Anet E10. Часть 1 - описание немногочисленных достоинств и множества недостатков.

Подписаться на 3Dtoday
Kokhanyy
Идет загрузка
Загрузка
03.04.18
3658
60
печатает на Anet E10
Техничка
11
Статья относится к принтерам:
Anet E10
PREVIEW
Достоинства:
1) поставляется почти собранный и настроенный, для полной сборки надо П-образную рамку прикрутить к основанию, а еще прикрутить держатель катушки к корпусу электронного блока

2) в комплекте микропробник, так что даже успел попробовать печатать до того как всё начало скрипеть, визжать и т.д.
3) поставляется принтер уже настроенный, т.е. датчики температуры откалиброваны, шаги по осям тоже в идеале, настроить нужно только горизонт и зазор стола
4) интерфейс и меню интуитивно понятны
5) на комплектной SD-micro имеется инструкция и даже видео по сборке, также Cura, RepeaterHost, драйвера - в общем работать начинать можно без доступа к интернету
6) рама в нужных направлениях жесткая, собрана с алюминиевых профилей 20х20 и 40х20, диагональных элементов нет, поэтому сверхжесткости не могло быть и не получилось
7) в комплекте было запасной хотэнд
Собственно достоинства кончились, как видно принципиально полезных среди нет.

Недостатки (в порядке обнаружения):
1) клеммы на концевиках не держались совсем, выпадали от вибрации, задевания и просто так

2) из аксиального вентилятора охлаждения трубки подачи пластика (фото ниже) вывалились 2 лопасти, вентилятор очень шумит даже при его размере 40х40

3) радиальный вентилятор обдува пластика микроскопический 40х40х10 (фото ниже), прикручен всего на 2 винтика (еще 2 не предусмотрены конструкцией принтера), соответственно жужжит и толку с него мало, пластиковое сопло, направляющее воздух на пластик, само по себе придумано неплохо, но т.к. закреплено на 1 винтик со щелями, то толку от него и хилого пропеллера почти нет

4) (в продолжение п.2) вентилятор обдува радиатора заключен в кубический кожух с главной щелью в районе блока нагревателя сопла! вот так! моделирование воздушного потока в SolidWorks показало, что блок нагревателя охлаждается отлично, а радиатор плохо, а должно быть ровно наоборот
22b2d600ffcbeadf6633c25f3c1669ac.jpg
9be723bf0d738ee0858b7fdfc65106b0.jpg
Коментарий к фото: в SolidWorks 2010 не получилось смоделировать сразу два выходных отверстия в кожухе радиатора, поэтому разбил моделирование воздушных потоков на 2 этапа. Скорость потока обозначена цветом и на картинках видно, что поток в нужную дырку и поток на нагреватель сопла равны по мощности, что совсем неправильно. Кроме того видно, что на радиатор трубки подачи пластика воздуха идет мало и скорость его низкая.
Сделал так (на фото ФУМ-лента на блоке нагревателя)
843a5ebcfa3bc7902959fb9d3ab4bc3c.JPG
5) пластик застревал по пути к соплу, разборка выявила заусенцы на всех алюминиевых деталях механизма подачи пластика и на входе в трубку, в которой фторопластовая вставка; кроме того эта трубка имела сужение вверху и прорезь под шлиц отвертки, что сначала на давало вставить пластик, а потом вытащить, т.к. на конце получалась бобышка из затвердевшего расплава; приходилось каждый раз откручивать цангу на экструдере, это быстро надоело и я постачивал надфилем заусенцы, заменил трубку

6) далее выяснилось, что на скорости выше 15мм/с и температуре 220 PLA лезет с пропусками, повысил температуру до 260 - стало лучше, но даже на скорости 20 на некоторых моделях пластик вылазить не успевал; мыслей появилось 4
1-возможно сопло плохое? заменил - изменений нет
2-температура как то высоковата, при такой гореть должно и капать, а ничего такого не происходит
3-мёрзнет блок нагревателя от вентилятора - обмотал толсто ФУМ-лентой блок нагревателя, стало лучше, пластик давился при температуре 240-250, но скорость повысить не удавалось, появлялись пропуски ниток и даже слоев
4-экструдеру не хватает сил продавить пластик, присмотрелся - так и есть! шаговик щелкал и не толкал, щелчки не было слышно из-за общего шумового фона. Значит экструдеру нужен редуктор!!!

7) появился свистящий скрип при движении по Z вниз, причин пока не выявил

8) обнаружил, что все роликовые каретки были не очень то настроены, т.е. были люфты и не было прижима к
направляющим

9) появился скрежет в линейных подшипниках стола, то ли просто качество такое, то ли цилиндрические направляющие стоят криво

10) все вентиляторы (2 на экструдере и 2 в блоке электроники) начали визжать при включении, потом просто сильно шумят

11) заметил, что муфты, соединяющие моторы Z с винтом, полностью сжаты (причем с одной стороны), а нагрузка от балки Z (профиль + 2 боковых кронштейна + мотор экструдера + кронштейн экструдера + экструдер) давит на шаговики вдоль его оси - получается и шаговики Z нагружены недопустимо, и муфты не работают как должны
Подлость этого механизма еще в том, что при манипуляциях по смене пластика эти муфты сжимаются или разжимаются, поэтому НОЛЬ по Z может сместиться как вверх, так и вниз, причем слева и справа по разному...
ca7bca319f6b5835c84b5df59871c52c.JPG
12) изучил плату Anet E10 v.5 - подстройка тока есть только на одном шаговике из 2-х по оси Z, очень странное решение; на остальных шаговиках фиксированные 0,64В, что в пересчете даёт ограничение тока 0,72А на шаговиках - МАЛО!

13) с идеей добавить тока экструдеру начинаю искать по параметрам мотор в инете, обнаружил только на внутрикитайских аукционах и максимальный его ток - 1А... приплыл, без редуктора толку не добиться значит

14) алюминиевый стол кривой, под ним 2 кривые пластины к которым прикручены линейные подшипники, возможно это и привело к скрипу линейных

15) столик крепится на 4-х подпружиненных винтиках М3, на ощупь столик качается в любую сторону, при печати на скорости выше 40мм/с болтанка проявляется на гранях деталей по оси Y (т.е. по направлению хода столика)

Все это выявилось при суммарном времени печати не более 20 часов...
Успокаивает только то, что принтер медленно, шумно, но таки печатает, рама и электроника вполне устраивают, остальное по мере проблемности буду устранять.

П.С. успокою всех кто начнет сочувствовать :) на данный момент главный недостаток НЕПОДАЧИ пластика устранен путем внедрения самодельного редуктора с коэффициентом 29:9. Принтер научился печатать со скоростью до 70мм/с и даже ретракт олично работает

Продолжение, в котором будет описание редукторного экструдера, следует..
Если кому что интересно спрашивайте-отвечу, сфоркаю
Подписаться на 3Dtoday
11
Комментарии к статье

Комментарии

03.04.18 в 22:13
1
Интересно узнать про ход доработок.
Сам купил такой принтер, материнку собираюсь поменять на бутерброд из ардуино и рампса, уже почти приехали.
Интересен редуктор на экструдер. У меня тоже ретракт не работает толком.
Вместо стола заказал алюминиевую пластину 4 мм плюс силиконовую грелку на 200 ватт 220 вольт. Так же заказал стекло 4 мм.
Встроенного в стол подогрева в стоке хватало только до 95 градусов. Утепление нижней части дало нагрев до 115, но сильно греются провода к столу.
Мощности блока питания для электроники и стола явно не хватает.
Проблему с хотендом решил новый блок охлаждения с http://thingiverse.com
04.04.18 в 13:05
1
Сколько же ваш стол весить будет?
03.04.18 в 22:38
2
Вот модель редукторного экструдера. Планировалось протестировать, устранить недостатки, а потом кардинально переделать подвес балки оси-Х и превратить этот редукторный экструдер в директ и повесить его на балку.
Но вот пока выходит, что директ то и не нужен, без него всё хорошо работает и ретрактится. SBS, который у многих зажевывается и не у всех печатается на скоростях выше 40, печатается вплоть до 70мм/с - дальше не пробовал ибо страшно :)
У редукторного механизма существенных недостатков не выявилось, ручку-крутилку не стал ставить - отверткой удобнее, так что переделывать пока не хочется. Отпечатано на такой конструкции уже часов 50 SBSом и PLA, только шестеренки смазал силиконовой смазкой, крутится от руки легко. Единственное что хочется сделать - штурвальчик съемный на вал большой шестеренки для ручного вставления/извлечения пластика.
20f65552812e39bfc9ec6573f3e6ad29.jpg

Разработка полностью моя, ниоткуда не заимствованная. Все исходники есть, дать не жалко, но они в SolidWorks, сходу не зная SW изменить что то не очень получится. Для примера, что может не подойти - подшипники D11xd5xH3
04.04.18 в 16:52
1
выложите куда нибудь в SW, хочу поковырять :)
04.04.18 в 20:48
0
В моделях планировал выложить, принести только надо с работы и почистить лишнее. Сборка получилась сложноватая, с зависимым размерами деталей друг от друга - сложно менять размеры и расположение, но поковырять как раз интересно будет
05.04.18 в 22:40
0
Выложил в модели. Как "черновую", но сильно старался скопировать все что надо без ошибок. STL сохраняются автоматически, там ошибки быть не может.
Статью начал писать про редуктор. В том числе как собирать, резать где резьбы и т.д.
06.04.18 в 09:43
0
Спасибо большое.Если резьба в пластиковых деталях, может изначально заложить в модели ?
06.04.18 в 15:54
0
Резьбу нарезанную мелкую на ПЛА держит отлично, М3-М6 пробовал. Главное не просадить изначально диаметр отверстия и выставить печать стенок хотя бы в 2 прохода, это получится 0.8мм, для М6 может и поболее надо, но держится и так :)
Печатать резьбы пробовал - качество очень сильно зависит от ориентации оси отверстия, если по Z получались М5, а если отверстие ориентировано по другому то проходить метчиком приходится.

И это не вздумайте печатать черновой редукторный экструдер - там несколько косяков выявил. Например шестеренки не оттуда скопировал, пиптик корявый, крышку можно и нужно улучшить под пиптик
06.04.18 в 16:05
0
Ясно. Я пробовал только вертикальную (как Вы и писали все хорошо получается). Буду знать насчет ориентации.
03.04.18 в 22:41
3
Когда же народ поймет, что китайское подобие пруши не надо покупать.
03.04.18 в 22:51
1
Я примерно понимал, что так и будет. Морально был готов к худшему.
НО! Ситуация у меня такая: денег на принтер 20к есть, а времени нет. Совсем нет, куча дел, дети, работа, интересные проекты в гараже и на даче (например стройка беседки).
Так что я осмысленно купил этот принтер, времени сэкономил даже на сборке :)
Редукторный экструдер нарисовал на работе в обеды - все равно больше ничем не заняться, а так и польза и мозги не засохнут.
Печатал редуктор меееедленно, но опять же время мое на это не тратилось.
А потом с сыном печатали детальки для Лего - шестеренки, недостающие кубики, редуктор, оси и т.д.
Дочке для Лего дупло всякие штучки печатались и мееедленно и сейчас побыстрее.
Себе тоже уже много чего напечатал-починил.

Ну и как в анекдоте: как сделать человеку хорошо? сначала сделать плохо, а потом немножко лучше - вот принтер продолжает радовать по такому пути :) и похоже по мелочи радовать будет еще долго
04.04.18 в 12:29
2
Это почему?
04.04.18 в 12:36
2
Есть менее геморройные кинематики.
03.04.18 в 22:43
1
Кстати на самой первой фотке общего вида принтера виден редуктор с синей большой шестеренкой. Диаметр шестеренки 45мм, напечатана из PLA с высотой зубов около 3,3мм, на которых не видно следов износа. Можно при необходимости делать зубы меньшей высоты, то есть либо шестеренка уменьшится в диаметре, либо коэффициент редукции увеличится (правда не знаю зачем, при редукции 3,22 пропусков шаговика не бывает)
04.04.18 в 04:31
2
ПО поводу скачущего 0 по Z. Необходимо в эту разрезную втулку (или как ее там) между валом двигателя и валом резьбовой шпильки вставить мет шарик (из подшипника), тогда она не будет сжиматься, а только изгибаться в разные стороны.
04.04.18 в 06:31
1
вентилятор очень шумит даже при его размере 40х40
Так оно так и есть - чем меньше диаметр, тем больше шума. Вы 120й кулер редко найдете гудящий и шумящий.
04.04.18 в 10:49
2
Ждем в разделе Вопрос кучу постов "Купил Anet E10 не печатает что делать?". Имхо. Перечитав данный ресурс вдоль и поперек, понял что незная броду лучше не..... покупать анет. А учитывая лень людей пользоватся поисковиком, где все проблемы данного принтера решены не один десяток раз. Вобщем принтер для тех кто любит купить, доделывать и умеет пользоватся поисковиком. Хотя снимаю шляпу перед людьми, которые таки купили его и довели до состояния "вот мой кораблик, сапожек, башенка"
04.04.18 в 15:23
0
Есть другие варианты что купить?
04.04.18 в 15:34
1
Да впринципе из бюджетного типа "купил, включил в розетку и печатай" такого нет. А анет это дешевый комплект запчастей для сборки своего принтера. Покупая анет люди зачаст ую со старту начинают заниматся "допилингом". Проще но дольше купить у разных продавцов части и собрать любой из принтеров по открытым чертежам, тоже ультик или zbolt, у которых качество печати в разы лучше.
04.04.18 в 18:26
4
Как-то так получается что сказки про ужасы печати на Анете рассказывают люди у которых Анета нет...
04.04.18 в 18:51
1
Читаю данный портал давно, нахожу много нового, учусь, делаю выводы с постов и анет мне уж никак не симпотизирует, опять же это мое личное мнение. Для бюджетного принтера из коробки уж очень много косяков. Хотел его брать, но передумал. Сказки не расказываю, до преклонного возраста мне далеко. И повторюсь, да он может хорошо печатать, но покупать принтер и покупать еще половину на запчасти для получения супер качества нехочу.
04.04.18 в 20:41
0
Пока ничего не покупал для доработки. И не планирую.
Редуктор экструдера напечатан, ролик, зубчатое колесо и пружинка родные. 2 подшипника 13х5х4 из загашника от старых винчестеров. Винтики М3 и М4 тоже из старых радиолюбительских запасов. Если даже всё это купить обойдется явно не в половину цены принтера, рублей 100 хватит.
Качество на данный момент устраивает. Главное не питать иллюзий, тогда реальность будет радовать :)
04.04.18 в 20:44
0
Какие запчасти на половину принтера ? Может мне повезло с экземпляром. У меня всех изменений - натяжители ремней (две мелких пластмаски, напечатанные на нем же+2 винта), крепеж ремня по y (то же пластмаска), зеркало (60р в стекляшке), ручка на экструдер (тоже напечатанная на нем же) и разъем на стол вместо штатного (х.з. скока стоит - валялся в столе) + утепление стола, которое сделал совершенно зазря ибо и так все греется. Качество хорошее на 30 мм/c (печатаю то что на виду) и приемлимое на 60 мм/c. Даже если вдруг захочется заменить раму на кубик из профиля, то комплект профилей на Соберизаводе стоит 1800 руб + полкило пластика.
04.04.18 в 21:22
0
Как и писал выше, единственное конкретезирую, снимаю перед Вами шляпу. В граматных руках анет может удивить. Новые посты с полезной информацией попадаются все реже, поэтому сижу полистую вопросник и чаще всего там звучат 2 вопроса "посоветуйте принтер" и "проблема с анет". + ко всему статьи подобного типа как выше. Вот отсюда и мнение об этом принтере. Радует что все таки есть люди, которые просто могут довести его до ума.
04.04.18 в 21:47
0
А у вас на двигателях какая маркировка? Моим 100% не хватает сил толкать пластик без редуктора, щелкают и баста. 3 двигателя пробовал - собственно тот что на экстрдере, с оси У и с оси Z. Тот как я и писал в статье ограничен 0,72А жестко на плате без возможности регулировки.
04.04.18 в 23:49
0
42SHDC3025-24B У меня вроде нормально протягивает пластик.
05.04.18 в 05:32
0
Забавное китайское барахло у меня в виде двигателей :)
Получается ваш двигатель 0.9А, мой 1А но огрнаичен до 0.72А и у меня на экструдере шаги пропускает жестко, а у вас работает...
05.04.18 в 00:44
0
Если не трудно выложите пожалуйста куда-нибудь свой экструдер.
05.04.18 в 22:42
0
Выложил в модели. Как "черновую", но сильно старался скопировать все что надо без ошибок. STL сохраняются автоматически, там ошибки быть не может.
Статью начал писать про редуктор. В том числе как собирать, резать где резьбы и т.д.
...
05.04.18 в 10:55
0
Скучно вы живете
04.04.18 в 21:20
0
Вот чесслово, лучше собрать с нуля и Н-ВОТ, чем пытаться довести до ума это чудо китайской инижынерии
04.04.18 в 20:10
0
кораблик, сапожек, башенка
Подтверждаю.
Правильный Джентльменский набор состоявшегося 3D-Мэйкера.
С Уважением,
Ski.
06.04.18 в 18:42
0
Ну не знаю. С моей точки зрения, этот принтер начинает прилично печатать из коробки. Единственное, что нудно сделать - закрыть нижнюю треть охлаждения термобарьера, поскольку он и хотенд в стоке охлаждает.
06.04.18 в 20:22
0
Если считать приличным 15мм/с моего принтера, то ага прилично :) Что-то китайцы с моторами начудили, и почему то они разные в одном и том же принтере
04.04.18 в 12:13
2
Заказал китайца с такой же конструкцией коробки экструдера. Он даже тестовую деталь с флэшки на заводских настройках не смог осилить. Пластик расплавился до середины радиатора и благополучно там застрял. После разбора полетов выяснилось что в термобарьере даже тефлоновой трубки не было, а потоки на радиаторе совершенно не продуман. В итоге замоделил коробку под экструдер V6 с теми же куллерами. Жить стало намноооого легче. Если кому нужна модель, обращайтесь http://vk.com/rock.n.roll_men
57a66fe8cabfc8f344c2b39f54fcd322.jpg
04.04.18 в 12:43
1
После разбора полетов выяснилось что в термобарьере даже тефлоновой трубки не было,
а вставить трубку в термобарьер религия не позволяет?
04.04.18 в 12:41
2
2) из аксиального вентилятора охлаждения трубки подачи пластика (фото ниже) вывалились 2 лопасти, вентилятор очень шумит даже при его размере 40х40
6060c689b6ed7be66d6781fa1291fefc.jpg
04.04.18 в 12:51
1
) (в продолжение п.2) вентилятор обдува радиатора заключен в кубический кожух с главной щелью в районе блока нагревателя сопла! вот так! моделирование воздушного потока в SolidWorks показало, что блок нагревателя охлаждается отлично, а радиатор плохо, а должно быть ровно наоборот
вообще-то "главная щель" как бы в торце вентилятора и на фотке ее прекрасно видно, а не сбоку
04.04.18 в 20:46
0
Кажется мы о разных вентиляторах. Радиальный дует под сопло на пластик. Аксиальный должен охлаждать радиатор, но этого не делает.
04.04.18 в 21:21
0
Вот идем сюда и видим - радиальный справа, аксиальный - слева. Который слева гонит воздух снаружи внутрь коробочки. Снаружи большая дырочка, размером с вентилятор. Дырочки сбоку - дело десятое. Аналогичная квадратная коробочка с дырочками сбоку под вентилятор 40 мм используется в куче китайских принтеров, в том числе в моем Tronxy и в первом приближении охлаждает радиатор (правда у меня крепление коробочки можно немного сместить вверх, чтоб дуло на радиатор побольше, а на нагреватель поменьше. Еще у меня изначально нагреватель был обмотан каптоном
04.04.18 в 22:48
0
Тмк мы все таки об одном вентилятор - это уже пол дела :)
Моделировал я конечно упрощенно.собственно и без моделирования видно что кожух вентилятора сделан технологично (ибо гнутая жестяная коробочка), но совсем бездарно в плане распределения воздуха и его скорости.
Весь воздух должен пройти скозь радиатор, причем без сужения сечения чтобы не задушить производительность вентилятора.
Я туда хочу 2 радиальных поставить - один для пластика, второй для радиатора. Воздуховод придумал уже, но вот вентиляторы пока не подвернулись.
04.04.18 в 15:41
1
Хз, у меня (после доработок, куда ж без них) Анет А2 печатает очень неплохо. Е10 печатает чуть хуже, но "из коробки", только обдув переделан.
Для сравнения, доставшийся по случаю LeapFrog Creatr - гуано редкостное. Ждет его участь донора для проектов.
04.04.18 в 16:49
1
Anet E-10 - это плохая копия Creality3D CR-10, ставите ролики от него, каретку от CR10 - жить становится много легче, на стол - стекло >=4мм
Из регилировки стола сразу убрать одну гайку и пружину (слева, сзади)
04.04.18 в 16:49
2
А я себе собрал аналогичной конструкции, в принципе вышло не плохо, имхо. Мне в таком варианте понравилось то что рама выполняет роль направляющих и не надо тратится на отдельные направляющие, которые сами по себе могут оказаться не качественные да еще плюс линейные подшипники еще та лотерея. В разных конструкционных элементах старался максимально использовать алюминий, так что конструкция получилась относительно легкая. Когда собирал подгонял все "как для себя" , ну и описанные автором проблемы пока не не повылазили.
05.04.18 в 00:21
0
3) радиальный вентилятор обдува пластика микроскопический 40х40х10 (фото ниже), прикручен всего на 2 винтика (еще 2 не предусмотрены конструкцией принтера), соответственно жужжит и толку с него мало, пластиковое сопло, направляющее воздух на пластик, само по себе придумано неплохо, но т.к. закреплено на 1 винтик со щелями, то толку от него и хилого пропеллера почти нет
Такая же ситуация и во flashforge dreamer, два болта, сопло на 1. Правда горячий воздух не попадает на трубку
06.04.18 в 18:54
0
В стоке, улучшено охлаждение.
497ba8fdd670b9e84af22003707a1616.jpg
07.04.18 в 21:28
1
подскажите пожалуйста как на оси z правый с левым моторы синхронизировать,потенциометр нашел а как вымерять. с мультиметром дружу. спасибо.
08.04.18 в 12:33
1
Что вы имеете ввиду под "синхронизировать"?
ОНи работают синхронно, ими одновременно управляет плат и программа.
Потенциометрами (а у меня он есть только на один двигатель оси Зет) регулируется максимальный ток, там и так хватает - не надо регулировать.

Если вы хотите подрегулировать какую то сторону стола выше или ниже, то можно просто покрутить за вал соответсвующей стороны. Только нежно! Там кажется 8мм на оборот, легко перестараться с непривычки. А если очень нежно крутить, то почувствуете скачки по полусам магнитов в шаговике - 1,8 градуса каждый шаг, 200 шагов на 360 градусов. Итого 8мм/200=0,04мм/шаг по Зет
09.04.18 в 01:26
1
При выявлении кривизны стола я устал бегать с линейкой выставляя ось Х в горизонт. Люблю точность (моторист 20 лет стажа), поэтому нутромером промерил и выставил одинаковое расстояние от профиля Х до валов стола и наклеил на муфты стрелочки https://ibb.co/kCSzUx после печати начал замечать что у них расхождение 15-18°. На материнке есть потенциометр мотор Z 2 https://ibb.co/kRLKUx Я на 90% уверен, что он отвечает за синронизацию.
10.04.18 в 16:20
1
Тот самый резистор, который я и упомянул как регулятор тока.
Если вы уж хотите точности и выставили стол в горизонт, то теперь валами выставляйте зазор равномерный.
Просто нежно руками за муфты крутите слева и справа валы. Каретка оси Х будет подниматься и опускаться с соответсвующей стороны.
Нет там никакой синхронизации и подстройки, да и концевик один с одной стороны.
Шаговик и имеет 200 полюсов, если нежно крутить муты вы эти полюса почувствуете.
И вообще зачем мерить о профиля Х до валов стола? почему не до стола? Стол не обязательно параллелен валам. Но стол обязан быть параллелен оси Х.
10.04.18 в 21:26
0
Я знаю как работает шаговик,я пытаюсь обьяснить то,что до печати и после между валами оси Z имеется расхождение. например-мы завели двое одинаковых часов на 12-00, через 3 часа на одних 15-00,а на других 14-52. Просто никто не заморачивается приклеиванием стрелочек,а для меня удобно не надо лазить в шкаф с линейкой и глянув я всегда уверен,что валы стоят синхронно.(у меня ребенок везде крутится)
13.04.18 в 11:11
0
Я думаю это компенсация тока из-за разной нагрузки на оси, слева 2 мотора, справа - сами видели. На левой оси пропуски микрошагов вероятней чем в правой из-за существенной разницы веса.
10.04.18 в 14:35
0
Купил Анет E12.
Все перечисленное выше голимая правда. Стол, каретка, экструдер от мотора до наконечника, ролики, профили под ролики, все в переработку. Принтер оказался одним большим куском геморроя. За 3 недели я только допиливаю и дорабатываю в свободное от жизни время. Сделал единственную защелку на ящик для инструмента, смотреть стыдно, как будто термиты проели.

Сперва кое как начал печатать тестовый параллелепипед, не смог, начались пропуски в моторе экструдера, тупо слаб. Заусня на филаменте цеплялась за все кромки по пути к соплу, после доработок сопло в конец забилось. Далее почистил и начал снова печатать тестовый файл. Понимая и находя детские болезни мне все больше хотелось уничтожить продавцов силой мысли.
Успехи в продолжении настроек и пробных печатей были переменны, но ощущение что меня на__ли было ПОСТОЯННЫМ.
Пожалуй я сочиню аналогичную статью, и дополню несколько болезней не описаны автором статьи.
10.04.18 в 18:17
0
ЧТО? КАК? Еще есть касяки? :)
11.04.18 в 14:40
0
Видео косяков в моем экземпляре на которые нужно вложить деньги чтобы исправить:
Eccentricity of the pulley https://youtu.be/XNbyA6JUPTc менять шпулю
Loop in the lead screw https://youtu.be/dahxwbsdqtY менять гайки
Short belt extruder https://youtu.be/5FHaRdQiLbQ менять короткий ремень, хотя можно и пожить какое-то время с грязными трусами.

Проблем устраняемых руками и тех что можно не трогать но с ними еще печатать в разы больше.


Накатал изложение на 2 листа, надо фото и ссылки видеоматериалы подготовить. Напишу в эту тему.
12.04.18 в 22:54
0
Кстати гайки с пружинами для оси Z помогают? Или пустая трата денег?
13.04.18 в 11:01
0
Ответил.
ВООООО -
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_ ОООТ стока.
Не опубликовали. Я по утрам дятла в зеркале не вижу.

В кратце проблемы 3: качество, конфигурация, применяемость.
Сожалений не будет.
23.05.18 в 21:35
0
Если не трудно, то в будущих статьях описывайте всё в деталях что модифицировали. Имею в наличии такой же принтер, и ОЧЕНЬ интересно что люди с ним творят.
Спасибо!
26.05.18 в 20:26
0
Ничего существенного, чтобы писать пока не сделал.
1-натяжитель Х поставил напечатанный удобный
2-тоже с натяжителем У
3-стекло от фоторамки из ИКЕЯ 1.3мм поставил

Ну и так как времени нет на дальнейшие усовершенствования, а качество устраивает - вот и печатаю
Даже из TPU (резиноподобный пластик) - боуден, редирект - нет проблем!
17.06.18 в 22:49
0
У меня тоже есть такой принтер. Могу сказать про недостаток в виде кривой рамы, что не позволяло воооообще никак откалибровать стол. С одной стороны винт регулировки стола полностью вкручен, с другой полностью выкручен и пружина болтается уже полностью ослабленная. Вентиляторы гудели очень громко. В принципе это все недостатки, которые на лично моём принтере были обнаружены.
Понимаю людей, которые кидают в огород Анет Е10 камни, мол у них другие принтеры и они с такими проблемами не сталкиваются и вообще, если хочешь комфорт, то надо было покупать что-то другое, а не Анет. Я точно так же люблю комфорт и люблю, чтобы всё работало "как часы". И мой выбор в сторону Анет Е10 был осознанный. И не потому что я был готов купить кучу говна и потом долго-долго пытаться сделать из него конфетку, а потому что все недостатки этого принтера были мне известны и решались элементарно. Оба недостатка я очень легко решил:

1) установил 3d touch и теперь не парюсь совершенно с калибровкой стола.
2) заменил штатные вентиляторы Anet на очень тихие Scythe Mini Kaze sy124010l (один на экструдере и один в корпусе).

На всякий случай воткнул кусок поролона перед входом в механизм подачи пластика (от пыли очищает) и укоротил раза в три тефлоновую трубку от этого самого механизма до экструдера.

Из нештатных апгрейдов установил ситаловое стекло. Что рекомендую сделать всем, если только вы не кайфуете от постоянной возни со скотчами, клеями и прочей фигнёй, чем там мажут стол, чтобы модель не отклеивалась во время печати. Я про это забыл, как про страшный сон. Уже не помню каково это, когда у тебя отклеивается модель во время печати. А ещё у меня в комнате открыт балкон, а зимой окно на проветривание. Да, представляете, сквозняк. И мне на него наплевать, потому что ничего не отклеивается, пока стол с ситаловым стеклом не остынет до 30-40°С.

Печатал и PLA и Pet-g. Сейчас печатаю пластиком pet-g от компании abs-maker. Никак не прикончу катушку. Скорость печати 60 мм/с. Температура первого слоя 220°С, далее 180-200°С и включаю обдув сопла на 80%. Пластик течёт.
Самый большой геморрой был в настройке слайсера. Кура из комплекта мне не понравилась, использую другой. Однако и тут всё решилось элементарно. Башенка наше всё. Вычислил опытным путём оптимальные настройки и радовался полчаса. Потом кораблик и стульчик, вместо башмачка. И понеслось...

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Lockheed Martin оснащает спутники 3D-печатными титановыми баками

3D-принтер итальянца в России: Raise3D N1 Dual — моделирование и прототипирование

Макет авиационного двигателя

"Третья рука" или держалка для плиты D7(Plus)

Шаровая защита — легко

Мечтают ли андроиды-аристократы об искусственных каминах? Неожиданное применение T-Soft от "filamentarno!"