тест прототипа директа для дельты

Подписаться на 3Dtoday
denziko
Идет загрузка
Загрузка
11.01.19
766
34
печатает на TEVO Tarantula
Личные дневники
6
идею использования такого моторчика с редуктором подглядел у Андрея (Андрей motorist828)
спасибо ему :)

перемоделил и пришпандорил на микромейковский эффектор.

но ввиду того, что этот эффектор в плане системы обдува полный отстой - то буду потом всё перемоделивать по другому.
Подписаться на 3Dtoday
6
Комментарии к статье

Комментарии

12.01.19 в 00:33
0
Делал нечто похожее на переделанном двигателе 28byj-48-12v. В принципе работает, но максимальная скорость которую удалось получить на приводной шестерне mk8 - 10 мм/с. Для ретракта маловато. Отложил на черный день в качестве резервного.
У вас какой двигатель?
12.01.19 в 00:49
1
Видео, малоинформативно, ну печатает кубик. Опишите результаты, каккие параметры ретракта, какова точность подачи пластика и т.д. интересны технические решения, оставили редуктор мотора или без него, драйвер какой используете, сам шаговик переделывали, там как никак 5 проводов.
12.01.19 в 03:03
0
Любая механическая передача - с шестерёнками - люфт.
Кроме пожалуй подпружиненных конических шестерён и гипоидки.
Что одно, что другое слабореализуемо из говна и палок.
То есть надо колхозить энкодер - на выходе из экструдера.
И чем это лучше - боудена с трубой - 40 см.
Его хватает на кубоид 500*500
Область построения - 300*300
12.01.19 в 03:51
0
И что ну будет люфтить немного ну увеличится длина ретракта на 0 несколько десятых. Рабочий ход подачи пластика всегда в одну сторону и люфт погрешностей печати не добавит. Вот чтоб небольшой движок момент и скорость подачи обеспечивал без потери шага вот это важно.
12.01.19 в 04:14
1
Я не против концепции.
И не троллю.
Я сам думал про червячку - с высокооборотистым безколлекторником.
Там почти нет люфта - усилие - лютое.
Но надо лепить обратную связь.

На счёт - в одну сторону - есть такая фишка - как минимум в клипере - preasure advance.
На всём что есть в паблике - бодро укатывает пруток.
Пришлось рожать свой экструдер.
С мадмуазелями и преферансом - и плавающим поджимом ;)
12.01.19 в 09:41
0
О! Салям алейкум, дарагой! Куда запропал?

Я сам думал про червячку - с высокооборотистым безколлекторником.

Подключайся к обсуждению. Проектирую такое на базе M35SP и червячной передачи 1:25. Вес узла подачи прутка - 80...90 г. Применимо для дельты.

86518a9565d14e668e3a7fb5cd2f7d83.png


Но надо лепить обратную связь.
А если, таки, шаговик? Вроде и как момент крутящий не маленький - около 50 мН*м, да и 7.5 градусов на шаг обещают пониженную нагрузку на мозги дунеподобных плат при приемлемой точности.
Серва или бесколлекторник с энкодером и отдельным контроллером тоже неплохо, но несколько небюджетно. Либо красноглазо.


Пришлось рожать свой экструдер.
С мадмуазелями и преферансом - и плавающим поджимом
Поподробнее?
12.01.19 в 12:11
0
Шаговик плох тем, что у него для 1/25 низкая скорость вращения.
На 1.8 максимум что выдавливалось из меги и 8825 - около 800 об/мин.
На 7.5 будет больше - где то 3000. И то не факт.
Надо пробовать.
12.01.19 в 17:29
0
Отвалился VPN до работы - если интересен бета вариант экструдера - могу скинуть в личку.
Но не сегодня :)
12.01.19 в 09:45
0
И чем это лучше - боудена с трубой - 40 см.
Потенциально - печать очень гибкими и мягкими пластиками, как и выжигаемым воском.
В остальном - с учетом "уплотненной" трубки с ID 1.9 mm, вкупе с управлением давлением прутка в ней, КМК - боуден на длине подачи менее 0.5 м окажется предпочтительней.

Любая механическая передача - с шестерёнками - люфт.
Люфт не очень важен при однонаправленном характере работы.
12.01.19 в 12:21
0
Ну печать всякой резиной требуется очень редко.
И если уж надо много - то проще сделать специализированную железку с директом и очень коротким хотэндом.
Тем более что скорость печати там достаточно унылая.
12.01.19 в 14:23
0
160 унылых мм/с с ProFlex: https://youtu.be/KQ9UmcOp1MU
12.01.19 в 14:52
0
Да богу ради - могу ради прикола намазать PLA на 200 - 250.
А шагрень и неспекаемость - на видео во всей красе.
И 160 там нету - мааленькая модель судя по звуку - марлин.
Поставьте джерк хотя бы 70

ЗЫ Стыдливые 60 внешки как то опущены.
12.01.19 в 15:28
0
Вот так выглядит 150 мм/c
Скорость перемещения - 200.
12.01.19 в 18:24
0
неспекаемость
))) Спасибо, доставило! ))


могу ради прикола намазать PLA на 200 - 250.
Это каждый сможет. Я про якобы "унылые скорости" на флексах. Может не так понял о чем вы.
12.01.19 в 19:17
0
Давай - на 160 всё - напечатай детальку - я тебе вышлю модельку.
С одной стороны мы ее зажмём в тисочки.
А на проушину - напечатанную вертикально - будем вешать грузик :)
Я такую же с того же g-кода кромме температуры нафигачу из пла или ретгу
12.01.19 в 19:35
0
Я про прочность того что надавится.
Межслойную.
12.01.19 в 22:23
0
Ой, глянул профиль - всё, сдаюсь, сдаюсь! :)
12.01.19 в 22:29
0
Я сдался уже увидев Вашу красивую аватарку.
Так что там на 160 и межслойной адгезией?
И почему в деморолике внешка 60?

Котик понравился?
12.01.19 в 18:24
0
И 160 там нету - мааленькая модель
Вот так выглядит 150 мм/c
У вас на видео аналогично, даже медленнее
12.01.19 в 19:12
0
У рекламодателя - посадочное место на нему.
У меня 100 внешка - внутря - -20

И таки что там с врезанным куском видео и шагренью внутри?
12.01.19 в 21:25
0
так напечатайте аналогичную модель, иначе сравнение некорректное.
12.01.19 в 19:18
0
У рекламодателя вентилятор - 30
У меня - 40
Это для понимания масштаба
12.01.19 в 21:24
0
а как скорость от масштаба зависит?
12.01.19 в 22:31
0
Если нету реперного объекта
То всё весьма печально.
У меня это 40 на голове - у рекламодателя - 30
12.01.19 в 23:31
0
да я понял что у вас вентиль 40, только не пойму, как на скорость движения оказывают влияние размеры вентилятора.
Возьмите модель прокладки под нема17 и напечатайте, а потом выложите видео. Без реперных точек(объектов) на глаз видно будет где же движение быстрей, я не ставил вопос, как вы измерили скорость. Вы же писали
И 160 там нету - мааленькая модель
Вот так выглядит 150 мм/c
Скорость перемещения - 200
вы же обошлись без реперных точек. смело заявив, что "у меня круче".(из контекста следует)
13.01.19 в 00:03
0
Естественно никак.
Мне хватило кубика от вулкана :)
Но не все знают его размеры.
13.01.19 в 01:15
0
все с вами ясно, "гуру" скоростной печати. ;) обгадить других, и слиться.
13.01.19 в 01:34
0
На гуру я не тяну.
Какой пруф Вас устроит?
12.01.19 в 08:25
1
Идея вообще не нова. Минидельта представленная камрадом bustep (http://3dtoday.ru/blogs/bustep/) была на подобном моторе. Он слаб. Редуктор не позволяет развить той нужной мощности что бы толкать пруток полноценно. И этот же редуктор не позволяет развить скорости. Особенно при частом ретракте.
Я по итогу переделал на боуден с простым мотором под мк8 шестерню. И все проблемы исчезли.
12.01.19 в 09:46
1
Каков вес экструдера в сборе с эффектором?

Немного критики:
- анусибисовская система автоуровня с качающимся (не жестко закрепленным) хотэндом плюс консольно поднятый мотор/экструдер равно раскачка и дребезг на высоких ускорениях и джерках. Подумайте о переносе хотэнда вниз под эффектор, экструдера - вверх для уравновешивания системы;
- массивные узлы прижима и оси, подскажу направление - попробуйте реализовать прижим за счет упругих свойств пластика, подсказка - flex3drive или nimble;
- об этом уже сказали - двигатель медленный, при печати текучими пластиками не получите скоростного (хотя бы 20 мм/с) ретракта.

За творчество - плюс.
13.01.19 в 16:03
0
Вот нашел весы у соседа нумизмата :)
faf9498f6e0655577e499f66b894d8c7.jpg
12.01.19 в 18:33
0
Парни простите, я в дороге пока :) на видео скорость 120. Пла. 0.6 сопло. Смузи.
31aaa27cbc438a596ecfc265f7280b22.jpg
14.01.19 в 14:07
0
хм...
Что за мотор?

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Добавление коэффициента компенсации геометрических особенностей и сохранения в EEPROM, в автоматической калибровки на Marlin

Ученые СибГУ испытывают подводный квадрокоптер с 3D-печатными деталями

Елки, скутеры и 3D-печатные горшки: посленовогодние соревнования в Сокольниках

Обзор 3D-принтеров HP на IMTS 2018

В Шанхае открылся рекордный 3D-печатный пластиковый мост

Два метра в час: американские ученые разработали новую технологию скоростной 3D-печати