Удобный (для меня) кронштейн на шарнирах
Сегодня поделюсь с вами моим очередным опытом печати, моделирования и эксплуатации напечатанного изделия.
Начиналось всё так же как и обычно: есть задача которую нужно решить ( нужно сделать подставку для микрофона, а то когда в доту играю, меня не слышно потому что микрофон лежит на столе и сигнал не доходит до звукового датчика) , а денег на это естественно тратить не хочется!! И на этом моменте включается инженер - очумелые ручки, который может сделать невозможное.
Появилась идея реализации на шарнирном шаровом соединении. Совсем недавно узнал о таком, напечатав 3ю руку. Разобравшись в его устройстве решил переоборудовать его под свою задачу. Итак дело началось с моделирования, проб и тестов, об этом писать я конечно же не буду, потому что на это нужно много времени и это много отдельных постов, короче потому что мне лень. Здесь я покажу финальную версию и расскажу как и что работает.
Перейдем к самому изделию, а конкретно его сборке:
1. Основание( крепление к столу или любой другой плоской поверхности) - это стандартное устройство под названием 'струбцина'. Смоделировал я её быстро и просто с учётом своих потребностей. Пожалуй, это была самая простая деталь конструкции.2. Это само шарнирное соединение. Эксперементировал я с очень разными версиями, ушло около кг пластика на различные тесты и в итоге получилось такое соединение с максимальным углом поворота (90 градусов)в некоторых углах.3. Конечно же суть шарниров - это их подвижность. В связи с этим одновременно и плюсом и минусом была сделана еще одна деталь, которая брутально и просто фиксирует шарнир в нужном положении. Не намертво, конечно, но в условиях эксплуатации этой фиксации хватает с запасом. Причем может фиксировать шарнир даже под углом 90 градусов.4. Ну и конечно же последняя деталь, которая в итоге выполняет основную функцию - крепление для микрофона. Так же сделано с шарниром, и местом для зажима, чтобы вертеть его как хотеть.Пластик использовал FDplast ABS потому что 500р за кг идеально подходит для разработок, тестирований и прочихподелок, где качество поверхности не играет ключевой роли. Да и в целом ABS у них неплохой, чего не могу сказать об остальных пластиках.
На этом думаю следует закончить.
Еще больше интересных статей
Кейс: использование 3D-принтера Volgobot А4 PRO в ООО «ШЕВРЕТ»
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Особенности технологии SLM-печати
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Дефекты 3D печати - Попробуем ввести классификацию
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Сегодня я решил уходить не в художестве...
Комментарии и вопросы
и стоимость такой конструкции....
30лямов чтоб напечатать кривую...
Болт мебельный DIN603 с гайкой...
Здравствуйте, столкнулся с про...
Здравствуйте, столкнул с пробл...
Здравствуйте, столкнул с пробл...
Сопло 0,8. Прошивка Марлин Rob...