Вытяжка для покрасочной камеры

Подписаться на 3Dtoday
Mad Fun
Идет загрузка
Загрузка
16.01.18
4717
13
печатает на SkyOne
Применение
58
Статья относится к принтерам:
SkyOne
Недавно приобрел себе 3D принтер, теперь чувствую "обязанность" воплощать ранее задуманное в жизнь.

Т.к. периодически собираю стендовые модели техники, давно хочу себе сделать нормальную покрасочную камеру для финальных этапов. Сейчас использую для покраски коробку с двумя осевыми вентиляторами, но она плохо справляется со своей задачей: быстро перестает "тянуть", фильтры плохо задерживают краску, неудобно их менять, нет освещения и тд.

В общем сформировались следующие "must have" для покрасочной камеры:
  • скорость потока на входе в камеру (место наибольшего сечения) порядка 0,5 м/с;
  • хорошая напорная характеристика, чтобы можно было поставить лабиринтный фильтр;
  • возможность установки стандартных фильтров от какого-нибудь бытового фильтра для воздуха;
  • встроенное освещение рабочего пространства;
  • складная.
Начнем с центрально элемента камеры - вытяжного вентилятора. Для создания нужной скорости на входе, нам нужно обеспечить расход примерно 0.1 м3/с. У меня нашелся бесколлекторный двигатель на 26 Вт 4000 об/мин.
КПД выберем 60%.

Исходя из вводных параметров считаем рабочее колесо для центробежного и осевого вентиляторов. Почему оба? Дак ведь у нас 3D принтер! Теперь мы не ограничены технологичностью производства при выборе формы крыльчатки и можем сделать осерадиальное рабочее колесо! В общем считаем углы входа и выхода потока и форму диффузора и строим модели.

Далее - на печать! Т.к. детали большие, все печатал на максимальных скоростях слоем 0,25 мм, только для видео замедлил печать.
28fdaa93553e733e002e32fac6eaa054.jpg
Нижняя крышка корпуса еле влезла на рабочее поле моего SkyOne: ее внешний диаметр 146 мм, а заявленное рабоче поле 140х200 мм. Вообще все детали на пределе габаритных возможностей принтера. Корпус разделил на две части, т.к. его размеры получились 250х190 мм. В целом напечаталось неплохо, есть только вопросы к первому слою: на деталях корпуса он лег слегка волнами.

Собрал все вместе, детали корпуса пока не клеил.
aea3351f5ef45688b67d9bb65e5d110f.jpg
По сравнению с принтером вытяжка выглядит внушительно!
PREVIEW
Видео первого запуска:
Приношу извинения, что должным образом не организовал питание, но уж очень хотелось поскорее запустить. Ну и за скотч: нужно было как-то зафиксировать вентилятор на столе.

В итоге вытяжкой доволен, но нужно немного переделать крыльчатку: замкнуть верхний контур для жесткости, т.к. лопатки сильно отгибает и на большой скорости они начинают задевать корпус (на видео видно).

Теперь буду моделировать лабиринтный фильтр и корпус камеры.

Буду рад ответить на вопросы.
Подписаться на 3Dtoday
58
Комментарии к статье

Комментарии

16.01.18 в 08:22
0
Зачетная штука! И выглядит отлично!
16.01.18 в 09:07
2
Классно вышло.
А где можно почитать про расчёты такой конструкции?
Тоже в планах было задумано, что то подобное.
16.01.18 в 11:09
3
Можно найти по запросу "Расчет компрессорных машин динамического действия". У меня просто методичка с универа осталась.
16.01.18 в 12:47
0
как насчет шумности? на видео довольно громко - или кажется?
17.01.18 в 11:40
0
Нет, не кажется, лопасти рабочего колеса начинает сильно отгибать на оборотах выше 3000, они цепляют корпус из-за этого и шум. Перепечатаю крыльчатку и еще раз запущу.
17.01.18 в 20:00
0
Что бы не отгибало, я бы попробовал напечатать два тонких кольца на крыльчатке - у внутреннего и у внешнего радиуса.
18.01.18 в 18:30
0
не сильно помогает.
19.01.18 в 08:47
0
Поделитесь методичкой, пожалуйста, если это возможно.
16.01.18 в 09:12
0
Зачёт!!! Как пожелание: пишите ещё! Желательно с фотками )))
А так - печатайте рамки между кронштейнами двигателя и в них сеточку (от мошек-мушек, пальцев, любопытных носов)
18.01.18 в 13:28
1
Одно моделирование уже супер :D
18.01.18 в 16:08
0
Красивая вещь получилась!
18.01.18 в 18:44
0
Если будет возможность записать видео всей установки в действии. Поделитеть пожалуйста.
20.01.18 в 22:22
0
Думаю после часа работы вытяжки можно будет застрелится - очень громкий) Хотя если есть возможность вынести его в этакий (гроубокс) + шум-под гофру. Если подойти грамотно, можно и угольный фильтр взять - от компании Нано Фильтр (тогда и запаха краски не услышите) только нужно у производителя узнать подойдет или нет для подобного - хотя должен.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

3Dtoday за 60 секунд от 14 августа

3D-печать в ядерных технологиях

Японский дизайнер превращает логотипы брендов в полезные 3D-печатные вещи

Blizzard Heroes part 3- Фигурка Фарры из вселенной Overwatch

Разрабатывается автоматизированная система для выявления дефектов во время 3D-печати

Наши клиенты в цифрах