Гайд от Simplify3D - перегрев
Курсивом выделены мои хамские замечания к оригинальному тексту и дополнения.
Пластик, выходящий из сопла, может иметь температуру, скажем, от 190 до 240 градусов. Будучи нагретым, он обладает пластичностью и с легкостью принимает нужную форму. Однако, остывая, твердеет, и форма фиксируется. Для качественной печати необходимо найти баланс между нагревом и охлаждением, чтобы пластик стабильно экструдировался и достаточно быстро остывал, сохраняя заданную форму. Если баланс не достигнут, будут возникать дефекты на наружных поверхностях модели. Так, на заглавном изображении с пирамидкой слои верхней части не успевали остыть и сохранить форму. Далее мы рассмотрим несколько причин, приводящих к перегреву и деформации.
Недостаточное охлаждение
Наиболее частая причина перегрева - это недостаточная скорость охлаждения детали. Горячий пластик не застывает, а 'плывет'. Для многих пластиков решение простое - нужно увеличить мощность обдува, чтобы наносимый слой быстрее застывал. Если ваш принтер оснащен обдувом зоны печати, попробуйте увеличить скорость вентилятора. Для Simplify3D - Edit Process Settings - вкладка Cooling. В Slic3r - Filament Settings - Cooling. Опять же, если вы печатаете с ПК, можно просто увеличить обороты вентилятора в управляющей программе.
Если ваш принтер не оснащен обдувом зоны печати, то его можно доустановить, сколхозить, или использовать небольшой ручной вентилятор. Затейники!
Про косяки, возникающие при чрезмерном или неравномерном обдуве, а также про то, как обдувать ABS - молчок.
Слишком высокая температура
Возможно, если пластик будет экструдироваться при более низкой температуре, он быстрее остынет и сохранит форму. Попробуйте опустить на 5-10 градусов температуру и посмотреть, что будет. В Simplify3D - Edit Process Settings - вкладка Temperature. В Slic3r - вкладка Filament Settings. Температуру снижать нужно очень осторожно, это может привести к другим проблемам - слишком холодный пластик 'не полезет' в сопло экструдера.
Слишком высокая скорость
Если вы печатаете слишком быстро, то предыдущий слой не успевает остыть, а на него уже следующий кладется. Особенно это актуально для мелких деталей, когда на слой уходят секунды. Даже с обдувом, возможно, вам нужно будет снизить скорость печати, чтобы гарантированно дать предыдущему слою остыть. В Simplify3D - Edit Process Settings - Cooling - Speed Overrides. Там можно, например, условие поставить - если на слой уходит менее 15 секунд, снижать скорость для маленьких слоев. В Slic3r, кстати, такого не видел.
Когда больше ничего не помогает: печатайте несколько деталей
Если все перепробовали, но лучше не стало, есть еще вариант. Создайте копию печатаемой детали. Пока сопло перемещается от одной детали к другой, первая должна успеть остыть. Это простое, но эффективное решение проблемы перегрева. Если вам не нужна вторая деталь - поставьте вместо нее столбик небольшого диаметра.
Еще больше интересных статей
Как одной деталью я купил Bambu Lab X1 Carbon Combo
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Все...
Реверс-инжиниринг. Часть 2.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
3D печать для самых новеньких. От А до Я. Кинематика.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Комментарии и вопросы
Просто у тебя частный случай т...
Интересно бы увидеть распечатк...
В лампочках диоды многокристал...
Здравствуйте господа, у меня т...
Есть ли способ покупать пласти...
Всем доброго времени суток! 4...
Всем здравствуйте! Я печатал 2...