iROBO 3D - новый игрок российского 3D-рынка

Представляем 3D принтер iRobo 3D – плод совместного труда специалистов компаний MZ3D и

iGo3D (Россия, Германия)

Основной целью работы была необходимость создания качественного отечественного продукта

для российского рынка 3D-принтеров, по доступной цене. Специалисты компании iGo3D в

течении 2 лет внимательно следили за результатом работы различных отечественных и

европейских производителей, оценивая его по ряду важнейших критериев, таких как:

- точность печати;

- надежность;

- универсальность (возможность использования различных типов материалов);

- цена готового продукта.

После долгих поисков, за основу нового принтера решено было взять 3D

принтер от компании MZ3D – MZ3D 256. Производство 3D принтера стартовало в 2015 году на

московском заводе торгового оборудования. Завод начинал свой путь на рынке 3D-печати с

выпуска аналогов Hotend-ов e3d V6 и e3d Volcano и производства корпусов для 3D принтеров.

iROBO 3D – это глубокая модернизация 3D принтера MZ3D-256, полученная путем консультаций c

командой iGo3D, и внедрением доработок, соответствующих потребностям российского и

европейского рынков аддитивных технологий.Конструкция и механика 3D-принтера iROBO 3D, во многом напоминает своего предшественника, о котором уже написано много положительных обзоров, и многие пользователи высказали свое удовольствие от надежности, легкости в управлении, а также соотношении цены и качества.

Ключевые отличия и особенности 3D принтера iROBO 3D:

1. Увеличена область печати, до 182 х 202 х 149 мм.

2. Зафиксированы зажимы нагревающего стекла на задней части печатного стола (Данное

решение хорошо зарекомендовало себя в 3D принтерах Ultimaker), а также поставлены более

жесткие и широкие пружины на болты, которые используются для регулировки

калибровки печатного стола.

3. Улучшена нижняя часть печатающего стола — сделаны проемы, с помощью которых улучшена

доступность к болтам для ручной регулировки калибровки стола.

4. В меню 3D-принтера предустановлена опция «Позиционированные XY» для полуавтоматической калибровки стола по 4-м точкам.

5. При включении 3D-принтера, теперь сразу включается преднагрев стола, что уменьшает время

ожидания при запуске процесса печати.

6. Прижим механизма подачи материала сделан из алюминия, который в сравнении с

пластмассовым, установленным на предшественнике, MZ3D 256 — более надежен и эффективен.

7. На 3D-принтере, для удобства наблюдения за ходом печати, установлена регулируемая подсветка.

8. В меню 3D-принтера добавлена предустановленная опция замены материала — при выборе

этой опции печатающая головка отходит влево, а стол снижается и отходит назад и при этом

принтер выдает сигнал, который означает, что Вы можете поменять материал.

9. Улучшена прижимная конструкция для ремня печатающего стола.

10. Добавлена возможность печати соплами различного диаметра, которые поставляются в

комплекте с 3D-принтером (диаметр: 0.3 мм (предустановлен) и 0.4 мм).

11. Снижена общая «шумность» 3D принтера, за счет использования укрепленной конструкции

обдува и установки новых вентиляторов. Универсальность (возможность использования различных типов материалов):

В ходе предрелизного тестирования данного принтера специалистами компаний iGo3D и MZ3D, производили печать различными типами материалов (PLA и ABS, а также Innoflex, Flex и Rubber) от различных производителей: Innofil, REC и Verbatim.

Во время печати (в течении 3-х недель по 6 - 12 часов в сутки) различными типами материалов,

очистка сопла не проводилась, засорение сопла и плохая адгезия не наблюдались (для печати ABS, Innoflex, Flex и Rubber использовали только клей карандаш Scotch 3M). Для печати материалов Innoflex, Flex и Rubber использовалась низкая скорость печати до 7 мм/с и толщина слоя 150 мкм.

Приобрести 3D принтер iROBO 3D Вы можете на сайте компании iGo3D.

Наши группы в социальных сетях:

VKontakte

Facebook

Instagram

Ваша команда iGo3D