тернистый путь к идеалу

Решил таки отметиться на сайте, да и заодно попасть на конкурс.... так то обычно лень описывать (вернее сказать - очень туго дается писанина), максимум знакомым фото показываю....

Фото старых будет не особо много, как и готовых деталей - как то не привык результаты фотографировать...

Текущий вид таков:Итакс предисловие. Изначально, с давних пор (с года этак 2003-2004) у меня крутилась хотелка иметь свой CNC станочек. Но все как то не складывалось - то одно, то другое, то забывалось, то денег не было.

С года этак 2012-13 начал встречать упоминания о 3D печать.... почитав разных статей - интерес вернулся с новой силой. Но жаба таки душила, да и непонятно было где взять 'специфические' детали, отпечатанные также на принтере.

Но в начале прошлого лета таки появились денюжки свободные, и задавив жабу, полез смотреть варианты. Али как то сразу решил не смотреть (хотя общая цена покупок с 2011 года там порядка 200к) - не вытерпел бы сроков[IMG]. И как то случайно лазивши (что-то надо было смотреть) на мастерките - наткнулся на их принтер 3D MC3 МАСТЕР v1.1Итак, заплативши 23т.р. за принтер и 2 катушки через неделю получил и собрал свой первый принтер. Сразу нашел кучу недостатков в виде отсутствия подогрева стола (долго мучался с адгезией ПЛА пластика к холодному столу... либо отлипания, либо на ломонде хрен оторвеш, но дорого), воблингом, хреновой работой концевика оси Z (а заявлен был автолевелинг) и большим гулянием головы на вылете более 10см (область печати в итоге была около 120х80х80мм), ну а также быстро пришедшими в негодность подшибниками.

но успел даже напечатать кучу деталей как для себя, так и под заказ (и даже скажу больше - он разбирался в 0 и собирался назад аж 2 раза)

беседка из 4 частей электронная сигарета самодельнаяпанель самодельного БП для принтера на 12 и 24В, сейчас и используетсяПомучавшись.... начал искать варианты модернизации/переделки. И больше всего мне понравилось решение в виде дельта принтера.

Изучив все доступное читво, остановился на Росток мини. Заказав направляющие (6шт 500мм - 2000р) и вырезав пластины из нержавейки 3мм (резка + металл вышли в 1200р) напечатал первый комплект деталей. Также, пока из китая шел набор запчастей и ремень - сделал для начала на плетенкечуток покатав... понял следующие вещи:

1) однозначно плетенка - хрень

2) такая каретка дает сильно большие люфты и заедания

3) убитые подшибники надо менять

была перерисована каретка на магниты (шары закуплены в китае, магниты d8 куплены в местном магазине. и вот через некоторое время девайс был собран:также к этому чуду был сделан самодельный нагреватель (причем двухсторонний, в итоге можно было получить от 50 до 200Вт нагрева в зависимости от подключенияно опять же столкнулся с неустроившими меня ньюансами:

1) высота печати - 15см - только в центре, по краям - меньше

2) размер печати - квадрат с диагональю 15см

3) направляющие 8мм для дельты, даже уменьшенной - фигня полная. хороший результат будет онли с рельсами

И опять понеслось. Опять поиск во что можно переделать с минимальными затратами....

Остановился на этом чуде - SmartrapCore Предисловие заканчивается и начинается описание текущего принтера...

Напечатав часть деталей на дельте, а часть пришлось опять собрав старый 3D Мастер, приступил к корпусу.

Тут я впервые подумал - а где он будет стоять? на столе? на полу? а сквозняки? а у меня же шкаф старый есть, почему бы не впихнуть сразу его туда на постоянку?

И скажу вам.... оно того стоило.

Рассчитав по калькулятору под желаемую рабочую зону и чтоб влезало в необходимые габариты, нарисовал в кореле и отдал в порезку из фанеры.

немного зря я это сделал. Во первых лишний шум, во вторых фанера была 10,5мм а не 10, как рисовал.

Но в принципе, оно того стоило

напилинг, шкуринг, шпаклевинг и лакинга тут как раз блок питания. переделан/перемотан самолично из 450Вт АТХ.

по характеристикам 24В 10А + 12В 10Апервая сборка.

Ось Z на ремне отсюдавсе провода - в кабель-каналыэлектроника - с первого принтера.... ох и замучался же я с ней - выводов ужас как не хватает.

все провода к голове - через разъем - опыт первых принтеров... когда все провода шли к контроллеру, и что-то переделать было сложно, тот же концевик поменять или еще что. сейчас разъем на все случаи жизнипервая печатьпечатаем нормальный экструдерустановлен на штатное местокатушка вынесена вбок. верх закрыт дверкой из оргстекла для создания термокамерыкаретка переделана. калибровка стола тензодатчиком. вентиляторы обдува (как оказалось, для АБС тоже оч полезно на мелких частях)самое важное из последних переделок - убирание оставшихся минусов ременной передачи - червячный редуктор. теперь имею 1200 шагов на 1мм на 1/16 вместо 160 шагов при 1/32. Главной причиной правда была большая дискретность шага для тензодатчика. Ну а бонусом кроме этого - стол теперь не падает :Dпока как-то так.

Из дальнейших доработок - через 2 недели отпуск - намечается следующее:

1) выкинуть текущую электронику и поставить нормальный РАМПС, купленный комплектом за копейки (1300р за мегу, рампс и граф дисплей). Оная пока что занимается рисованием картин формата А3но уже подготовлена к монтажу2) доработать тензодатчик - перевести его обработку на attiny85 - чтоб минимизировать доработку кода марлина лишь доп.пином на смену усилия срабатывания (сейчас сильно много правок и работает только mesh калибровка. автокалибровка не пашет т.к. пока требует чистого концевика)

3) вырезать все таки на стол зеркало вместо стекла от термоподставки

4) перейти на сдвоенный экструдер5) возможно перейти на октопринт. но тут еще спорный момент - на RPI3 сейчас крутиться сервер Domoticz умного дома, правда пока там лишь термо/влаго/баро датчики, но планы есть по расширению. Совмещать ли все это вместе?

Из напечатанного.... Отпечатано мной всего порядка 10 катушек (и 750, и 1кг) ПЛА/АБС примерно поровну. Большая часть пластика уходила (да и сейчас еще продолжает уходить) на эксперименты с принтером, но принимает участие и в повседневных задачах (корпуса девайсов, детали к ZMR250 коптеру, батарейные блоки и прочая мелочевка) Сейчас в основном сижу на АБС.

В данный момент (за исключением последней доработки на редуктор) принтер активно используется для печати по работе корпусов на пирометр и метеодатчик, и мелкой клипсы для крепления стяжек под кабели в шкафу.

По всем интересующим вопросам и файлам всегда можно спросить тут или в ВК mataor - как уже писал - мне сложно составлять описание чего-либо... хотя иногда и хочется поделиться...