Реклама

3D-принтер для домохозяйки. Серия 2

Подписаться на 3Dtoday
ekatarios
Идет загрузка
Загрузка
04.01.18
3367
29
печатает на RepRap
RepRap
25
Обсуждения в комментариях к первой статье побурлили и угасли, а проект, несмотря на размазанную по стенам кашу, продолжается. Принтер получил постоянное место прописки на кухне и пашет почти каждый день по 12 часов в сутки, реализуя как готовые задумки (немного адаптированные чужие модели с thingiverse), так и собственные модели из Fusion 360. На очереди масса идей - хоть второй принтер собирай.
Но обо всем по порядку: сначала о технике, потом о печати…

Вместо предисловия
На счетчике Smart Controller принтера - 65 суток непрерывной печати и почти 5 километров нити.

Теплый стол
Во время написания прошлой статьи теплый стол был в пути из Китая, поэтому печать велась только PLA с различными ухищрениями. Но стол благополучно приехал и был установлен, хоть и не без синей изоленты (точнее, алюминиевого скотча… поскольку каптонового на тот момент под рукой не было, а скататься за ним куда-то в разумное время тоже не получалось - алюминиевый был доступен в строительном магазине в соседнем доме, и не подвел… и не подводит уже полгода).
Изначально скорость нагрева не радовала, плюс при попытке увеличить температуру выше некого предела во время печати вся куча потребителей, висящих на ардуине (моторы + вентиляторы + экструдер + стол), просто отключалась. Так что в итоге стол был повешен через автомобильное реле на отдельный блок питания. Греться стал быстрее. А после очередной правки прошивки и глюки с отключением исчезли.

Дополнительный обдув
По мере экспериментов с разными пластиками выяснилось, что принтеру категорически не хватает “штатных” вентиляторов на экструдере. Решение с бытовым вентилятором, направленным на модель, отлично помогает, но только с одной стороны.
К сожалению, установить такой же второй вентилятор с другой стороны модели не позволяет доступное пространство. Поэтому я по-простому повесила “пропеллер” от компового блока питания. Пока он висит на втором блоке питания и отключается с разъема. Но рано или поздно я доберусь до мелких улучшений - перевешу его на кнопочку или вообще сделаю программным.
Вентилятор здорово мешает нагреву теплого стола, поэтому его приходится отключать при подготовке к печати, подтыкая обратно, когда закончен первый слой. Увы, пока никакой автоматики.
Чтобы при этом не глючил стол во время печати, пришлось сделать “заслонку” на пути воздуха к термопаре (на фото выше - тестовая “заслонка” из бумажки).
Опыт с таким простым вентилятором оказался вполне удачным. Теперь планирую повесить аналогичный “пропеллер” с другой стороны.

Smart Controller
Благодаря предыдущей статье у меня появился Smart Controller, за что еще раз большое спасибо его бывшему обладателю. Это одна из немногих деталей, которая встала сразу, без танцев с бубнами, и здорово облегчила жизнь.
Первое время принтер у меня “жил” на обеденном столе. И во время печати многочасовых моделей обязательно находился кто-то, кто сдвигал управляющий ноут (и часто дергал USB-разъем). Одним словом, дети… С контроллером принтер переехал выше, поскольку теперь он не требует постоянного подключения к ноуту, а печатает с SD-флешки.

Прошивка
Установка теплого стола заставила таки залезть с головой в прошивку. В комментариях к прошлой статье участники этого сообщества (а заодно и подписчики вконтакте, куда я репостила описание основных проблем) активно советовали Marlin, но я пошла иным путем - переделала существующую прошивку от Repetier. Предположив, что критичных ошибок в текущей версии нет, я воспользовалась он-лайн конфигуратором (https://www.repetier.com/firmware/v092/), куда залила текущий конфиг, перепроверила ее и поправила под свои нужды.
Как выяснилось, нерабочие эндстопы были просто отключены в прошивке. Две галки в конфигураторе сняли вопрос автоматической парковки. При этом парковка по оси Z у меня до сих пор построена на механическом эндстопе. Он не дает стабильного зазора между столом и соплом, но подкорректировать ошибку можно через ПО упомянутого выше Smart Controller - через установку толщины покрытия стола. Глюки заметны на больших промежутках времени: если, например, оставить принтер припаркованным по Z на пару дней, а потом начинать печатать (сказывается остаточная деформация механической “нажималки”). Если же не оставлять эту деталь долго под механическим напряжением, неточность на силе прилипания моделей к столу почти не сказывается. А в качестве дополнительной страховочной меры я покрываю стол лаком для волос супер-сильной фиксации. В несколько слоев он хорош для ABS, HIPS и SBS (в комплекте с нагревом). PLA на нем держится чуть хуже.

Ось Z и “плавающая” точка
Изначально в качестве резьбового вала по оси Z у меня использовалась обычная 8-мм штанга из магазина Метизы. Применяя такое решение, я думала, что максимум проблем, с которым мне придется столкнуться, - это непериодические проблемы на вертикальных гранях модели (из-за кривой штанги). Но все оказалось гораздо интереснее.
На всех отпечатанных моделях наблюдалась периодическая ошибка в толщине слоев. Слои были то меньшей толщины, чем надо, то большей. В местах с меньшей толщиной экструдированная нить недостаточно прилипала к предыдущему слою, в результате модели расслаивались (или ломались сразу после печати).
По-началу я это списывала на недоэкструзию, т.к. колебания стола привели бы к смещению слоев друг относительно друга, а не к периодическим ошибкам толщины. Первые подозрения, что виновен вал, появились из-за того, что период ошибки в точности совпадал с периодом резьбы штанги.
Опущу детали своих теоретических изысканий. Но в итоге оказалось, что в каждой распечатанной модели я получаю вполне материальное воплощение известной проблемы округления десятичных дробей в записи двоичных чисел с плавающей точкой. Вот вам и применение казалось бы ненужных фундаментальных знаний:)
Заменила оригинальный кусок метрической резьбовой штанги на вал с трапециевидной резьбой (и соответствующую гайку). У него другой шаг резьбы (больше), который не приводит к ошибкам. Соответствующая крепежная деталь для принтера уже была кем-то перерисована и лежала на Thingiverse.

Юмор ситуации в том, что объясняя на форумах неправильность установки метрической штанги в качестве резьбового вала, почему-то никто не вспоминает об этих программных моментах… Я ради интереса искала недостатки такого вала и нашла только отсылки к болтающемуся столу. И вообще, оказалось, что о таких фундаментальных проблемах численных типов в программировании знает далеко не каждый, хотя проявляться они могут самыми причудливыми способами.
Для примера вот 2 детали, распечатанные разными валами. Слева деталь с периодической ошибкой по Z; справа - с новым валом.
Тема с округлением, кстати, проявляется и в ошибках геометрии. Поэтому рекомендую при выборе толщин слоев пользоваться калькуляторами (например, Optimal layer height for your Z axis).

Крепеж экструдера
Собирая принтер, я думала, что первым делом распечатаю полный комплект запасных деталей, а первой будет деталь крепления экструдера, которую капитально запороли на производстве. Но разные печатные глюки несколько изменили эти планы. Нормальный крепеж экструдера “вырос” лишь совсем недавно - и пока не был установлен.
Более того, из-за кривой натяжки ремней в самом начале у меня долгое время еще оставалась проблема с геометрией - модели были немного вытянуты вдоль одной из диагоналей. Пока на задачах это не сильно отражалось (замечено было во время печати доски для трехмерных шахмат - и даже там собираемость не пропала). Но при печати новогодних подарков пришлось таки перенатянуть ремни. Теперь проблема устранена.
Остальные детали самого принтера печатаются по мере появления остатков нити, которые надо извести. Самое критичное уже лежит в своеобразной “принтеро-аптечке”, а вот прочее не очень важное - стоит в очереди.

Подача нити
Благодаря одному из читателей прошлой статьи, помимо смарт-контроллера, у меня появились и детали экструдера MK8. Так что пластиковую (печатную) подачу нити я переделала на металлическую, что немного изменило геометрию всего устройства (появилась необходимость оставлять зазор между принтером и стенкой).
Здесь пришлось немного помучиться с настройкой прошивки под новый диаметр шестерни. Все вроде просто: измерили старую, новую, пересчитали. Но, прошивая принтер на новую шестерню, я забыла отметить перезапись eeprom, соответственно, получала неправильную подачу, несмотря на правильные коэффициенты в конфиге.
После изведения почти 2 метров нити (с точными измерениями подачи), я все-таки доперла, где проблема…

Недоэкструзия - основные выводы из полугода экспериментов
С техникой вроде бы закончили, пора поговорить и про качество печати.
Все мои эксперименты первые месяцы шли под флагом борьбы с недоэкструзией. К сожалению, в сети довольно много общих классификаций проблем печати (с рекомендациями обратиться к производителю принтера… ха-ха), но нет списка рекомендаций по точкам, на которые надо обратить внимание в конструкции такого-то типа. Так что получаем инженерный поиск по форумам в чистом виде - как со старой ВАЗ-2109 с поправкой на то, что конкретную конструкцию принтера повторили всего с десяток человек в мире.
В ходе экспериментов выяснилось, что:
  • тефлоновая трубка, по которой осуществляется подача нити, не вечна. По мере движения экструдера, фитинги потихоньку перекусывают тефлоновую трубку. По этой причине где-то после 2 - 3 км печати (по собственному счетчику прошивки принтера) резко упало качество - это зубы фитинга наконец-то пересекли внутреннюю стенку трубки и добрались до нити, почти полностью ее заблокировав. Учитывая, что проблема проявляется резко и бесповоротно, теперь в перечень “сервисных работ” включена замена этой трубки примерно раз в 3 км нити (привязка к километрам в данном случае не очень верна, т.к. играет роль количество перемещений “головы”, а не объем пластика, прошедший через экструдер; зато удобно).
  • недоэкструзия может проявляться, даже если подается слишком много пластика: с упругими пластиками шестерня не просто проскальзывает по нити, а отщелкивается и немного прутка вылетает назад - почти ретракт в неположенных местах. В итоге если тот же PLA по каким-то причинам лезет плохо, можно, конечно, увеличить поток, но лишь до определенного предела (и у PLA этот предел заметнее всего).
  • недоэкструзия бывает из-за повышенной температуры печати. С повышением температуры пластик становится жиже, слои спаиваются лучше, но в какой-то момент подача пластика прекращается - из-за разных температурных процессов внутри экструдера (что-то где-то перегревается, образуется “пробка”).
  • повышенная скорость порождает недоэкструзию там, где ее быть не должно. У пластиков, помимо тиражируемых параметров печати (температура стола и сопла), есть еще и предельная скорость, с которой их можно “протолкать” через отверстие заданного диаметра.
Вообще экструзия пластика - это гидродинамика вязких жидкостей в чистом виде. И тут очень помогает изученная когда-то теоретическая база. К сожалению, опыт в целом двумя словами тут не опишешь. Но могу показать пример.
Очень хорошо важность теории видна на пластике PLA от завода FDPlast. Это дешевый расходник, который много кто тестировал, но мало кто правильно трактовал свои неудачи. В сети я видела сразу несколько отчетов о том, что наладить печать им так и не удалось. И косяк был именно в нестабильной экструзии.
Почему это происходит? У меня нет точных измерительных приборов, но по ощущениям у этого пластика не очень стабильная вязкость в нужном температурном диапазоне. В итоге обычное снижение скорости печати и, тем более, температуры уже не помогает (не достичь стабильной работы). Однако мне удалось “подружиться” с этим пластиком после замены сопла с 0.4 на 0.5 (без точных формул понятно: увеличиваем отверстие - немного снижаем роль вязкости). В моем случае печать идет не быстрее 40 мм/с, т.к. при увеличении скорости снова проявляется недоэкструзия. “Разогнать” процесс наверняка можно, еще больше увеличив сопло. Но и у этого процесса должен быть предел.

Адгезия
Печать первого слоя и адгезия - тоже часть разговора о качестве.
Пока теплого стола не было, я думала, что подогрев решит все проблемы. Часть вопросов действительно исчезла. Но стол - не панацея.
Для ускорения монтажа я заказывала стол с уже припаянными проводами (цена практически не отличалась от не припаянного). Но припоя китайцы не пожалели: на верхней стороне стола наляпали две большие кучи - каплями их назвать язык не поворачивается. А стекло-поверхность заказывалось еще до прибытия теплого стола по абстрактным размерам. В итоге как ни крути, а стекло попадало на эти “кучи припоя”, искривляя теплый стол и усложняя калибровку. В конце-концов стекло пришлось переделывать.
Как только исчезло механическое напряжение в теплом столе, все стало нормально калиброваться - исчезла проблема капитального отлипания деталей на периферии. Плюс пропал еще один глюк: до этого периодически нагрев отрубался прямо во время печати, заявляя, что вышел из строя термистор стола. Скоре всего проблема была в скачках температуры из-за сквозняков между стеклом и искривленным теплым столом.
Поскольку калибровка все же выполняется вручную (да еще 4, а не 3 болтами, что не очень удобно), для улучшения прилипания использую разные покрытия из доступных - строительный ПВА, лак для волос. Пробовала разные клеевые карандаши и малярные скотчи (не синий), но ничего хорошего из этого не вышло. А указанные 2 состава дают возможность печатать только с юбкой (без рафта) практически все детали.

Вместо заключения
Похоже, постройка принтера - как ремонт в квартире. Ее невозможно закончить. В списке дел по принтеру еще масса пунктов, от замены части “заказных” (печатавшихся на заказ, но неудовлетворительных по качеству) деталей до разводки вентиляторов охлаждения на отдельные выключатели. Все это отодвигается в сторону из-за более срочных “печатных” проектов, но периодически и до обслуживания самого принтера руки доходят.
Самое главное, что вопреки прогнозам, игрушка (т.е. 3D-принтер) не была заброшена после первых экспериментов, а нашла свое место в домашнем хозяйстве.
(пример ремонтной детали для чемодана: вместо покупки дорогих “родных” колес в сборе с пластиковым углом, отрисовала новый “угол” с креплением под колеса для мебели из строительного магазина)
Подписаться на 3Dtoday
25
Комментарии к статье
Реклама

Комментарии

04.01.18 в 13:29
1
Вот вы все что то умничаете, выводы делаете, а на деле кубик да детальку какую нить напечатать только и можете. Больше ковыряетесь чем делаете. А у половины и после ковыряния никакое качество
04.01.18 в 13:37
7
Покажите уже элитного ждуна, чтоб все облезли с качества.
04.01.18 в 14:29
2
что о таких фундаментальных проблемах численных типов в программировании знает далеко не каждый, хотя проявляться они могут самыми причудливыми способами.
Вы ща за уши такое притянули. Ибо тут столько народа на простых шпильках печатает...
А то чем вы мучались - это люфт на гайках. Ибо как не старайся вполне себе нормальная (читай кратное 5) при двигателе 1.8 градуса высота выходит (привычные всем 0.1, 0.2, ну и 0.3). Хотя конечно если у вас resolution 0.005мм и вы печатаете слоем 0.102, то да. Но это еще додуматься надо )
и очень хотелось узнать
На счетчике Smart Controller принтера - 65 суток непрерывной печати и почти 5 километров нити.
Что вы такое печатаете? Ну чисто интересно. Хотя 65 суток это и не много. Я снеговиков и елок за 2 недели перед НГ печатал нон стопом и ушло по 1кг белого и зеленого (остальные мелочью). Ну и не на счетчике смартконтроллера, а в eeprom вашей меги.
А так конечно приятно что колупаетесь и то что вам это нравится.
07.01.18 в 11:58
2
Что печатаю? Да все подряд:
- игрушки детям (расширение для икейской деревянной железной дороги, станцию к ней и переходники на другие домашние конструкторы)
- фурнитуру в кухню (икейские шкафы потихоньку добиваю неикейским наполнением... и там то уголочки, то проставочки)
- индивидуальные кронштейны для всего подряд (спец-полки, уголочки для крепления девайсов на стене и т.п.)
- ремонтные детали (уже 4 версии подвески к коляске, приведенный выше чемодан, дуги наушников и т.п.)
- кухонные принадлежности (прессы для маки и котлет в бургеры, мерка спагетти и т.п.)
- сканер и сопутствующее
- подарки (опять же, всякие котлетные прессы и т.п.)
04.01.18 в 18:15
0
3D печать до сих пор экспериментальная технология, так что открытий чудных будет еще много.
04.01.18 в 20:04
1
По поводу пневмофитингов что прогрызают трубку до прутка - есть такое. Хочу попробовать печатные фитинги
04.01.18 в 21:51
1
Хочу попробовать печатные фитинги
Изучите ньюансы нейлона.
04.01.18 в 21:53
0
" известной проблемы округления десятичных дробей в записи двоичных чисел с плавающей точкой."
Жажду подробностей , если речь идет о формате ieee754 и библиотеке math.h которая работает с даблами
04.01.18 в 22:02
0
Жажду подробностей ...
Держи минус.

Вы уже были посланы милой Дамой, причём заранее.
Если до сих пор - не понятно - разжую сей бубен:

https://www.prusaprinters.org/calculator/
Раздел
"Steps per millimeter - leadscrew driven systems".
далее занимаемся подгонкой исходника под результат, как простые школяры. И вся Ваша высшая математика - нафиг не нужна. Семь лет на обучение есть не у всех.
Все эти Ваши учёные степени не намажут масла на кусок хлеба даже и тем более - в 2018 году.

Языкознание - рулит, и мосты - наводит!
Даже в формулах ;)
05.01.18 в 17:18
2
Если-бы ты знал сколько раз меня посылали милые дамы , но я в итоге добивался своего ...:D
07.01.18 в 12:10
1
Вы уже были посланы милой Дамой, причём заранее.
Если до сих пор - не понятно - разжую сей бубен:

https://www.prusaprinters.org/calculator/
Раздел
"Steps per millimeter - leadscrew driven systems".
Ну вот как я не ставил там параметры для нормальных размеров всего и вся ну не выходит там ни чего криминального. Просто конечно сразу подойти к делу не с верно стороны... но изгалиться надо чтобы вышла эта ошибка.
А автор поста жаловалась на "Optimal layer height for your Z axis". Но и там надо так облажать... так что как по мне 3DAUV более чем прав что притянуто за уши. Ибо проблема была не в этом, и решилась она просто везением, но ни чем более.
07.01.18 в 13:24
2
Пожалуй, вы правы. Я поторопилась объявить проблему ошибкой округления именно двоичной плавающей точки. Но это точно ошибка округления (статью поправлю).
Рассуждения были примерно такие (уж простите за полный фейл в терминологии):

Если мы имеем обычную "болтанку" стола туда-сюда на резьбе, то слои должны смещаться вправо-влево... Этого не было. Было именно сплющивание.
Если бы болтанка была по вертикали, то гребенка на деталях была бы не равномерная (если что-то болтается, оно не может делать это одинаково в разных условиях). А она была равномерная с математической точностью - это было хорошо видно на больших по размеру деталях. На разных деталях, на деталях, размещенных в разных местах стола, на разной высоте одних и тех же деталей - все выглядело ровно одинаково. И было повторяемо! (т.е. печатаю 2 одинаковые детали - имею абсолютно одинаковые косяки поверхности). Но масштаб глюка зависит от высоты слоя.
Вывод - косяк не механический, а программный.
Тут я экспериментировала довольно долго - вал шел почти месяц из Китая;)

Ошибка округления - это первый подозреваемый.
Округление там может быть в самых разных местах. И сейчас в поисках подтверждения своей теории я нашла http://mackenziewall.com/2015/10/12/z-banding-troubleshooting/ где все разжевано более чем подробно.
07.01.18 в 13:53
1
Но это точно ошибка округления
Нет. Точнее не так. Ошибка действительно имеет место, но только если вы к примеру к метрической резьбе и обычному шаговигу на 1.6 градуса добавите какой-нибудь редуктор с которым у вас шаг будет не 0.05мм минимальный к примеру, а 0.06, но печатать вы все так же будете с высотой слоя не кратной минимальному шагу! Но вот так в прямом раскладе все более или менее ровненько если вы ни чего не изобретали лишнего. А я как вижу у вас все по стандарту.
статью поправлю
Функционала у портала нет.
Если мы имеем обычную "болтанку" стола туда-сюда на резьбе, то слои должны смещаться вправо-влево... Этого не было. Было именно сплющивание.
http://3dtoday.ru/blogs/vasyna/antilift-nuts-with-your-hands/
И не раз это обсуждалось. Люфт лево-право у вас выбирают линейные подшипники на валах или как там у вас это реализовано. А верх низ как раз именно люфт резьбы. И именно он дает это накопление.
Вывод - косяк не механический, а программный.
Тут я экспериментировала довольно долго - вал шел почти месяц из Китая;)
Так почему он мучает меня если у меня по калькулятору все четко и ошибок нет на 10см, но все равно я страдаю подобным и у меня 2-х заходные трапецевидные валы? И почему меня спасла напечатанная гайка? Ведь ни чего в программной и железной части не считая смены гайки я не менял?
07.01.18 в 13:25
1
удалено
04.01.18 в 23:02
0
шедевральный пост, респект!

p.s. у меня одного возник вопрос: А чем занят муж во время Вашего хобби? ;)
05.01.18 в 01:13
1
А чем занят муж во время Вашего хобби?
Предполагаю, детьми муж занят. Мне вообще удивительно, как дама справляется с ДВУМЯ детьми, при этом запилила принтер, проводит модинг и исследует "продукцию" принтера. У меня один пацан 2.5г. Это просто шило, везде и во все лезет, помогает, ни минуты без его участия.
Так что, даме по любому респект и уважуха!!!
07.01.18 в 12:01
1
Муж работает и мутит свои проекты под принтер. В данном случае я - обслуживающий технический персонал для "печатного станка", который откатывает технологию для его полета фантазии. Может он когда-нибудь сам об этом напишет.
А по поводу детей - да, не просто совмещать. Но дети все же иногда спят; старший - иногда в саду. И если использовать это время, то за полгода - год набегает как раз на принтер. Медленно только все очень происходит...
05.01.18 в 02:27
0
:) С базой малость понятно, статьи до 2015?
07.01.18 в 12:03
1
В 2015м ресурс этот закрылся (по крайней мере перестал платить авторам).
Работаю в другой сфере сейчас, а т.к. из декрета - то не под своим именем.
07.01.18 в 17:49
0
Ок, всё ясно, успехов.
05.01.18 в 05:27
1
Фундаментальный труд, выносит мозг :) Поэтому мужики психуют :) Женщина с отверткой и двумя спиногрызами ломает картину мира :) За "вал с резьбой" мужика бы заминусили по самые помидоры :)
05.01.18 в 13:08
1
задал вопрос "что такое шпилька?" супруге.
с кухни пришел ответ, который в моем мозгу отложился как : "высокий каблук который в голову"
ТО етсь два быстрых ответа : "в голову прическу держит" и "каблук такой высокий" как то так сложились в один, но главное не это - никаких резьб и валов женщина не назвала.
05.01.18 в 17:23
1
Третий ответ супруги был бы таким:
"это - то, чем мы с подругами обмениваемся при встрече" :D :D :D
05.01.18 в 18:20
3
"высокий каблук который в голову подруге при встрече"
05.01.18 в 21:39
1
А чаго то тут такого, обычная шпилька из хоз. мага это и есть вал с резъбой, ну ни как ни меньше ибо на что то другое она не тянет. Кривая, косая, с нервномерным шагом резъбы и прочими прелестями.
А так снимаю шляпу.
Единственно что так это проводочки, надо как то пошаманить с ними, уложить их в профиль или прикрепить к нему. И лак тоже знакомый :)
Еще постарайтесь БП уберегать от пыли, не любят они ентого.
07.01.18 в 12:19
2
Там по-хорошему все надо как-то от пыли закрыть, но оставив проветривание (если несколько дней не трогать, стол засирается).
При этом корпус все-таки еще рано делать.
07.01.18 в 14:00
1
При этом корпус все-таки еще рано делать.
Дело в том что у вас именно с этим проблем нет. Покупаете на али неодимы. скажем 5-7мм на 1-2 или сколько. Фанера или оргстекло, по месту. В углах там где раскосины вплавляете/вкручиваете болты. В этих же местах в крышках вплавляете/вклеиваете магниты. По краям крышек вклеиваете дверной уплотнитель нужной толищны и ширины. На проветривание вентилятор на приток и на вытяжку. На приток бу хепа фильтр. Копейка есть, новый. Хватит на века. Получится что если вдруг надо все снять, то легким движением руки вы получаете доступ ко всему.
А то на кухне такой извиняюсь срач... я бы жену носом давно бы ткнул в такой слой пыли )
07.01.18 в 17:17
3
А то на кухне такой извиняюсь срач... я бы жену носом давно бы ткнул в такой слой пыли )
Может поэтому ваша жена и не собирает принтеры?
07.01.18 в 17:22
0
Уж лучше их буду собирать я, но в доме будет порядок )
без упрека, ибо все это ваша жизнь и ваше право.
Тем более я восхищаюсь тем чем вы заняты и если не заметили не обошел лайкусом ни один коммент по теме )))

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Реклама

Читайте в блогах

3Dtoday за 60 секунд от 23 апреля

Прокачиваем D7. Заплатка №3. Замена электроники

Усовершенствованная технология 3д-печати позволяет производить прочные и эластичные модели из нержавеющей стали

Обзор 3D принтера SkyOne с механикой SCARA

Видео обзор 3D принтера Zortrax M200 Plus

Ultimaker демонстрирует новейший FDM 3D-принтер S5

Реклама