Повышение надежности электроснабжения с использованием аддитив-ных технологий...

Подписаться на 3Dtoday
faza380
Идет загрузка
Загрузка
30.10.18
833
9
печатает на Mankati Fullscale XT Plus
Применение
22
Есть у фирмы "SchneiderElectric" мотор-редукторами (привод) МТ-400 осуществляющие включение и отключение автоматических выключателей NS400 согласно алгоритма работы схемы автоматического включения резерва (АВР) или в ручном режиме обслуживающим персоналом.
f680ec2a6f53ac93d513adc18854bef1.jpg
c3e97a30a3035618a2be55c4dccbd380.jpg
Со временем, в процессе эксплуатации данных приводов было выявлено, что часть механизма отключения имеет низкую надёжность вследствие ошибок, допущенных при его проектировании, а также низкой конструктивной и механической прочности использованных материалов.
f267d55096d9f3385ef99ae7c590341c.jpg
Усилие передаваемое через тягу от соленоида выключение к спусковому механизму подвергалось действию "на излом", со временем повреждая посадочное место крепление оси...
6a99b2016729ccbfdeed14ae74164e25.jpg
48f45b7a38afbc4089bf263b1a50baaa.jpg
В следствии чего привод не мог произвести своевременное отключение автоматического выключателя (схема АВР) и не давая тем самым произвести включение резервного ввода электроснабжения, так же в мотор-редукторе из за перегрева электрической обмотки происходило необратимое повреждение катушки соленоида отключения.
d914ddc5c44d34987fd5655d97d7e9eb.jpg
В целях повышения надежности работы и продлению срока службы мотор-редукторов МТ-400, не прибегая к затратам на покупку новых (а в SchneiderElectric сказали, в том числе письмено и официально, что такая запчасть не поставляется и только покупка нового привода...цена...в среднем 45 т.р., а таких приводов в эксплуатации порядка1500 штук) была разработана улучшенная 3D модель детали спускового механизма.
85dab382e582ad7f2841daca0a7836d8.jpg
С учетом всех необходимых параметров работы устройства и обладающей всем необходимым спектром необходимых требований по надёжности, исключая ранее допущенные конструктивные ошибки.
8350ad0101373b1613ec0600c758370d.jpg
Для изготовления детали был выбран пластик PET-G (я выбрал RECовский прозрачный для финальных моделей)
После было испытании этой детали...деталь выдержала, а вот привод после 13 500 срабатываний...приказал долго жить (хотя заявленный ресурс у него 15 000 срабатываний). На данный момент уже изготовлено таких деталей 360 штук...и разослано всем у кого было обнаружено при осмотре повреждение. Себестоимость этой детали копеечная. Помимо самой отпечатанной детали нужен винт М-2,5 длинной 12 мм. с головкой под "потай" (я заказывал нержавеющие) и маленькое колечко тефлоновой трубки (пришлось напечатать приспособу для нарезки одинаковых колечек необходимого размера).

Вот такое одно из многих применение 3D печати на производстве...

P.S.
Привет SchneiderElectric.
Подписаться на 3Dtoday
22
Комментарии к статье

Комментарии

30.10.18 в 15:49
1
Интересный кейс...
30.10.18 в 19:51
2
Я по старинке - рацуха.
Я таких "кейсов" бывает за день по паре штук "генерирую"....только никому это не нужно... Сделал, работает - хорошо, не работает - ну и ладно...
30.10.18 в 16:13
3
Имел дела с продукцией SchneiderElectric.

Есть очень большие разницы по "made in".

Ну а также - то, что низкая надёжность вносится умышленно, не учитывая ньюансы отечественной эксплуатации.

Кейс - замечательный, и очень интересна наработка на отказ. Надеюсь, боевая эксплуатация совпала с замеренными Вами лабораторными показателями.

Думается, в экстлуатационные рекомендации этих приборов - надо внести доп. пункт по квартальному осмотру показанных нам "тяг".
30.10.18 в 17:00
2
Про умышленную низкую надежность это да - всё умышленно.
Проверять раз в квартал затруднительно, да и накладно, да и "оборудование" работает по пол года..бывает и по году без остановки...отключать нельзя. Учитывая себестоимость этой детали проще напечатать на всё и заменить везде - но это решаю не я.
30.10.18 в 18:09
3
Недавно общался с поставщиком электро-технических комплектующих (крупный купи-продай, от розеток и до ...) на предмет использования 3D-технологий. Внезапно (для меня) выяснилось, что на каждую поставляемую деталь должны быть сертификаты пожаробезопасности, соответствия и т.д.
Например, есть тест раскаленной до N-градусов нитью, в результате соприкосновения с которой на время T деталь не должна загореться.
Отсюда вопрос, как ведет себя PETG и другие термопласты на предмет горения? Нет ли дополнительного риска пожароопасности в предложенном решении?
30.10.18 в 19:48
1
Испытания конечно проводились, не нитью раскалённой конечно...так как для этой части этого оборудования это не нужно, были испытания на прочность, износ и при различных температурах (от -25 до +45), так же провелись испытания на маслостойкость, на всё есть протоколы, заключения... Тут привод автомата, это как бы не само электрооборудование.... Та деталь что была перелелана вообще изготовленна была из ABS...и плавилась и растворялась обычным ацетоном.
31.10.18 в 16:30
1
Я просто оставлю это тут https://youtu.be/MGqWwdC8QsY
31.10.18 в 19:10
0
Спасибо за напоминанием, забыл что есть такой..... нужно прикупить попробовать. Но я как бы и печатал часть электроприбора, но по сути это часть абсолютно для передачи механического воздействия. У меня есть модели молульных разборных гермовводов электродвигателей, думаю этот пластик как раз подойдёт доя них....меньше будет вопросов.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Blue Pill & SSD1306, ну очень маленькие.., но 32 бит!

3D принтер Wanhao Duplicator 9/300, 9/400, 9/500 - 12 изменений в модификации MK2

Underwater impeller motor

Потолок ярости [и ленивый карниз]

3Dtoday за 60 секунд от 19 ноября

Пермский край получил финансирование на мобильный детский технопарк