Еще раз про влияние отката при печати

Подписаться на 3Dtoday
Dima_pb
Идет загрузка
Загрузка
04.02.16
19539
62
печатает на mz3D-360
3D-печать
103
Статья относится к принтерам:
mz3D-256
Все знают про откат, но мало кто понимает с чего начать чтобы правильно им управлять.
Теории рассказано вагон и маленькая тележка, но я повторюсь еще раз, возможно история рассказанная иначе будет понятнее.

Для начала, в принципе следует различать "сопли" и облой на пластиковой детали.
"Сопли" это когда тянется за соплом нить пластика при перемещении головы от одной детали до другой.
Облой - это когда сопло подходит к соседней детали с висящей каплей пластика и об край детали эту каплю снимает. Облой начинает расти в сторону от детали, навстречу движению соплу.
obloy.PNG
Откат, он же ретракт, позволяет избавится от соплей.
Скорость пустого перемещения головы помогает уменьшить облой.

Физика процесса вытекания пластика из остановленного экструдера примерно такая. Когда пластик попадает в термобарьер и сопло он начинает, во-первых, при тепловом возде1йствии раcширяться, во-вторых, переходит в новое агрегатное состояние - расплав, и это компактности ему тоже не придает. Мало того, при длительном пребывании в области высокого нагрева, этот расплав может претерпевать и некие химические трансформации, начинается термическая деструкция, длинные молекулы и красителей и самого материала могут начать разделяться на более мелкие что тоже приводит к изменению объема расплава. Итог такой: это очень горячий пластик у которого силы поверхностного натяжения недостаточны чтобы удерживать его внутри хотенда, потому при остановке экструзии, пластик будет выдавливаться из экструдера даже в невесомости.

В принципе, основные действующие силы следующие:
1. Давление самого пластика из-за термического расширения, уменьшается со временем.
2. Сила тяжести.
3. Эффект бернулли при включенном обдуве. Если включен обдув, то давление воздуха в районе сопла ниже, чем в районе захода нити в экструдер. Если обдув мощный (у нас на mz3d-256 стоит хорошая турбина) то и атмосферное давление довольно быстро (за десяток секунд) выдавит весь пластик даже из сопла типа вулкан.

Для экструдеров типа "боуден", когда мотор податчика находится вне головы, добавляется еще амортизация трубки подачи пластика, .

Теоретически действие силы тяжести можно скомпенсировать положив принтер на бок, влияние обдува можно устранить выключив обдув, но вот термическое расширение убрать в разумное время нельзя (так же как и амортизацию трубки в боудене), потому на помощь приходит откат, он же ретракт.

Откат при пустом перемещении часть материала втягивает внутрь сопла. За откат отвечают два основных параметра, скорость отката и расстояние отката. Вот эти параметры в слайсере Cura.
curaretract.PNG
Расстояние отката - это фактически объем пластика который будет втянут внутрь сопла. Внутри сопла получится пустое пространство которое должно скомпенсировать увеличение объема пластика в результате нагрева.
volume.PNG
Скорость отката влияет в том смысле, что она не должна быть очень высокой. Мотор экструдера тянет за твердую нить пластика, и она должна за собой суметь увлечь расплав. Если дернуть слишком быстро, то нить просто оторвется от расплава и никакого втягивания пластика внутрь сопла не будет, мало того, может образоваться воздушная пробка. Потому тянуть нужно не слишком быстро. Типичные скорости отката 20-40мм/сек.

Расстояние отката, в принципе, подбирается экспериментально. Главное что бы сопло успело переместится к новому месту печати до того, как пластик начнет выдавливаться наружу. Главное отличие возникает при разных типах экструдеров, на экструдерах типа "директ" достаточно отката в 1-1.5мм, на экструдерах типа "боуден" из-за длинной трубки подачи пластика после мотора, для снятие растяжения самой трубки требуется откат существенно больший, где-то 3-5мм.

В дополнительных параметрах слайсера Cura есть еще настройки отката
curaexp.PNG
Для чего они нужны. Есть следующая проблема: на хрупких и деформируемых пластиках, если прижимным винтом настроен сильный прижим пластиковой нити к подающей шестерне (если вообще его настраивали и можно его настроить), то шестерня может перемолоть нить из-за частых откатов в одном месте и закусить её, что приведет к остановке печати. Особенно сильно это заметно на принтерах с экструдером типа боуден, из-за большого расстояния отката.
Для борьбы с закусыванием нити есть две опции "минимальное перемещение" и "Минимальное выдавливание перед откатом."

Пункт "минимальное перемещение" указывает какое расстояние должно пройти сопло при печати, чтобы включился откат. Этот пункт предотвращает слишком частые откаты если у модели есть области с маленькой площадью печати. В принципе, для экструдера типа "директ" если прижим нормальный, можно ставить любое значение.

Пункт "минимальное выдавливание перед откатом", минимальная подача материала необходимая для включения отката. Если это количество не выдавилось, откат не произойдёт. Опять же, опция нужна чтобы не делать откаты практически на одном месте нити, приводящие к повреждению нити пластика подающей шестерней экструдера.

Настройка "Обход" - отвечает за перемещение сопла внутри модели между моделями. Чтобы минимизировать откаты и минимально повреждать поверхность модели хорошо бы заставить сопло перемещаться внутри контуров модели. Если обход выключен, принтер будет перемещать сопло от начальной до конечной точки напрямую и всегда с откатом.

Опция "Подъем по оси Z" нужна для компенсации нелинейности перемещения головы по горизонтали у дельта принтеров.

Рассмотрим простейшее практическое влияние. Полноценное исследование всех опций делать бессмысленно, потому что у каждого пластика и каждого принтера и даже каждого сопла свои характеристики.

Для теста хорошо бы взять нечто ажурное, типа Эйфелевой башни, но больно она здоровая, и попадается мне на глаза отличная моделька браслета, http://www.thingiverse.com/thing:57823

Засовываю её в Cura, уменьшаю в два раза (масштаб 0.5), получаю не браслет а кольцо.
twistbras.PNG
Начинаю печатать, сопло 0.3мм, толщина слоя 0.1мм, пластик ABS, откат меняю по очереди 0.0мм, 0.1мм, 0.2мм, 0.3мм. На 0.3мм получаю вполне приличное качество без облоя.

Фотография слева на право 0.0мм, 0.1мм, 0.2мм, 0.3мм.
Rings.JPG
Подписаться на 3Dtoday
103
Комментарии к статье

Комментарии

4 Фев 16:18
5
Добавил в избранное. Спс
4 Фев 16:38
0
Толково, Дима, спасибо!
4 Фев 16:55
1
О да, еще хотел заметить, не пробуйте скопировать мои настройки, они весьма специфичны для той детали что я печатал перед написанием этой заметки. Может ерунда выйти.
4 Фев 17:18
1
Добавлю что значения ретракта (отката) сильно зависят от свойств применяемого пластика. Если пластик имеет большой температурный диапазон застывания и сильно тянется, то откат нужен больше, если наоборот, то меньше. У меня штатно стоит 0.6мм (рекомендации E3D) для части пластиков приходится ставить 1.2, или даже 2 мм.
4 Фев 17:47
1
Спасибо, отличная статья!
Печатаю с ретрактом и с подъемом, тогда качество отличное получается.
4 Фев 18:43
1
Описание z-hop весьма странно... При чем тут Дельта-принтеры? Эта опция нужна для приподъеме головы, чтобы при перемещениях соплом за модель не цепляло.
Я обычно ставлю z-hop в высоту слоя
4 Фев 19:02
1
Ну да. Чтобы не цепляло. Но в реальности это нужно на дельтах, поскольку там голова перемещается не по рельсам, а так, по какой-то линии аппроксимирующей прямую, и чем выше скорость перемещения тем выше могут быть ошибки перемещения и, как следствие, колебания по вертикали, и сопло местами и правда может цеплять модель, но думаю, что на современных дельтах такое поведение тоже редкость. Немалый список условий должен сложиться вместе.
А уж у качественно сделанного картезианского принтера голова и так за модель не цепляет. Как сие возможно, если голова ползет по полированной стальной ровной рельсе над моделью на сильно ненулевой высоте? Наши конструкторы печатают на наших же mz3d-256 слоем 40 микрон и никакого подъема головы в жизни не использовали. А уж при слоях толще и подавно.
В принципе, эта опция может помочь как раз бороться с облоем, если какие-то выступающие части детали находятся довольно далеко и по какой-то причине нельзя поставить высокую скорость перемещения и пластик все равно успевает вытечь, но тогда и голову нужно поднимать на вполне ощутимую высоту, в полмилиметра, наверное.
4 Фев 20:09
0
metal0k все правильно сказал, а возможно сие или нет дело случая.
4 Фев 21:54
4
Да, в целом выглядит разумно, но для меня это больше смахивает на подход в стиле "а вдруг поможет" нежели на обоснованный подход к печати.
Ну, например, это может сгодится в случае, когда надо хоть как то напечатать а вникать почему что то идёт не так, просто неохота, как вариант, для личных целей, почему и нет, нормальное решение.
Но это скорее исключение и кардинально отличается от осмысленного использования параметра при повседневной и профессиональной печати, когда все в порядке и с принтером и с моделью.
Иначе это не работа, а шаманство какое то, потому что если постоянно сопло врезается в модель, это явная проблема, возможно передав, стол деформирован, еще что-то, которую нужно решать,, а не придумывать как её обойти. И, возможно, не стоит эту вынужденную заплатку предлагать как стандартную модель использования.

Да, не спорю, наверное какое-то время здорово смотреть как принтер поднимает и опускает инструмент, и возникает некое ощущение работы сложного прибора по сложной программе. Ну блин, эстетическая часть. Ролики крутятся, все туда сюда ездит, точные прецизионные перемещения и все такое. Сам баловался. ))) Но все же, это здорово замедляет печать, и вызывает полные остановы головы, что, по моему, излишне.
5 Фев 09:49
0
Работаю с Дельта Тауэр. Печатаю большие детали. Средняя деталька печатается 56-58 часов, соплом 0.8 и толщиной слоя 0.4. Пластик Pet-G. Сопливость страшная. При таком диаметре сопла, пластик просто выливается при перемещениях, и никакой ретракт не спасает. Приходится потом долго и нудно вышкуривать всю деталь. Пробовал применять лифт Z. Время печати увеличивается примерно в 1.5 раза... Пришлось отказаться от хотенда Вулкано... Перешёл на стандарт. Сопло 0.45. Стало полегче, но время печати 120 часов.
Что делать?
5 Фев 17:36
0
Мы тестировали PLA HUE от ПринтПродукт, он прозрачный, прочный. Если сравнить с обычным PLA, то при печати этим пластиком он не так течет из сопла, более густой. Слои спаиваются намертво. Температура печати была 210, сопло 0,5 мм. Может быть он Вам подойдет?
5 Фев 20:07
0
ПЛА мне не подходит по определению. Дело в том, что я печатаю корпуса, которые потом устанавливаются на машину и тестируются в полевых условиях. Можно конечно их защитить, покрасив автоэмалью, но процесс сушки предпологает нагрев детали. А ПЛА "плывёт" после 60 градусов. Идеально применение АБСа. И я уже добился нормальных результатов сделав термостабилизацию и нагрев стола до 120 градусов.
5 Фев 20:15
0
НС-19? По-моему до 130 держит. Усадка меньше чем у АБС. Спаиваемость слоев намного больше
4 Фев 21:48
0
Много умных слов, спасибо, но на моей прусе z-hop помогает соплу избежать «рисования» на напечатанной поверхности при перегонах головы. А что там на дельтах творится меня мало волнует.
4 Фев 21:56
2
Ну да, я так и предполагал, эстетическая сторона вопроса. )
4 Фев 19:08
0
Все толково расписано. Спасибо!
Невольно задумался о правильности настройки ретракта у себя :)
4 Фев 20:11
0
Кстати есть какая-нибудь формула для расчета ретракта для боуден принтеров учитывающая длину трубки?
21 Мар 01:21
0
в буржуинских интернетах нашел такую формулу:
1мм за каждые 10см трубки + 1мм

то есть:
длина_трубки/100+1
4 Фев 20:53
1
Спасибо за статью! Сперва подумал, что "откат" влияет на цену печати:) это к тому что есть товарищи, которые умудряются продать услуги печати по цене 20-30х госучереждениям
4 Фев 21:04
0
Наши 5 копеек с оригинальными E3D Direct: Retract для жестких пластиков 0.8мм @ 50mm/s, для Flex - 0.2 @ 50mm/s, Rubber - 0.
4 Фев 22:10
0
В Simplify3D данный функционал расположен прямо в первой закладке "Extruder"



А так же настройки которые я в других слайсерах не встречал:
1) компенсации подачи перед окончанием слоя "Coast at End" для предотвращений бульбочек при переходе со слоя на слой
2) дистанция очистки сопла после печати слоя "Wipe Nozzle"
детали лучше на форуме симплифая почитать в оригинале
5 Фев 11:39
0
в Kisslicer'е есть wipe :)
5 Фев 11:49
1
Да, может кто напишет про аналогичные опции в заграничных слайсерах? Slic3r, KisSlicer, MatterControl...
5 Фев 11:56
1
в заграничных слайсерах
:D :D :D

Назовите десяток отечественных, потом мы вместе посмеемся :D :D :D
5 Фев 15:50
0
Могу про кислайсер написать. Технология Wipe - мы задаем длину, на которую сопло размазывает пластик после окончания траектории. То бишь, получается, что ретракт откатить не успел, то сопло размажет по детали. Функция интересная, позволяет сглаживать начальные точки траекторий, но увеличивает время печати. Трубу диаметром 30мм и высотой 30мм толщиной в 2 периметра у меня печатал 15 минут без wipe и 35 минут с wipe=10мм. Но зато стыка слоёв практически не видно.
5 Фев 09:39
0
Слышал, (но вживую не видел) что сейчас на некоторых моделях принтеров, стали ставить электромагнитный клапан для запирания сопла, в момент перемещения головы. Такой заменитель ретракта. Не в курсе как это работает, и где можно нарыть инфу? Пытался найти на просторах нета. Не нашёл. Может кто в теме? Подскажите плиз...
Заранее спасибо.
5 Фев 17:43
0
Направление правильное, сопло нужно закрывать клапаном, чтоб пластик не давило. Давно было одно сообщение от энтузиаста, который это сделал, но потом информация пропала, не можем найти. Скорее всего, на том принтере, что испытывали в невесомости, стоит такой клапан, нужно искать информацию.
5 Фев 21:53
0
Есть, но не электромагнитный а на серве, конкретно для реализации двухцветовой печати. Думаю можно и самому что-то похожее замутить, главное механизм вращения сделать. http://www.thingiverse.com/thing:673816
5 Фев 12:02
0
Dima_pb, мне термин ОТКАТ - не нравится.
Очень уж негативный коррупционный оттенок.
Можно даже неправильно "понять" заголовок Вашей статьи :).
Понимаю, что термин - машиностроительный, но все последние события перетянули одеяло понимания на себя.

Предлагаю убрать разнотолки и остановиться на термине РЕТРАКТ, как на кальке с иноязыков.

ИМХО проще Россиянину искать РЕТРАКТ в английском интерфейсе своего китайского 3D-принтера - RETRACT.

ОТКАТы лучше искать и находить - ЧИНОВНИКУ !

Кесарю - кесарево,
Мейкеру - мейкерово,
Герою - Herovo...
;)
5 Фев 12:06
1
Согласен, когда заголовок увидел - подумал,что какой-нибудь очередной распил на нанотехнологии...
5 Фев 12:10
0
когда заголовок увидел - подумал,
Поскольку сайт 3Dtoday люстрируется не толь ко модераторами,
но и нарождающимися сейчас регламентирующими органами,
надо быть поосторожнее с заголовками.

Хотя если везде видеть умысел,
то может, это коварная задумка Автора для привлечения внимания
к нарождающейся в России новой технологии...
5 Фев 12:07
0
Dima_pb, статья- классная, обязательно поставлю на неё ссылку в своей энциклопедии "23 шага к победе"(тут, на сайте)
5 Фев 12:13
4
Это не правильно в технической области искать смысл из области финансовой. А уж тем более под этим предлогом настоятельно рекомендовать заимствования. К чему из двух толкований выбирать неподходящее? Ресурс технический, так и надо технический смысл подразумевать в первую очередь. А так докатимся, безоткатные орудия, откат прицепа...
5 Фев 12:27
1
Это не правильно
Dima_pb, половина членов клуба 3DToday (а может больше), смотрят ЕЖЕДНЕВНО федеральное телевидение.

Подвергаются промывке мозгов видеорядом СПЛОШНОГО негатива.

Я свой телевизор выключил 5 лет назад, год назад я его подарил.
Живу по жизни, смеясь.
Фильтрую информацию по мере сил.

Никто не ищет смысл из области финансовой, как Вы пишете.
Речь - о словах ВЕЛИКОРУССКОГО языка, и о манере/привычке пользоваться им.

В эпоху кризисных санкций
(о них я САМ узнаю, КОГДА захочу, рука на ФИЛЬТРЕ потока мусорной информации)
использованный Вами термин ОТКАТ
с довольно БОЛЬШОЙ ВЕРОЯТНОСТЬЮ
вызовет скорее негативную реакцию.

Причем, к Вашей-же информации, над подготовкой которой Вы наверно не пять минут потратили.

Зачем Вам недочитанная до конца статья?
Вам ведь положительные отзывы одобрения нужны?

Если Вы не воспринимаете критику, зачем написали ТОЛКОВУЮ статью?

Обидно просто,
причем не только за Вас,
а За Ваше (и Наше) общее дело.

Не надо делать сегрегацию технических ресурсов В РУНЕТЕ.
Приток новых идей может уменьшиться.
5 Фев 13:34
5
Простите что скатываемся в жестокий флуд, да простят нас модераторы. Но послушайте, не буду отрицать, всякий язык развивается, да. Мы, например, потеряли в русском языке два разных слова для обозначения копии "список" и "противень", хорошо еще что "слепок" не пропал, и теперь имеем одно слово "копия". Никто не жалуется, стало чуток удобнее даже.
Но в технической области лично у вас есть некий перекос восприятия, зайдите на academic, например, и посмотрите что обозначает слово "откат". Это жаргонное и разговорное слово в том смысле, что вы пытаетесь использовать, и на техническом ресурсе не должно иметь веса достойного внимания и специального обсуждения.
Еще раз, это не правильно. Я над правкой и вычитыванием переводом слайсера Cura тоже серьезно подумал, и очевидно, что это будет неверное решение, когда в десятках энциклопедий и технических справочников и учебников используется одно толкование слова, а в двух из чуждой области, финансовой, другое (причем с пометкой жаргон, разговорное), и мы из-за этих двух финансовых будем подменять понятия. Тут что-то не правильно. Зачем финансовую область пихать в техническую? Я не финансист, станки с ЧПУ управлением и управляющие ими программы тоже далеки от этих словарей. Зачем раздувать проблему когда её нет? Это действительно ошибка восприятия представленная в ассоциативных рядах, и заложенная путем другой развесовки нейронной матрицы мозга посредством воздействия информационного фона, не спорю, но это другая область. Как противостоять информационному давлению я не знаю. Но я сопротивляюсь, и с вашим предложением категорически не согласен.
5 Фев 17:38
0
с вашим предложением категорически не согласен.
Ок, каждый - при своём.
5 Фев 14:27
2
Во-первых, спасибище за объяснение физики процесса. Это один из параметров, который я не мог как следует представить, чтобы осмыслить (и перегнать, соответственно, в раздел "интуитивно выставляю вот столько").
Во-вторых, для поддержания качества флейма, скажу, что словцо "ретракт" мне кажется не менее противным, чем "откат". Поэтому обещаю в дальнейшем пользоваться обоими, под настроение. =)
5 Фев 14:32
2
Откат, по-моему мнению, немного другое значение имеет - к примеру на ультике у меня если фидер пластик не может протолкнуть, то движок делает откат - отщёлкивает назад
5 Фев 18:00
0
Хм, а по мне так простой копипаст с подсказок слайсера, там и так все написано, автор повторил, ничего нового не узнал, а хотелось бы.
5 Фев 18:15
1
Мнэээ, вы подсказки какого слайсера имеете в виду? Simplify3D, KISSlicer, MatterControl, Cura или Slic3r? ))
5 Фев 18:20
0
Cura
Screenshot_1.jpg


я все-таки ждал тесты с разными параметрами, для разнообразия, что на что влияет. Например "Минимальное перемещение" достаточно сильно влияет на время печати, ведь меняя значения в + или - мы фактически меняем количество ретрактов.
5 Фев 18:47
1
Да, конечно, каждый волен провести тесты на своей любимой модели и посмотреть как это влияет на время. Это отличная идея.
Да и я специально хотел просто еще раз написать об известных вещах (о чем и написано прям в первых предложениях), ибо вопросы у наших пользователей все равно возникают, и даже у многих людей с большим опытом печати есть суровое непонимание того как работает инструмент с которым они работают.
А задачи проверить все опции и их комбинации (например по пять вариантов пяти параметров плюс три варианта одного параметра это 9375 комбинаций) у меня точно не стоит.
5 Фев 19:03
2
По поводу куры, не все могут почитать оттуда подсказки, потому что очень немногие люди используют куру, очень немногие используют русскоязычную куру, и совсем маленькое количество людей использует полноценно переведенную куру. Я снимаю шляпу перед первыми переводчиками, но после них я внес еще почти шестьсот правок в перевод, когда готовил дистрибутив для MZ3D.
5 Фев 20:01
0
Не согласен вот с этим

потому что очень немногие люди используют куру
Порядка 80% людей в мире используют куру. Так, что вы не правы. То же самое и в России. Может не столько в процентах, но все же. По мне самый адекватный и дружелюбный слайсер. С достаточным количеством настроек и в тоже время с интуитивно-понятным интерфейсом. Быстрый.
Другое дело, что мануалы нужны. Это благое дело. А критиков не слушайте. Они тут и оптом и в розницу - им лишь бы бурчать...
6 Фев 08:41
0
когда готовил дистрибутив для MZ3D
Официальный заказ-контракт?

Или - для себя, собственная инициатива?

Скачал только что Cura_15.04.4RU.zip с сайта http://mz3d.ru/support/software/ .

Если не найду "залочки" на Hardlock, обязательно просмотрю Ваши труды.
Надеюсь увидеть в "About" ссылку на Ваше ©.
***
Добавлено позже:
Посмотрел, увы (С) - не нашел.

Зато увидел вот эти строки (Вы-автор?) -

otkat+z-hop1.JPG
6 Фев 10:24
1
Да ну что вы. Какое еще (с) на опенсоосном софте? Идете на гитхаб и качаете что угодо и правите что угодно, Делал я это потому, что хочу чтобы наши принтеры были лучше, стыдно в России к принтеру прилагать криво переведенный недоделанный софт где инсталляк английский.
Да, можете смело считать меня, ответственным за эту фразу, как последнего человека вносившего правки в .po файл с русской локализацией.

В принципе исходный файл вот тут. Можно сравнить https://github.com/daid/Cura/blob/SteamEngine/resources/locale/ru/LC_MESSAGES/Cura.po
6 Фев 15:28
0
стыдно в России к принтеру прилагать криво переведенный недоделанный софт где инсталляк английский
Согласен.
Искал/создавал словарик терминов 3D-технологии для своего перевода-подстрочника SImplify3D на этом сайте
(Серия статей ""23 Шага к Победе..." .
В очередной редакции попробую учесть Ваши наработки для более-менее внятной стандартизации терминов.
Спасибо за Ваш труд!

Прошерстил вот это -
https://github.com/daid/Cura/commit/1fe02f44f02e93e628cf0307ed586eb8ae916fba

Есть несколько спорных моментов, но исправлять не буду.
Пока не готов к такой ответственности...

Для себя делаю вывод - надо начать наконец ей (Курой) ...
пользоваться... :)
Ежедневно ... :D
Минут по 15 ... 8)

Пока развеселила вот эта часть перевода, ну, не самим переводом, а ... возможным комментарием с перечнем разновидностей ответов:
#: Cura/util/profile.py:192
msgid "Platform adhesion type"
msgstr "Тип прилипания к столу"

:D :D :D

Пожалуй, действительно, НЕПЕРЕВОДИМЫЙ НАРОДНЫЙ ФОЛЬКЛОР ! ! !

С этим померкло как-то улыбнувшее было понятие "Утиральной башни" :) .
В терминологии струйной 2D-печати уже натыкался на понятие "памперс" :) :) :) у Эпсона,
но "утиральная башня" действительно возводит 3D-печать на НЕДОСЯГАЕМУЮ высоту необычности терминологии ! ! !

+ + + + + + + + + + + + + ... + + + +

Для себя сделал, кстати, определенные выводы насчет некоторой возможной некорректности подстрочных переводов -
на вышеприведенной картинке есть фраза насчет
"Подъем по Z после отката (мм)"
с комментарием
"Когда откат закончен, головка немного поднимется. Значение 0.075 - норма. Эта опция хороша для дельта-принтеров."

В оригинале -
"Z hop when retracting (mm)"

Ну так вот, Ваш перевод - правильный по сути,
а буквальный подстрочник может ввести в заблуждение только одним словом - WHEN (когда, в то время, как).

Получается, мы начинаем выражаться точнее авторов Куры :) , когда понимаем суть процесса.
7 Фев 03:43
0
Ну тут я поправил только слово "хороша" ибо сокращенная форма допустима в инроничном смысле или как анахронизм. А что там в последнем реквесте я даже смотреть не стал. просто после шестисот правок версии разошлись очень сильно. по крайней мере моя програмка сравнения файлов считает их совсем разными... Почему я и не смог запилить изменения на гитхаб, там суровые авторы сказали, что я плохо сделал, что всё исправил, надо было запрашивать изменения по частям, дожидаясь подтверждений, плюс, по хорошему, я должен быть представителем дистрибьютора. Миссия невыполнима, в общем.

P.S. На всякий случай, "вы" "вашим" и т.п. пишутся с заглавной буквы только в спецслучаях, например сугубо личная и деловая переписка или при специальных обращениях типа Ваша Честь, Ваше Высочество и т.п. А на форумах это избыточно, это публичное общение. Множественного числа самого по себе уже более чем достаточно (хоть рука и тянется к шифту, по себе знаю).
8 Фев 01:00
0
хоть рука и тянется к шифту
Не понимаю, зачем мне одергивать мою же руку?
Если испытываю симпатию к собеседнику,
по чему бы не выделить хотя бы Шифтом Регистра своё к нему отношение?

Кстати, я тут и Масло Масляным также обожаю называть... :)
5 Фев 20:00
0
.
6 Фев 15:44
0
.
? ;)
7 Фев 00:57
0
Весь день игрался с настройками принтера, печатая в разных вариациях тестовый кубик.
Попробовал напечатать кольцо из Вашей статьи так-же в масштабе 50%.
Пластик АБС Bestfilament, сопло 0.3, слой 0.1, ретракт 2мм. (у меня боуден), скорость ретракта 20мм/сек.
Температура стола 100 градусов, экструдер 235.
Как думаете, почему оно такое непропечатанное?
IMG_3242.JPG
7 Фев 02:24
0
Думаю что в общем, проблема в том, что тут боуден против директа. С нулевым ретрактом он как печатает?
А в частном, просто у меня принтер печатающий лучше и быстрее конкурентов. Плюс пластик собственного производства. )))
7 Фев 22:46
0
В большей степени дело в опыте. Пока я с принтером на "Вы" :D

На фото: слева - ретракт отключен; посередине - включен, но без Z-Hop; справа - Z-hop 0.2мм и ретракт включен; на заднем плане - вчерашняя деталь.
IMG_3245.JPG
7 Фев 23:30
0
слои не слипаются. Дурит датчик температуры? Обдув? Скорость? Сквозняк?
Тридекушная техподдержка что говорит? Это прям к ним вопрос, почему у конкурентов принтер дешевле и лучше. )))
11 Фев 00:04
0
Вернул штатное сопло 0,4, слой 0,15 и отключил обдув.
Ретракт 4мм. Максимальная скорость по осям 40мм/сек.
IMG_3246.JPG
9 Фев 19:17
1
Привет Дима!
Про эффект Бернулли и силу тяжести (там уже капилляр при таком диаметре и вязкости) ты конечно загнул )) но статья толковая! В избранное! ;)
10 Фев 00:05
0
привет. )
Ну я же все проверил. ))) и невесомость, и Бернулли, ибо вы же знаете, наш невероятный агрегат и на боку и вверх ногами печатать может. Все на месте, и тяжесть и Бернулли. )) Фишка в том, что как только выдавливается за счет теплового расширения из сопла пластик, он за пределами сопла перестает быть жидкостью и обращается в твердое тело, а потому прощайте всякие поверхностные натяжения и каппилярные эффекты.
10 Фев 04:29
0
Я тут за это время с разными пластиками побаловался. Наш прототайпер так вообще крайне не уважительно относится и к силе тяжести и к товарищу Бернулли лично похоже :D Не течет, что с ним ни делай... Разве что из мелкого сопла высунет миллиметров 5 и всё!
А был еще пластик экспериментальный - вот с тем беда... Вскипал и лез, как ненормальный!
Это я к чему... к тому, что по моим наблюдениям величина истечения пластика по большей части зависит от 2 вещей: наличия в пластике воды (которая тупо вскипает) и способности к термическому расширению и химической деструкции (с выделением газа) при заданной температуре. Остальные показатели несущественны настолько, что ими можно пренебречь.
Попробуй искупай кусок ABS в воде сутки и сунь его в экструдер. Полученная на выходе кукурузная палочка тебя удивит :D Про ПЛА вообще молчу... Война и немцы!
По вашему невероятному агрегату скучаю! Таня тут нарыла ресурс с суперскими игрушками и вконец замучила нашего Альфенштейна. По 10 часов к ряду он у нас печатать не привыкший )))
10 Дек 11:39
0
Тоже маялся с ретрактом пока не начал копать не в большую, а в меньшую сторону. По неопытности поверил куре, что 4,5 - нормальное значение :D Но при этом заметил, что пластик похоже разделяется внутри сопла. В подтверждение этого при экструзии слышны щелчки, но именно после ретрактов. Оказалось дело вовсе не во влажности, ведь печатаю ABS'ом. Около 1 мм ретракта вполне достаточно в зависимости от вязкости пластика и других его свойств. Прыщей и соплей стало намного меньше.
13 Июн 01:05
0
Благодарю за статью.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Приз

3Dtoday за 60 секунд от 27 июля

Летные испытания перспективного 3D-печатного турбовинтового двигателя General Electric начнутся в следующем году

Новейший российский 3D принтер созданный ВПК

RC P47 N-15 Thunderbolt. Распаковочка и немного о печати. Необходимые траты.

Часть вторая , победная !