Технический уголок iGo3D. Выпуск 2

Подписаться на 3Dtoday
iGo3D Russia
Идет загрузка
Загрузка
27.05.16
6822
5
печатает на Form 2
Техничка
10
Статья относится к принтерам:
Ultimaker 2 Extended+ Ultimaker 2 Ultimaker 2+
aca9936c-a6c1-4c28-b7b1-fcf2c840b92f.jpg
Привет! Как я и обещал, второй выпуск будет посвящён оптимальным настройкам печати филаментами от российской компании REC для принтеров семейства Ultimaker. Если вы еще не успели ознакомиться с первым постом, то самое время это сделать ;).

REC

PREVIEW
Настройки печати PLA пластиком:

Темп. сопла:
210-220 градусов (в зависимости от цвета материала)
Темп. нагрева стола: 60 градусов
Flow: 100%
Скорость печати: 35-45 мм/сек
Вентилятор: 100%
Тип прилипания к столу (platform adhesion type): Brim (Cura - Platform adhesion type - Brim) - Несмотря на то, что во время печати проблем с адгезией (прилипанием) пластика не наблюдается, при печати объектов во всю область (20 х 20 х 20 см), рекомендуется включить Brim, так как у Ultimaker камера печати открытая и по краям стола, нагрев слабее.
Примечание: С определёнными цветами PLA возникает потребность увеличить температуру сопла (см.ниже). На пример, белый, серый пластик имеют матовый оттенок, они более жесткие, плотные и для печати требуется повысить температуру плавления, а также немного приподнять текучесть (flow). Из-за жесткости пластика, удаление поддержек происходит немного сложнее.
После окончания печати и остывания стола, модель обычно отлипает легко, и не требуются дополнительных усилий, чтобы её снять. Если всё-таки модель не отлипает, рекомендую воспользоваться шпателем.


Серый PLA:


- Температура печати: 215-220С

- Температура стола: 60С

- Текучесть (flow): 105%

- Скорость печати: 40-50 мм/с

- Обдув вентиляторов: 100%

Синий PLA:

- Температура печати: 210-215С

- Температура стола: 60С

- Текучесть (flow): 100%

- Скорость печати: 40 мм/с

- Обдув вентиляторов: 100%

Белый PLA:


- Температура печати: 215-220С

- Температура стола: 60С

- Текучесть (flow): 104%

- Скорость печати: 35-40 мм/с

- Обдув вентиляторов: 100%
3D-Filament-REC-2.85mm-ABS-Gelb.jpg
Настройки печати ABS пластиком:
Темп. сопла: 235-240 градусов
Темп. нагрева стола: 90 градусов
Flow: 107%
Скорость печати: 25 мм/сек
Вентилятор: 40%
Тип прилипания к столу (platform adhesion type): Brim (Cura - Platform adhesion type - Brim)

Примечание: Так как ABS преобладает усадкой, которая в результате вызывает деламинацию, плохую адгезию и расслоение, рекомендую нагревающий стол смазать клеем (по одному слою горизонтально и вертикально на холодном столе). При необходимости вместо клея, можно использовать скотч 3M Blue tape или лак для волос Nelly.
Чтобы избежать цепляния модели с стороны печатающей головки при перемещения из одной точки в другую, нужно поставить в ПО Cura Z-hop: 0,075 mm или 0,1 mm (Cura – Expert – Open expert settings – Retraction – Z-hop when retracting).
Z-hop - когда откат закончен, печатающая головка немного поднимается (0,075 мм) путем опускания и поднимания нагревающего стола. При перемещении от точки А к точке В, уменьшается возможность цепляния модели.
Ultimaker 2 не имеет закрытой камеры, поэтому с ABS рекомендуется печатать деталь не выше 10 см, так как из-за усадки материала происходит коробление краев, а также расслоение. Для печати модели выше 10 см рекомендую закрыть принтер полиэтиленовым пакетом (надеть сверху), чтобы в печатной камере поддерживалась равномерная температура.
flex_pink.jpg
Настройки для печати Flex от REC:

Темп. сопла: 240 градусов
Темп. нагрев. стола: 90 градусов
Flow: 107%
Скорость печати: 10 мм/сек
Вентилятор: 100%
Тип прилипания к столу (platform adhesion type): Brim (Cura - Platform adhesion type - Brim) – чтобы улучшить адгезию (прилипание) материала
Диаметр нити: 2.85 мм
Толщина слоя: 0.15 мм - 0.2 мм (150-200 микрон)
Толщина стенки: 1.2 мм (чем толще стенка, тем лучше печатает)

Примечание: Резиновый материал не простой для печати и понадобится много времени и терпения, чтобы приноровиться.
Обязательно смазать стол клеем (по одному слою вертикально и горизонтально), а в случае если клей не помогает, рекомендуется использовать синий скотч 3М Blue tape.
Рекомендую расположить модель таким образом, чтобы строилось, как можно меньше поддержек, так как их удаление потом будут достаточно сложным. Также рекомендуется немного смазать бытовым маслом, для того, чтобы улучшить скольжение пластика через боуден трубку (так как пластик резиновый, он вызывает трения по стенам боуден трубки и в результате получается недоэкструзия). Лучше капнуть масло внутрь самой боуден трубки, так как если смажете саму нить, есть возможность, что, при проталкивания двигателем подачи она будет проскальзывать.
Для печати Flex на Ultimaker 2 рекомендуется поменять (модифицировать) механизм подачи пластика, так как на данном механизме есть вероятность зажимания нити между подшипником и зубастой насадкой проталкивания материала.
medium_feeder_v4_01.jpg

1) https://www.youmagine.com/designs/alternative-um2-feeder-version-two

2) https://www.youmagine.com/designs/yet-another-ultimaker-2-feeder

Если Вы будете печатать Flex на Ultimaker 2+, тогда модификация механизма подачи не требуется. Из-за измененной конструкции механизма подачи, Flex подается без проблем и во время печати не наблюдается недоэкструзия или засорение сопла.
Избежать появления струн (нитей пластика, которые остаются при переходе печатающей головки из пункта А в пункт Б) во время печати Flex достаточно сложно. Увеличение ретракции, уменьшение температуры сопла на 2 градуса, помогает частично решить данную проблему. Я рекомендую увеличить толщину слоя до 0.2 мм для минимизации проблем при печати.
rubber.jpg
Настройки для печати Rubber от REC:
Темп. сопла: 240 градусов
Темп. нагрев. стола: 90 градусов
Flow: 107%
Скорость печати: 8-20 мм/сек (20 мм/с максимальная скорость для печати)
Скорость заполнения: 8-20 мм/с
Вентилятор: 100%
Тип прилипания к столу (platform adhesion type): Brim (Cura - Platform adhesion type - Brim)
Диаметр нити: 2.85 мм
Толщина слоя: 0.15 мм (150 микрон)
Толщина стенки: 1.6 мм (чем толще стенка, тем лучше печать)
Примечание: Резиновый материал не простой для печати и понадобится много времени и терпения, чтобы приноровиться.
При печати Rubber, так же как и с Flex материалом, обязательно смазать стол клеем (по одному слою вертикально и горизонтально), а в случае если клей не помогает, рекомендуется использовать синий скотч 3М Blue tape.
Рекомендую расположить модель таким образом, чтобы строилось, как можно меньше поддержек, так как их удаление потом будут достаточно сложным. Также рекомендуется немного смазать бытовым маслом, для того, чтобы улучшить скольжение пластика через боуден трубку (так как пластик резиновый, он вызывает трения по стенам боуден трубки и в результате получается недоэкструзия). Лучше капнуть масло внутрь самой боуден трубки, так как если смажете саму нить, есть возможность, что, при проталкивания двигателем подачи она будет проскальзывать.
Для печати Rubber на Ultimaker 2 рекомендуется поменять (модифицировать) механизм подачи пластика, так как на данном механизме есть вероятность зажимания нити между подшипником и зубастой насадкой проталкивания материала.
medium_IMG_20140717_181009.jpg
1) https://www.youmagine.com/designs/alternative-um2-feeder-version-two

2) https://www.youmagine.com/designs/yet-another-ultimaker-2-feeder
Если Вы будете печатать Rubber на Ultimaker 2+, тогда модификация механизма подачи не требуется. Из-за измененной конструкции механизма подачи, Rubber подается без проблем и во время печати не наблюдается недоэкструзия или засорение сопла.
Избежать появления струн (нитей пластика, которые остаются при переходе печатающей головки из пункта А в пункт Б) во время печати Rubber достаточно сложно. Увеличение ретракции, уменьшение температуры сопла на 2 градуса, помогает частично решить данную проблему. Я рекомендую увеличить толщину слоя до 0.2 мм для минимизации проблем при печати.
[LEFT]В следующем выпуске мы рассмотрим специфику печати пластиками Verbatim.
А пока вы можете оставить свои вопросы на которые я постараюсь ответить
.
Наши группы в социальных сетях:
Ваша команда iGo3D
Подписаться на 3Dtoday
10
Комментарии к статье

Комментарии

29.05.16 в 09:43
0
Будет ли выпуск про Zortrax m200?
30.05.16 в 16:59
0
Здравствуйте! Если вас интересует какая-то определенные технических вопросы, проблемы с печатью, настройки в ПО принтера и т.д., то Вы можете связаться с нами для их решения (support@igo3d.ru).
Пост по настройкам для печати различного типа и производителя материалов по данному принтеру мало актуален. Так как, независимо от используемого материала (производителя), настройки будут выставлены автоматически (в ПО принтера уже предустановлен готовый профиль материалов).
29.05.16 в 09:56
0
У меня вопрос?
Почему flow зависит от цвета?
И что он в вашем понятии означает?

Ультимейкер PLA печатает максимум на скорости 45? Я был о нем лучшего впечатления.
30.05.16 в 16:41
1
Flow - является объем материала, который должен быть экструдирован (выдавлен) в единицу времени и зависит от диаметра нити, плотности и скорости печати. Flow по умолчанию всегда устанавливается на 100%.
Увеличение Flow согласно дефиниции, во основном делается при печати более гибкого и плотного материала.
Как указано в статье при печати PLA серым, белым и синим пластиком, была замечена большая плотность материала, а также матовость оттенков (на подобии ABS). Во время печати: температура по умолчанию 210С, скорость 50 мм/с, Flow 100%, происходила недоэкструзия. Изначально увеличил только температуру плавления на 2-3С, ситуация не изменилась, увеличил температуру еще на 5С и выдавливание материала стало немного лучше. Дальше увеличил на 4-5% flow и печать пошла отлично.
В моем случае увеличение температуры с flow сработало хорошо.
Для хорошей и беспрерывный печати рекомендуется скорость 45 мм/с, но, если Вас интересует быстрая печать невысокого качество, тогда можно выставить:
Скорость печати 80 мм/с (рекомендуемая производителя до 120 мм/с)
Толщина слоя от 150 мкм
Температура печати (зависит от производителя): 215С-230С
30.05.16 в 18:28
0
В общем серый ПЛА от REC я не победил.
Спасибо за советы Ненад! Стало лучше, но все равно есть полосы и недоэкструзия.

Решили больше с REC не связываться, т.к. нужен в основном (90% случаев) именно серый. Да и цвета в целом грязные.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Опыт приобретения и использования принтера Alekmaker

Делаем фигурку свинки.

Печать на 3D принтере SkyOne в горизонтальной плоскости

Команда Йозефа Пруши предлагает «самый лучший филамент» под брендом Prusament

В Москве стартовала выставка-конференция «Top 3D Expo. Цифровое образование 2018»

XpreSki-09.11: Marlin-1.1.9 - адаптивная подача (Linear Advance) для ускорения печати