Печать CERAMOTEX. Челендж от Романа Вейтендорфа ака BlackTech :)

Подписаться на 3Dtoday
Filamentarno
Идет загрузка
Загрузка
23.09.17
2045
28
Расходные материалы
25
Начало истории ВОТ ТУТ по ссылке. Вчера наш постоянный и уважаемый клиент выложил на 3dtoday.ru фотографии своих неудач с нашим пластиком CERAMOTEX. Нам стало обидно за Романа, потому как пластик это не дешевый, и мы ощущаем определенную ответственность за то, что наш продукт не получилось использовать по его самому прямому целевому назначению! Мы решили помочь.
PREVIEW
Роман занимается проектированием и постройкой совершенно уникальных подводных аппаратов на удаленном управлении. Единственный материал, который его устроил по показателям плотности и плавучести (0.7г/см3) это наша разработка - вспенивающийся пруток для FDM печати CERAMOTEX. Технология производства и материал запатентованы нами, и на данный момент это уникальное предложение на рынке, в том числе и мировом.

Как мы это сделали?

Мы печатаем на принтере с открытой платформой, собранном нам талантливым 14-летним умельцем, живущим в г. Георгиевске - Тимофеем Филенко. На данный момент это наша основная боевая единица трехмерной печати :)
Роман печатает на Picaso PRO250 с закрытой платформой, так что мы решили уравнять шансы принтеров с помощью пары картонных коробок :D Так случилось, что размеры наших упаковочных ящиков для коробок с катушками филамента идеально (до сантиметра!) подходят в качестве бомжедомика для нашего принтера.
Двух коробок вполне хватило - одна в разобранном виде была внатяг надета на корпус, вторая в собранном виде прикрыла его сверху.


Коротко о настройках:

Слой 0.25мм, сопло 0.6мм, температура печати 245с, температура стола 105с на первый слой 70с на последующие, подача (flow) 0.75, заполнение 100%, скорость печати 80мм/с, время печати 14 часов.
На всякий случай был применен известный приём утепления распечатки с помощью skirt (юбки) высотой на всю деталь. Это, мне кажется, было излишним, но хотелось наверняка, так как печать шла ночью без присмотра.

Выкладываю скриншоты с настройками для нашего любимого слайсера Slic3r.
3594c08bcbc9cfd28715cf701c6f1cea.png
bca395ed88888072ade87349ab63a0cf.png
31330ce5ce6bf414f41f39132c53c9e6.png
d8638b8231d2d4a56389a01c4c5d0cb9.png
При таких размерах детали - никакого обдува!!!
3452512f723cab8565fb899803300d06.png
c742c539ab3061de1f68f60c49508615.png
1942528855fa8518e7f1835f69ebd8a0.png
Обратите внимание на параметр "skirt" - он выставлен в слоях так, чтобы с запасом быть выше всей распечатки.
afd6d90d1b8ade065f5fdb7c578ef2e2.png
А вот тут я зря не поставил пару-тройку top & bottom layers Заполнение-то было concetric и с приличной шириной экструзии, так что прикрыть его сверху чем-нибудь поаккурантее не помешало бы... Косяки печати видны на фото ниже.
b083a72ebae84cec9737050c62033ff4.png
Заполнение concentric дает наименьшую усадку из всех возможных. Разница ничтожно мала, но пренебрегать не стоит.

Результат:

Все получилось! Приехав сегодня утром на производство, я снял короткое видео о том, что нашел под коробками, как это все выглядело и как было извлечено из картонно-юбочного плена :) Видео выложено в наш инстаграм.
Ну и фото конечно:

Как я уже писал выше, неаккуратная поверхность привалочных поверхностей - мой косяк. Пару верхних и нижних слоев rectilinear было бы кстати.
7b599d85ca921ce9c7657152b8e011d1.jpg
e8351af5998db97106834bea5e4edf9b.jpg
252d0a0dc5a1142755aba450f1f75e3b.jpg
Вес детали 266г. (Вес такой же детали из АБС составил бы 348г, из ПЛА - 430г.)
Собственно, именно вес детали при 100% заполнении и является уникальным показателем для 3D печати.

Итого:

Договоренность наша была такая: "Пришлите нам детальку. Если получится напечатать - скажем как. Если не получится, пришлем AEROTEX катушечку ;)"

Договор мы выполнили! Но... Катушку AEROTEX с первой партии мы Роману все равно отправим, а от него ждем обзор. Договорились, Роман?

Всем приятных выходных!
Подписаться на 3Dtoday
25
Комментарии к статье

Комментарии

23 Сен 14:34
3
Спасибо за инструкцию :) Сегодня буду пробовать!
И спасибо за катушку AeroTex, по поводу него есть много интересных мыслей, поэкспериментирую и сделаю обзор ;)
23 Сен 14:45
6
Главное - сократить время печати слоя! Для этого максимально увеличить скорость печати, слой (тут без фанатизма!) и ширину экструзии. Насколько мне известно, Picaso сделали сопло 0.5мм. Ну и конечно никаких сквозняков. Рекомендую еще выдержать распечатку на горячем столе (70С) пару часов после печати и постепенно остудить. Но это уже чтобы наверняка :)
Успехов!
23 Сен 14:50
9
Мужик сказал - мужик сделал! Респект!
23 Сен 15:21
3
Кстати для этой части надводной станции можно ножку дизайнерскую спроектировать и распечатать T - Soft'ом например и складывать туда какие нибудь мелочи или цветок посадить (отверстия там есть можно подвесить) ;):)
23 Сен 16:36
2
Зачем? Пусть будет образчик печати :)
Я лучше его покрашу! Как раз сейчас у наших творческих соседей по цеху идут массовые опыты по окраске и обработке распечаток. Грунты разные заполняющие, краски, лаки... Куча всего под рукой.
23 Сен 16:52
1
Если красить, то весь эффект плавучести пропадает (из-за веса краски и грунтовки), поэтому только чистый CeramoTex :)
*В моём случае.
23 Сен 21:14
0
Напомните пожалуйста, CERAMOTEX - обрабатывается шкуркой и/или шлифкругом бормашинки DREMEL?
Если - да, подскажите пожалуйста число оборотов, рекомендуемых для обработки краёв.

С Уважением,
Ski.
24 Сен 07:43
2
Обрабатывается. Причем очень хорошо. Бормашинкой лично я не пробовал, но в ручную очень хорошо. Также шкурится хорошо на мокрую.
24 Сен 12:36
0
Благодарю!
Подтвердил свои догадки.
24 Сен 03:38
0
ПЛЮС. Сильно.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Напечатанное на 3D-принтере умное стекло стоит дешевле аналогов и поможет экономить на климат-контроле

Raise3D N2 - фаворит Make Magazine

Почему периметры не соединялись

Wanhao D7 улучшаем печать без паяльников и отверток.

Переезд на воду

3Dtoday за 60 секунд от 13 декабря