RUBBER от REC или печать для починки гофра линии

Подписаться на 3Dtoday
mishkataddy
Идет загрузка
Загрузка
30.10.17
1061
6
печатает на Delta Tower
Расходные материалы
10
Статья относится к принтерам:
Delta Tower
Доброго времени единомышленники и просто интересующиеся 3D печатью и различными материалами для оной.
И начну я свое повествование с впечатлений от "обертки" в которую упакована "конфетка".
24a4bfa58b8074fe0b7ba2c0427017c8.jpg
Печатал я всегда пластиком от FDPlast и никогда не предавал значения "фантику", а тут был приятно удивлен и самой коробкой с ручкой, за которую и нес до дома, и зип пакет и даже цветастая бумажечка. Я, конечно, прекрасно понимаю что вся эта эстетика заложена в стоимость продукта, но "черт побери, приятно)"
Далее просто удобство, что на катушке есть мерная наклейка, по которой примерно можно определить сколько еще материала осталось, что крайне полезно.
e54d180a529c7408ba3774e99f459021.jpg
А вот теперь расскажу про самое важное -саму резину.))))
Как уже писал выше, пластиками всякими заморскими не был избалован ни я, ни мой принтер, поэтому ожиданий было не много, ну резинка, как галоши старые, ну черный и тянется. Почитав информации, коей не много, о том как работать с данным сырьем, я сел за печать.
Деталька нужна оказалась на работе, данный узел работает как демферирующий элемент между сцеплением 2х моторов подачи сырья на гофра линии. И по скольку нужно было всего 12 штук, а заказывать пресс форму и лить эти детали либо дорого, либо не делают маленькими партиями. Вот и решили сделать все сами. Выбрали самый прочный и жесткий резино-пластик и оформили заказ.
Печатались детали на Дельто-подобном принтере с головой E3D и боуденом. Тут то и началось самое интересное, а именно резина постоянно закручивалась на колесе подачи. 2 дня я бился с настройками и в итоге победил.
e3baa80df079d345df04864acc5a0b4c.jpg
Сами настройки были такими -
==========================
скорость - 15мм\с
ретракт - выключен.
температура стола - 90
температура хотэнда - 240
заполнение периметров - 150%
плотность заполнения - 100%
Нозл - 0.4
высота слоя - 0.2
==========================
Помимо игрулек с настройками, сделал чистку самого хот энда и посадил подающую трубку в радиаторе на термопасту, которая завалялась с незапамятных времен.
По характеристикам и свойствам RUBBER - 100% резина, в разы плотнее и жестче того же FLEX и подойдет не только для таких специализированных задач, но и для изготовления различных прокладок, подкладок под ножки не часто используемых, но иногда столь необходимых деталей. При желании, можно и калоши напечатать)))
29c438fdf53b96e7318b3a6278c2d018.jpg
71da22850391236305aba214ed09dc4c.jpg
Что же касается того, что было сделано мной, на данный момент детали работают и "чувствуют" себя очень хорошо. Посмотрим сколько они "продержаться"
Подписаться на 3Dtoday
10
Комментарии к статье

Комментарии

30 Окт 18:35
0
Как на счёт фрикционного трения об другие материалы?
Печатал Флексом от Бестфиламента. По консистенции вроде резина, но если по столу поелозить- скользкий, будто куском ПЛА трёшь.
30 Окт 18:47
0
Тут все наоборот. Резина резиной. По полу не скользит, жесткая и пахнет покрышкой колесной.
Помните, может, при совдепии были затычки слива в ванную, черные такие? Почти один в один.
Конечно тут не добиться монолитного, тяжелого куска советской резины, но если печатать так чтоб без примеси воздуха и прочего (вакумная камера)то будет один в один.
30 Окт 21:01
0
Занесу ка я его себе в список желаний.
30 Окт 21:08
0
Стол перед печатью чем-либо мазали?
30 Окт 22:26
0
Да. Я за привычку себе взял мазать стол клей-карандашем "краусберг"
30 Окт 21:10
0
Сам имею опыт печати этим пластиком. Делаю брим 8-10мм. На стекло наношу клей-спрей The3D. Деталька снимается легко даже не дожидаясь остывания стола. Брим от детали оторвать без инструмента сложновато... :)

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Набор юного мехостроителя

«Что цело, то и годно в дело»*.

Черная пятница: скидки до 50% на весь ассортимент!

Wanhao D7 v 1.4 Red edition. Главное - работает!

В Новосибирске налаживают аддитивное производство титановых имплантатов

Голая статистика или жизнь после сертификации