнут металл запросто. Важно правильно назначить стартовую точку для детали. А на заводе пофиг людям. там таких деталей тысячами за смену проходит.

Делайте как хотите. Только смысл тогда выкладывать, если ничей совет не слушаете.
12 Сен 15:40
2
Интересный Вы такой.
Вы посоветовали, Вам ответили развернуто, почему не хотят делать так, как Вы советуете. И Вы сразу "упрямый".
Т.е. Ваш совет по умолчанию нужно принять и сделать именно так?)))
12 Сен 19:26
0
да делайте как хотите, только будет дороже, дольше, и бессмысленно. мне все равно.
10 Сен 17:21
0
Может и сделаю просто плоское основание из алюминия)
10 Сен 16:29
1
После просмотра, у меня почему-то стойкое ощущение что при таком расположении рельс с титан аэро наверху - сопло до стола не достанет. Оно хотя бы ниже портала?
10 Сен 17:12
0
Ниже конечно, просто пока что стол лежит на каретке, а будут ведь еще пружины, это + 2-3см) Там всё подходит. несколько раз промерял)
11 Сен 14:39
0
Хм, экструдер будет только на рельсе висеть ? Или рельса на что-то будет крепиться ?
11 Сен 15:03
1
e5c21870ee0258ae70819ad88ea109de.JPG
10 Сен 16:38
1
Прикольно, ждем конечный вариант и тесты. Правда весить будет как танк.
10 Сен 17:13
3
Процитирую классика)

10 Сен 16:45
0
А как его поднимать и переносить? Края 4мм пластин руки порежут. Нужны какие-то ручки...
10 Сен 17:10
0
Да это всё будет, это мелочи)
10 Сен 17:33
2
Еще момент, у вас ШВП сверху не закреплены, а это не трапеция, тут крепление с двух сторон нужно. Ах там еще и внизу нет крепления... ШВП на мотор класть с таким столом не надо, у вас у мотора сдохнут подшипники, они там совсем не опорные.
10 Сен 18:05
1
кстати да. все берут пример не с тех с кого надо. упорный подшипник обязателен. и муфта должна быть не разрезная, не как у всех. кроме того вал у шаговика ходит, там стоят 2 шайбы гнутые.
10 Сен 18:10
1
Крепление швп у Пикассо смотрел, теперь точно закреплю.
5202ef121ea449e97ee440d0c1e60dcc.jpg
10 Сен 18:26
0
Нашли у кого смотреть :)
10 Сен 17:49
2
Да, очень сурово!
А нижнее основание тоже сталь 4мм?
MGN9 для портала X маловато будет, мне кажется. Тем более там у вас директ висит.
10 Сен 18:13
1
Нижнее основание тоже. По какому параметру маловато будет 9? На директе блинчик.
973e72cfb967526be5a4a6c726cee10f.jpg
45e9c02503d5833f18816cdd9d447345.jpg
10 Сен 18:26
2
Балку под рельсой X - я увидел,
но вот как (насколько долговечно без доп.обслуживания)
по ней будет кататься бегунок, перекашиваемый несимметричным весом Дайректа,
я пока не очень понял.

Поясните задумку отсутствия противовеса, пожалуйста.
10 Сен 19:01
2
Если честно, даже не думал о противовесе, тк не видел такого нигде. Есть фото? Думаю учесь этот аспект, если он так влияет.
10 Сен 20:13
0
Думаю учесь этот аспект, если
Мне кажется, что вид сбоку на бегунок рельсы наглядно показывает ассиметричность нагрузки.
Вы можете запустить и так, но - проверяйте смазку и износ шариков почаще.
Наверняка сначала будете тестироваться на малых скоростях - там это не очень важно.
Удачи!
Ski.
10 Сен 20:04
1
У Геркулеса и Пикассо тоже директ, но я не вижу у них противовеса. Так у них еще и мотор в 2 раза больше чем мой блинчик. А у геркулеса под рельсой Х нет балки по всей длине.
10 Сен 20:11
1
у геркулеса под рельсой Х нет балки
Согласен.
Меня это смущает уже более 14-ти месяцев.
у Геркулеса и Пикассо тоже директ, но я не вижу у них противовеса
Разработчики тестировали их неоднократно и на разных скоростях, видимо как-то решили это по-своему.
Но у них есть сервисная служба, которую надо кормить.
Если гарантия - год, то понятно, когда рельсу надо менять при сильной нагрузке.

HiWin - HiWinу - рознь, о чём здесь на сайте было неоднократно показано и доказано.
10 Сен 22:00
1
Решил прислушаться и сместить весь экструдер максимально влево, сейчас мотор лежит прям ровно на каретке. Свисает радиатор, вентилятор, нагревательный блок и пара шестеренок, в сумме грамм 200-300. Сместить можно на 1/3 от выступающей длины.

51af4f9a87bfabb5db6c96cc01724a71.JPG


Посмотрел, у MGN9 максимальный изгибающий момент в этом направлении 19.8 Н-м. Надо посчитать для этого деректа, и если много, то 12 точно должно хватить, чтобы этот момент не играл роли при движении.

10 Сен 22:54
0




При расстоянии в 3 мм между хэтблоком и кареткой двигатель находится по ту сторону середины рельсы, а хотэнд по эту. Может и стоит пожертвовать немного скоростью, повесив стандартный nema17 4401,уравновесив хотэнд, а может блинчик по весу незначительно меньше хотэнда.
11 Сен 14:11
0
У Вас там еще под рельсой балка X и ремень еще должны быть...
11 Сен 14:24
0
Там это всё есть) именно на этом скрине я скрыл всё лишнее. Ремень можно крепить и по бокам от каретки, а не между хэтблоком и каретко.
Это всё просто наброски чтобы понять в какую сторону двигаться)
10 Сен 23:37
2
Решил прислушаться...
Благодарю!

1. У Вас, при правильном проектировании, получиться возможность варьировать "посадку" почти любого шаговика на бегунке рельсы;

2. Для тестов с повторяемостью позиционирования при росте скорости, зарезервируйте возможность утяжеления "короткого плеча"
получившегося коромысла, держа перед глазами - вот эти "картинки" (здесь я имею в виду одновременно и "вид сбоку";):



1473def9117048265125ee24d36ff678.jpg
9e10e248b7716d56cf8382abbe721cba.gif



Существуют эталонные расчёты для однобалочных кран-балок, элементов мостового крана.


ba3668c59735e4ae3d22b6ccd5d2212c.jpg

018137d52e3b4452411b8b114db718f8.jpg




В Вашем случае - "наблюдатель" - должен "виртуально" находится как раз на бегунке рельсы X:

f2121808f72dfc950dee75e5f4c273a0.png




Разумеется, всё это не очень похоже на HiWIn,
однако кинематически - одно и то же,
достаточно указать вектор силы притяжения Fg,
ну и уточнить для пущей наглядности расположение опорных "шариков" бегунка.

6dfbbe955d3ddd5b789e9ecc92726032.jpg

3b2804af9ec5cc7d867c7f86a14b8952.jpg

8a5d104e2fcb55a3feaf48d3930c086c.jpg


Если проектировать с оглядкой на то, где и куда может "перемещаться" Ваш экструдер,
то у Вас может получиться довольно изящное и простое решение,
практически под любые комплектующие любого качества.

Успехов!
Ski.
10 Сен 23:48
1
Спасибо, да я понимаю что кинематическая схема одна и та же, думаю смогу разобраться насколько нужно сместить двигатель и экструдер)
Еще посмотрел движки nema17, 2408-0.15кг, 3401-0.22кг, 4401-0.3кг, подберу оптимальный вариант.
Надо дождаться экструдер и взвесить его, в сети не могу найти вес нужный.
10 Сен 23:56
0
Надо дождаться экструдер и взвесить его, в сети не могу найти вес нужный.
Кратность весу Вашего "блинчика".

x2, x3, x4, ...

... смогу разобраться насколько нужно сместить двигатель и экструдер ...
Пробуйте сразу все возможные.
Максимальная гибкость в позиционировании, без лишних деталей.
11 Сен 02:25
1
HiWin - HiWinу - рознь,
Хивин хивину ксерокс, о чём на многих сайтах говорится. В том смысле что хивин это таки определённый производитель а не тип рельса, типа которого китайцы из чего-то типа железа делают что-то типа похожее.
10 Сен 18:51
3
Блин( ну почему все такие маленькие столы лепят? это типо модно сейчас? Уверяю вас что рано или поздно когда дело дойдет до серьезных проектов, вам и 300*300 стола покажется мало! ИМХО
10 Сен 20:36
0
когда дело дойдет до серьезных проектов
Похоже, что обычно подразумевается "Новый проект - новый принтер".
Это не бытовое применение, где Вы вольны на собственном кухонном квадратном метре куролесить как хотите, и -
сколь угодно долго :D.
10 Сен 20:10
2
Корпус сталь, не забудьте заземлить. Выглядит красиво, ждемс пост о готовом принтере и качестве печати. Удачи в сборке.
10 Сен 20:55
1
не забудьте заземлить
О - это - отдельная тема.
Здесь, если этим заниматься серьёзно, каждая массивная деталь должна иметь отдельный проводник на земляную шину.
Монтировал сие - неоднократно, при сборке коммуникационных стоек Rittal.De .
Сказать, что шести проводников - достаточно, это - ничего не сказать :D :D :D.
Приёмка объектов была - соответствующая.
10 Сен 20:15
1
Камрад, ну ты психанул....

Сталь 4 ммм - он ппц какой тяжелый будет. Тем более странные крепления - что мешает сделать гибку?
10 Сен 20:38
1
23 килограмма рама) вообще не представляю как сделать чертежи для гибки.
10 Сен 21:18
1
SolidWorks работа с листовым металом :) могу книгой поделиться :) сам делал из 2мм стали и гнул. Весит прилично но прочности за глаза. И рельсы я бы крепил с низу так меньше пыли на них будет. а ее в принтерах хоть отбавляй :)
а там интересный проект :)
10 Сен 22:05
1
Если крепить снизу, то теряю в высоте построения. Решил закрыть сверху куполом, так всё равно термокамеру делать.
Спасибо, проект полностью с 0 делал)
10 Сен 22:07
1
Там как два пальца, даже уроки не надо смотреть. Попробуй. Самое главное - внутренний радиус гиба и коэф. К - у гибщиков узнай. Между деталями оставь зазор в микрон 200-300 - для краски.
10 Сен 20:41
2
странные крепления - что мешает сделать гибку
fox104,
ИМХО, ТС - особо не парился, и применил фанерный раскрой по стальному листу.
Гибочный станок есть не везде, либо - достаточно далеко, чтобы оперативно выверять проект гибочных швов.
И потом - это обычно нужно для крупносерийного производства, для причин удешевления сборки.

"Допуски и посадки" вот только - вылезут или на этапе сборки, или - на этапе выверки геометрии,
или - на этапе натяжения ремня(ней).

Формы отверстий и набор толщин юстировочных шайб - вот что потребуется однозначно.
А также принципиальное решение о возможности применения заклёпок и необходимости нарезания резьбы в выбранной толщине стали.
Пока я вижу что основное решение было - в выборе крепления МашБолт-Гайка (играемся длиной болта и типом/толщиной гайки).
Ньюанс - в усилии Н*м затягивания каждой точки крепления,
ну и в вероятной подстраховке доп.фиксации неверно подобранных гаек.
10 Сен 21:21
2
да гибка вещь не совсем предсказуемая но мне более менее нормально загнули :) правда не все части по чертежу. Поэтому менял конструкцию в солиде для дальнейшего производства
10 Сен 21:29
2
Крепление как раз такое и будет. В паз будет вставляться гайка, с лицевой стороны болт и скручиваться. Гайки будут самоконтрящиеся DIN985 М4.



Точность лазерной резки, соответственно допуски и посадки : H14, h14, IT14/2
Собирал раму на креплениях подобного типа (Nioz Prusa i3 Steel) после окончательной сборки рамы это просто монолит.
10 Сен 22:47
1
Точность лазерной резки, соответственно допуски и посадки : H14, h14, IT14/2
Благодарю!
Вот это уже конкретно.

С Уважением,
Ski.
10 Сен 22:08
1
Да я так и понял :D
10 Сен 22:28
1
Одной пары направляющая-каретка для оси X мало. Все эти китайские каретки люфтят для исправления этого нужно 2-е направляющие!
10 Сен 22:50
0
Ju99ler,
Ну так если ещё вводить поправку на комплектующие,
то - не только надо две параллельные рельсы по X,
но и две параллельные балки...

После этого - уже получиться SKARA для шпинделя...
Да и вместо блинчика можно четырёхэкструдерник/дайрект не думая вешать...

Не черезчур-ли для 180x180x180 ?
10 Сен 23:14
1
Согласен. вот только тут не 180, а 250х350.
Рельсы будут не Китай, а нормальные)
10 Сен 23:51
0
... вот только тут не 180, а 250х350.
То есть двойное утяжеление (две несущие рельсы) при удлиннении в 1.75 раз ?
10 Сен 23:58
1
Ну у меня по 1 вроде как, на Y 2 конечно. Но область печати у меня 250х350.
11 Сен 00:07
1
Вы наверное не мне тут ответить хотели, я как раз с вами согласен и не согласен с Ju99ler.
Лучше ух 1 хорошую рельсу поставить чем 2 китайские для надежности.
Если слишком усугублять, можно вот такое собрать, только быстро печатать оно не умеет) а для скорости 40мм/c можно купить китайский набор и настроить, будет идеально.
eefb20dcf035f78e62aa3724cbaff4f9.jpg
6e4da756f6e92577a0471f8ed6dbcd72.jpg

90ea5264d6a191660dc859f9e21fd22e.jpg

7ed670089eb992369d5136f2dbd97332.jpg
77393aa764172c23a65d16e115b7bc0a.jpg
11 Сен 00:33
0
Вы показали двухбалочную кран-балку, там где опорные рельсы X - раположены в горизонтальной плоскости.
Да, такие разработки - существуют.

Я понял комментарий Jugglera - иначе.

Я так понял, что имелся в виду бутерброд из двух рельс, смонтированных параллельно-сквозным монтажом, одна - НАД - другой,
размещение - по-вертикали, по-этажно, верхняя - перевёрнута.

Наверное, я понял неправильно...
11 Сен 01:17
2
От последних двух фоток в шоке .Прюшу на ходовых валах собрал. Но ультик это уже перебор. Энто сколько бобла надо на токой :)
11 Сен 07:29
1
Я подумал, что рельсы будут китайские. Само собой, если планируется установка чего-то более приличного, то городить 2-е не нужно. На моей версии Prusa везде стоят чисто китайские рельсы. Я их все пробовал ставить на X, но экструдер всегда качался, подумал что не повезло и заказал с али новую, но и на ней экструдер все-равно качается ((. Думаю появится возможность поставить на X рельсу от Рексрота, тогда посмотрим. Наверно в моем случае этот люфт на X не так важен всеж директ вещь не легкая, но осадочек есть.
11 Сен 09:25
1
Ну сам по себе титан аеро меньше в высоту чем обычный v6, а значит и раскачивание меньше. Ну и сам директ не так страшен как его молюют) пару дней назад заглядывал внутрь одного принтера от 3d systems, так там директ с 3 движками, вот это уже конечно жесть, там вес головы под 2 кг выходит, так он еще и на 2 валах всего, но всё равно, на 60 мм/с он неплохо печатает)
Вот, только 1 двигатель снят сейчас







11 Сен 03:14
1
сюдя по конструкции, аппарат будет очччееень тяяяжелый!
не забудьте установить ручки для переноса принтера! думаю, что будут не лишними
11 Сен 09:40
1
Спасибо, ручки обязательно будут) Пару дней назад щупал 3D Systems CubeX Trio, у него размеры корпуса больше моих при области печати меньшей в 1.75 раз и вес 38кг, хотя там нет металлической рамы)
https://cvetmir3d.ru/3d-printery/cubify/3d-printer-3d-systems-cubex-trio/
11 Сен 11:40
1
Монументальная конструкция!
От себя добавлю пару предложений:
1. Переделать на боуден и разместить 2 экструдера, чем получите выигрыш по весу головки и всеми остальными плюшками. (на 3 мм прутке я печатаю на боудене Флексами без проблем).
2. На плите высверлить по периметру 6-8 отверстий для вклейки неодимовых магнитов (вклеить можно ВК9) для быстросъемного стола (без всяких зажимов и прищепок).
3. Камера подогреваемая отдельным тэном (для больших деталей из ABS и т.д.).
11 Сен 16:39
1
Спасибо, всё по делу)
1. Принтер начинал строить с головы. Т.е. хотел именно титан аеро, ну интересно мне попробовать его, если что не понравится, то поставлю 2штуки v6 с титан экструдерами.
2. Вы имеете ввиду магниты чтобы стекло снимать таким способом или сам стол? Я просто не планировал использовать стекло выбрав 6мм алюминий для стола (надеюсь хватит толщины чтобы он не гнулся), но регулировку стола пружинами всё же хотелось бы иметь. Поэтому как-то не получается поставить магниты сюда(
3. 1)А есть примеры что использовать? Может у меня хватит для этих целей и рассеиваемого тепла от стола (600 ваттный силиконовый нагреватель будет). 2)Всё же мне надоел ABS, хочу перейти частично на PLA, а частично на PETG, (он же REC RELAX).

Тоже хотелось бы конечно 2х цветной печати, но титан аеро хочется больше)
11 Сен 18:51
1
По столу. Мне кажется, что 4 направляющих это многовато. Такая схема требует оченьточной юстировки и будет иметь тенденцию к заклиниванию при малейшем перекосе, причем, без видимых достоинств. Я в своей конструкции делал 2 направляющие и 3 винта. Можно слеать 2 направляющие Z (ну например с одной стороны) и 2 винта, мне кажется, быдет вполне достаточно. У меня на другом принтере (и много еще у кого) вполне работает консольный стол с 1 винтом, а уж с двумя точно должно быть хорошо.
11 Сен 19:09
1
Да, я рассматривал подобные варианты, даже с 3 винтами и 3 направляющими ( по 1 на каждой грани кроме передней). Свой выбор обуславливаю тем, что слол длиной 350мм, а рама стола 500. Мне кажется логичей сделать именно так. Еще вариант сделать с одной стороны 2 вала и винт, а с другой 1 вал и 1 винт. Но такая конструкция мне нравится больше всего. В последствии если всё же будет клинить, можно убрать 1 вал.
12 Сен 18:30
1
Ох, боюсь, что будет плохо. У Вас 4*2 критических расстояния (верх и низ), любое отклонение будет приводить к клину. На самом деле, наклоняющие нагрузки на стол - минимальны,а для фиксации по горизонтали (вперед-назад и право-лево) достаточно 2 стоек. В Вашем случае возможны наклоны стола именно из за клина линейных подшипников. Хотя, конечно снять лишние направляющие никогда не поздно, я почти уверен, что Вы придете именно к такому решению, мне даже интересно, прав я или нет ;)

Я бы оставил 2 направляющие и винт с одной стороны и еще винт на противоположном конце стола.
12 Сен 18:39
1
В теории да, это всё может быть и не может, рассуждать можно долго. Но всё будет зависеть от качества компонентов их установки. В крайнем случае действительно сниму 2 вала.
13 Сен 20:38
2
a78eb5d31fdcf0f7a93b1d59cb093148.jpg
63ff61b1644dd6d6d8ed6c3a5dd27143.jpg
ce9afc6ada8f38b9b35aeab6928d21f1.jpg
abb1cb497eb4cf48f972b4cdd1d9260d.jpg



Вот вполне успешно работает подобная конструкция стола)
11 Сен 20:37
1
мне нравится. подобным образом хочу переделать и свой принтер, но он все занят печатает. но я хочу coreXY
я думал так же поставить 9ую рельсу с титан директом. мне кажется выдержит.. судя по данной коснтрукции

b7153e5a20d60340f1794fc0040c331e.jpg
12 Сен 09:30
1
принтер 3ntr A2V3, размер стола 600х350, в комплекте идет двигатель для переделки в первого экструдера в бауден, но все таки вес дает о себе знать, приходится калибровать по Z, один двигатель выдерживает.
12 Сен 13:56
1
есть еще A4v3,у них стандарт боуден на 2.85, и + они дают опцию по переделке первого экструдера в директ для мягких прутков. но везде одинакого тонкая рельса.
12 Сен 15:23
1
Добавлю, что прекрасно печатает Flex REC и без переделки на бауден.
12 Сен 17:22
1
2.85?
11 Сен 21:27
1
Заранее предусмотрите антивоблинг. ШВП не найдете ровные (если сможете найти скиньте ссылку). Я с ШВП намучился от души. Прихожу к мнению что нужно делать на ремне, широком и толстом как грм в автомобиле, и с сильным натягом чтобы не играло, с креплением на подшипниках в опоре чтобы не было нагрузки на вал двигателя. А в качестве защиты от падения стола при отключении питания, думаю поставить демпфер и постоянно замкнутое реле на обмотки двигателя заведенное на БП. При обесточивании принтера реле автоматом замыкает обмотки и шаговик блокируется. Или противовес какой нибудь думать надо, или как в лифте блокировку придумывать ))).
11 Сен 21:30
1
Можно реле не просто замыкать, а через резисторы пустить, тогда стол при обесточивании плавно опустится. Еще привод на ремень можно сделать через червячный редуктор, тогда он ничем не будет отличатся по принципу действия с швп, только габариты изменятся. Вопрос только в цене.
11 Сен 21:57
1
Можно реле не просто замыкать а через резисторы пустить, тогда стол при обесточивании плавно опустится. Еще привод на ремень можно сделать через червячный редуктор, тогда он ничем не будет отличатся по принципу действия с швп, только габариты изменятся. Вопрос только в цене.
11 Сен 22:09
1
С обоих концов думаю поставить BK12, а потом уже через муфту соединить с двигателем) Швп будет крутиться в подшипниках и неподвижно к ним прикручена.




Лучшие ШВП на али тут https://ru.aliexpress.com/store/group/1204/1762258_501052501.html?spm=a2g0v.12010612.0.0.47d739cccADYe
11 Сен 22:15
1
Я их три штуки брал. Точно такие. У разных продавцов. Все кривые. Если брать, то европейские, и то не факт что будут ровные. У них кроме биения вала по XY, еще дикий люфт опоры по XZ и YZ. В общем китайские ШВП не лучше обычных строительных шпилек (их хоть выровнять легко)
11 Сен 22:19
1
a015b0de0ff3b21d29e7c7e3f245053b.jpg
все валы так криво идут как верхний красный профиль, биение до 1 мм. Правда у меня длина ШВП 350 мм
11 Сен 22:33
1
Тогда вот нормальные https://darxton.ru/catalog_section/shvp-shariko-vintovyje-pererdachi-comtop-tbi/
Цена всего в 2 раза выше китайских, но зато всё по стандарту.
11 Сен 22:32
1
А так конструкция вашего принтера как у меня. Core XY. Но у меня верхняя плита из стали 6 мм. И рельсы 15. Нижний короб из уголков стальных. Конструкция очень жесткая и очень тяжелая. Но это хорошо. Я принтер по квартире не таскаю, поставил в угол и стоит себе. К ножкам приварил гайки и поставил регулируемые прорезиненные опоры от стиральной машинs bosch. Принтер не скачет. Насчет высоты экструдера я согласен с комментариями выше. MK8 не достает до стола, пришлось добавлять e3dV6. Лучше рельсы сделайте снизу плиты, так пыли меньше и с экструдером будет проще. Конструкция считаю будет хорошая. Как закончите скиньте файлы в общий доступ. И еще, у меня стоят Nema 23 (до этого стояли на фрезере), я думаю нужно их ставить, 17 такую голову, как мне кажется не смогут потянуть, будут пропуски шагов. А 23 отлично работают, аж ремни рвут 6 мм (сейчас перехожу на 10 мм). Удачи друг.
11 Сен 22:40
1
Спасибо, отчасти прислушаюсь)
11 Сен 22:43
1
Вот еще ШВП по неплохой цене, но тут качество хуже наверное. https://cnc-tehnologi.ru/shariko-vintovye-peredachi-shvp
11 Сен 22:56
1
Попробуйте. Но я вам сразу скажу по XY очень хорошо работать будет. У меня по XY работает просто превосходно на больших скоростях. Проблема стала в экструдере (не хватает производительности), охлаждении, и в оси Z. По оси Z переделаю на ремни, экструдер сейчас делаю свой, с 4 синхронными зубчатыми шестернями подачи с равномерным прижимом и кубик на 2 нагревателя, а вот с охлаждением беда, даже не знаю что придумать, хоть жидкий азот подавай ))))
11 Сен 23:09
1
Что с балкой на Х посоветуете? Мне кажется будет мало 4мм стали для директа моего, думаю насчет ребра жесткости.
Так поставьте титан аеро) У него шикарный радиатор, редуктор 5к1, совместно с volсano хэтблоком это даст максимальную производительность)
Если можно скиньте немного фото вашего принтера, а именно всего касательно рельс)
11 Сен 23:42
0
У меня 4 мм алюминий. все
e0f360b9d3c06e6ff7bdc244b5cea16d.jpg
cfeced91337f13c88c4e3503becddf50.jpg
dd4ca2551f72bc451892d318c32a8d5e.jpg
8cdc1812ea9f88ad5dfd137cd8b4269d.jpg
a9661fc7a6f956c6df59b2501dd9c34a.jpg
66d05382ff9d710b4613cc69a6d51d84.jpg
bff7ba6d828120c3b0faf63409e122c6.jpg
dc394c0223c6770af28df91115fe98c2.jpg
97f84e26363bd8a35900c8373ae7d6c9.jpg
отлично.
12 Сен 09:21
0
Какая у вас длина балки по Х, от края каретки до края второй? Там просто плоский 4мм алюминий, не уголок?
12 Сен 13:29
0
Длину не помню. Просто полоски алюминия. В строймагазине брал
11 Сен 23:49
0
e0ebdf0b8eecfb658d640d7379e810c5.jpg
стрелкой указано где рвет ремень
10 Окт 02:40
0
отличная задумка.
хотелось бы скорее увидеть весь проект в готовом виде.
автору удачи в хорошем начинании!
10 Окт 09:09
0
Спасибо) сам хочу реализовать этот принтер)

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Wanhao D7 v 1.4 Red edition. Главное - работает!

В Новосибирске налаживают аддитивное производство титановых имплантатов

Голая статистика или жизнь после сертификации

Первое знакомство с JAP LCD 5.5

Autodesk Inventor 2018 Mesh Enabler

Черная пятница от компании 3DTool