Raise3D: использование 3D печати в создании мебели и предметов интерьера.

Подписаться на 3Dtoday
cvetmir3d
Идет загрузка
Загрузка
13.12.17
1466
4
печатает на Raise3D Pro2
Применение
5
Статья относится к принтерам:
Raise3D N2 Dual Raise3D N2 Plus Dual
С появлением 3D принтеров многие продвинутые дизайнеры пытались применять 3D технологии для создания мебели и элементов интерьера, но первые попытки носили скорее экспериментальный характер.

Реальной бизнес-идеей это стало лишь недавно с появлением профессиональных принтеров по доступной цене, которые могут позволить себе дизайнеры и небольшие компании.
Пионером в применении 3D оборудования для изготовления предметов дизайна является Янне Китанен, цифровой скульптор, создающий многосложные геометрические изделия с невероятным дизайном (от эксклюзивной обуви на платформе до кресел, и даже столов для пинг-понга).

Несмотря на космическую стоимость (по меркам простого обывателя), продукция Янне раскупается как горячие пирожки.
29db913115037ac856498bff861ce677.jpg
Стоимость этой софы 100 000 $
Главные преимущества использования 3D печати в этой сфере:
  • новые возможности в дизайнерских решениях;
  • реализация сложных эксклюзивных проектов;
  • себестоимость ниже по сравнению с традиционными способами производства.
Расскажем вам о 3-ёх дизайнерах, которые используют 3D принтеры Raise3D для создания предметов интерьера и мебели.

Ванхао Чаи – дизайнер и владелец Yujia Metal Science

Компания Yujia Metal Science создаёт эксклюзивную мебель из металла, а Raise3D N2 используют для оптимизации производственных процессов.

Ванхао Чаи говорит: «3D принтер позволяет повысить эффективность и экономить затраты на рабочую силу. Изделия становятся понятны визуально уже на этапе прототипирования, можно увидеть все детали и быстро внести корректировки.»
cca304d08ddbc3eb42538c874cdd5870.jpg
Софа, напечатанная на Raise3D N2
Компания Yujia Metal Science создает предметы домашнего обихода из металла: перегородки, двери, окна, мебель, винные шкафы, металлические украшения и другие элементы интерьера.
Позиционируя себя как бутик дизайнерской мебели и эксклюзивное производство, Yujia работает в узко сегментированном направлении — изготовлении мебели и предметов интерьера по индивидуальному заказу.

Yujia Metal Science обратились к 3D печати за решением основной проблемы – для увеличения
скорости производства и частоты выпуска новых продуктов.
До использования 3D принтеров Yujia заказывали весьма дорогостоящие деревянные прототипы
для проверки и согласования моделей. Перед изготовлением стальной версии этот процесс повторялся многократно. Многие заводы не приветствуют такой формат сотрудничества с мелкосерийным производством, считая не рациональным тратить время на производство единичных прототипов.

Поэтому Yujia зачастую оказывались в сложной ситуации и получали отказы от компаний из-за
небольших объёмов своих заказов.

Используя 3D принтеры Raise3D, компании удалось:

  1. Сократить время производства за счет использования 3D принтеров, а также разделив печать прототипов между несколькими принтерами.
  2. Снизить затраты за счет сокращения требуемой рабочей силы и использования более дешёвых материалов на прототипы.
  3. Перенести изготовление прототипов и изделий полностью на свое производство. Благодаря этому они избавились от лишних затрат и неопределенности, которые были неизбежны при работе с аутсорсинговыми компаниями.
  4. Создавать крупные и наиболее сложные версии проектов, благодаря большой области печати и высокой точности Raise3D.

Процесс производства:
Для изготовления прототипов нужны только чертежи изделий, слайсер, пластик для печати и принтеры Raise3D N2. В начале необходимый файл конвертируется в STL, далее используется предварительный просмотр печати, чтобы минимизировать количество поддержек и оптимизировать все слои, компоновку элементов, внешний вид модели.

Цель печати первой модели – посмотреть внешний вид конструкции. Используя напечатанный прототип, дизайнер может физически взаимодействовать с ним, увидеть все нюансы и недостатки, принять решение о внесении изменений и оперативно подкорректировать модель.
551ba0c0f03506077b9b4a64fa25d4d6.jpg
Металлические части и ножки будут использоваться в финальном дизайне кресла.
В результате использования 3D принтеров достигли:
  1. На 91.67 % сокращение общего времени производства
  2. На 75 % сокращение рабочего времени
  3. На 99.17% снижение затрат на прототипы

Марко Рубини, итальянский архитектор и дизайнер.
Печатает мебельные прототипы на Raise3D N2 Dual Plus.
9dd7f30a8ffe80b955b593effd4b5c56.jpg
5f0d82375a32042391f5c2cefdf0c08c.jpg
Марко основал собственную дизайн-студию в 1992 году. Главные направления его деятельности: разработка дизайна и консалтинг в сфере архитектуры. Для Марко всегда было важно предложить своим клиентам индивидуальные решения, в чем в данный момент ему помогает N2 Plus.

Он использует Raise3D для печати прототипов и оригинальных предметов мебели в масштабе 1:1.

Больше всего в 3D принтере Марко ценит его выносливость и долговечность, воспринимая Raise3D как рабочую лошадку.
1700ef322e4344279859419f255034f6.jpg
0760f5064db05e2cd3e70999975ef0e2.jpg
caa30f2fa907e4c84620660988db0a9d.jpg
Кори Зверлин (Still Alive Lights LLC) – печать светильников на 3D принтере.
Кори проектирует дизайнерские плафоны для светодиодных светильников (в том числе и на солнечной батарее).
eb296e84c056a629dd8fc9f585ee75d8.jpg
На Raise3D N2 Plus он печатает плафоны в форме животных, цветов и многого другого. Для достижения максимальной прозрачности и наилучшего прохождения света, Кори настраивает в параметрах печати самую маленькую толщину модели. Для своих творений использует обычный PLA пластик.
318adbad1c93c98dd0189ac28ddd0748.jpg
010b810094d0711e946b9061ee7c3015.jpg
2738aab6a75a97e6537e4464c8364dd1.jpg
d39dba40256eb1cee25b5cd42329c246.jpg
В настоящее время 3D печать позволяет создавать сложные объекты необычной формы, изготовление которых другими способами наиболее затратно и сложно реализуемо. Аддитивные технологии позволяют повысить производительность и сократить затраты на материалы и рабочую силу, именно поэтому многие компании уже используют 3D печать и 3D сканирование для производства мебели и элементов интерьера.

У вас есть интересные истории использования 3D принтеров Raise3D для бизнеса или личного пользования? Будем рады, если вы поделитесь с нами!

Присоединяйтесь к нам в соц. сетях, чтобы быть в курсе последних событий:
Facebook
VKontakte
YouTube
Команда компании Цветной Мир
www.cvetmir3d.ru
Подписаться на 3Dtoday
5
Комментарии к статье

Комментарии

13.12.17 в 12:44
0
Прикольный принтер, и цена не заоблачная.
Но вот на последнем медведе звон очень даже заметен - оно и немудрено с двойным директом при таком размере аппарата.
13.12.17 в 13:06
0
а как с ним бороться? у меня тоже чутка такой присутствует. Он от чего появляется? (в описании стандартных ошибок при печати такого термина не видел).
13.12.17 в 13:19
0
Тут более опытные пусть расскажут про кинематику, жесткость рамы, демпферы, ремни и так далее, у меня опыта маловато. Я борюсь понижением скорости печати внешней стенки до 30 и стараюсь при моделировании. скруглять углы радиусом 0,5-1 мм.
14.12.17 в 12:15
0
Самое-то : напечатать полностью каркас яхты и обклеить стеклопластиком снаружи, деревом внутри. Где взять такой принтер? Самому очень сложно сделать?
Можно чтобы катамаран был, чтобы габаритами не сильно замарачиваться. Только кто профинансирует покупку аэротеча в таких обьемах...Можно поплавки сделать бытовыми внутри, вход с соединяющей палубы с капсулой бытовой и коридорами в поплавки. Надо прототип в масштабе напечатать... и на старт ап, кто за ?
Или все на квартирах живут? Я сторонник частного сектора с мастерской.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Шаровая защита – легко 2.0

Ремонт/стайлинг габаритных огней вилочного электропогрузчика HELI

Сборка Creality CR-10S

Тест на излом прутка PLA, ABS, SBS, HIPS и PET-G

Самодельный 3D принтер из CD/DVD приводов

Калибровка Anycubic Photon не по феншую