Anet A8. Мои доработки

Моему принтеру Anet A8 больше года. Решил рассказать о своих доработках принтера.

Буду описывать проблему и как решал или собираюсь решить.

1. Недостаточная жесткость. Защита от боковых вибраций.

https://www.thingiverse.com/thing:1777709

Правда в креплении есть ньюансы:

1. Крепил заклепками, чтобы меньше протягивать винтов.

2. Нужно сверлить раму, это акрил и сверлить нужно аккуратно. Я сверлил ступенчатым сверлом, быстро и просто)

3. Блок питания нужно будет крепить на проставках, так как справа будут шляпки заклепок2. Закрепить принтер на основании.

https://www.thingiverse.com/thing:1771932

я взял лист ДСП и прикрутил в 6 местах за винты-стяжки принтера3. Антивоблинг

Ну про него наверно все знают, решается относительно хорошо использованием держателей гаек, который уже поднимает экструдер. У меня был похожий на этот

https://www.thingiverse.com/thing:1858459

4. Основание стола из акрила

Из-за винтов с пружинами выравнивания стола, то что 4 винта, а не 3, 3 подшипника вместо 4, при нагреве основание деформируется. Калибровка снова уплывает. Практически перед каждой печатью калибровка. Жутко раздражало, медь кроме этого проблем хватало

Короче я просто укрепил П-образным алюминиевым профилем 10х10мм. Гнуться стало меньше

Фото в части про втулки Cargo

5. Стекло на стол

Взял обычное стекло, купил стеклорез и вырезал, приклеил на скотч.

Потом подумал сделать монолитный бутерброд. Приклеил нагреватель к алюминиевому столу эпоксидкой, эпоксидки не жалел)) а потом стекло также эпоксидкой ничем не прижимая, под собственным весом чтобы плоскость не испортить. Подумал такой бутерброд будет достаточно жестким и ничего не будет, но при нагреве, еще когда стояли пружины для калибровки, стол треснул посередине и получился дугой небольшой. Так до сих пор и использую. Печатаю просто в центре, ближе к краю

Если бы еще тогда переделал на 4 подшипника и алюминиевый профиль приделал все было бы хорошо, но уже поздно

6. Китайские подшипники

Тут я несколько вариантов пробовал.

1. Промывал, смазывал, 'правильно' ориентировал. Проблему не решает в принципе. Но больше все понравилась силиконовая смазка из Леруа Мерлен. Не слишком жидкая и не слишком густая. Китайская силиконовая как гель тоже неплохая, но объем меньше, гуще и выдавить целиком представляет небольшие сложности.

Вытирал вал салфеткой, видно сразу как смазка немного потемнела, капал прямо на валы, пару раз туда обратно стол или экструдер чтобы распределилась. Раз в неделю две где то повторял2. Взял пару готовых моделей пластиковых подшипников скольжения и напечатал, не понравилось. Нужно печатать и подбирать диаметр под свой вал, накладывает конечно влияние как сам принтер печатает.

Решил разработать свои, игрался, но все равно нужно подбирать.

Я разрабатывал колеса

https://www.thingiverse.com/thing:2227335и по тому как они гнуться подумал почему бы не сделать чтобы подшипник сам подстраивался под вал и получилось как мне показалось неплохо

https://www.thingiverse.com/thing:2240418Заменил все подшипники, но оказалось на оси Z из-за антивоблинга экструдер может опустится только под собственным весом. Но если подшипник создает сопротивление не очень охотно это делает с правой стороны, вес небольшой. Тут нужно уточнить: если оригинальный экструдер такой проблемы наверно не будет, так как он тяжелый, но я переделал на боуден E3D, соответственно вес небольшой, и пришлось вернуть обычные

Но у напечатанных подшипников есть один недостаток: нужно приложить усилие в самом начале движения. Дальше движется очень легко, но в начале...

3. Переход на латунные втулки Cargo B140947

https://www.thingiverse.com/thing:2311887

Прочитал тут пост и подумал вот оно что должно меня успокоить пока не решусь переделать на рельсы

Заказал в ближайшем магазине по 13 рублей. Вот думаю повезло. Долго меня мурыжили, то закончились хоть на сайте числились и т.д. Сделал модельки и переделал крепление стола, теперь там 4 подшипника. Кстати валы должны быть чистыми, смазывать не надо. Втулки нужно или притереть или подобрать под вал, валы тоже нужно проверить . У меня один совсем плохой был, поставил на ось ZБлагодаря 4 подшипникам, п-образному профилю основание практически перестало гнуться. Калибровать каждый раз больше не нужно. Поэтому я убрал пружины со стола, закрутил гайки самоконтрящиеся, один раз откалибровал и забылтеперь делаю аналогично для оси X

7. Замена экструдера на боуден E3D

Тут я много экспериментировал. Просто выложу фото

https://www.thingiverse.com/thing:1824307https://www.thingiverse.com/thing:1848577https://www.thingiverse.com/thing:2021193Кстати была версия для датчика авто уровня 2 типов.

Податчик пластика оставил родной, добавил держательНо нашел более удачное решение, его сейчас и использую

https://www.thingiverse.com/thing:2146021

Затем решил попробовать сделать универсальный быстрозажимной держатель для экструдера, ручки, лазера, гравера

https://www.thingiverse.com/thing:2021193

https://www.thingiverse.com/thing:2257745Но тут поигрался с втулками и решил сделать следующую версию на них, а также сделать другой замокСейчас на стадии проверки, детали печатаю

8. Замена держателя оси X

У конструкции принтера есть недостаток: натягивая ремень оси X сгибает вал оси Z. Я использовал чей-то, модель не найду, для натяжения ремня, но решил сделать свой так как позволял удобно натягивать ремень, но вал также гнулся

Сделал пока только для одной стороны, для второй проектирование еще не закончено

https://www.thingiverse.com/thing:2227422.

Еще по мелочи:

1. заменил еще блок питания на компьютерный, так как родной сгорел

2. заменил провода от блока питания на 2.5мм2, для стола на 1.5мм2

3. перепрошил на прошивку Skynet

4. сделал держатель пластика от ФДпласт

https://www.thingiverse.com/thing:1770181

Все что вспомнил. Вспомню еще напишу

Надеюсь кто нибудь дочитает и кому-то это пригодится)))