ULTRAN или ABS? Реальный пример использования супер-материала

Подписаться на 3Dtoday
Articoon
Идет загрузка
Загрузка
17.06.18
1929
16
печатает на PICASO Designer X PRO
3D-печать
9
Статья относится к принтерам:
PICASO Designer X PRO
Всем привет!
Многие уже слышали про новый материал на основе полиамида-6 под названием ULTRAN (ссылка на описание материала). Оказалось, что в интернете очень мало кейсов по применению данного материала. Для каких задач по 3D-печати он подходит и с чем его едят я покажу сегодня на примере одного заказа.

Итак, к нам пришел заказчик с поломанной деталью - подстаканник от Mercedes S-класса. При помощи ручного "3D-сканирования" штангенциркулем, мы оцифровали модель по оригиналу:
a25f0441e7f7a934e5190bd412c8fcbc.JPG
610a4a501ead1f4c32b430514f2ec641.JPG
После, напечатали первый образец из PLA пластика. Выбор на PLA пал по критерию жесткости и прочности.

Спустя две недели звонит заказчик и просит напечатать новый подстаканник, материал не выдержал...
6766b0d26482a4005c0c4926becbadbb.jpg
Напечатанный образец из ABS пластика прожил немного, но все же дольше. Спустя месяц, к нам снова обращается водитель с просьбой решить этот вопрос раз и навсегда. В этот раз виноват был "босс", который случайно зацепил рюкзаком подстаканник.

Пример поломки:
fbad35e12095080338e5d881e41d76fe.jpg
Поискав в интернете решение по материалам, наша компания пришла к выбору в сторону ULTRAN.

Печатать этим материалом нам порекомендовали в компании PICASO 3D, где мы взяли моточек "на пробу".
Кстати, наша первая печать этим материалом провалилась из-за латунного сопла. После печати в течении 3-4 часов, сопло с 0.3 мм диаметра превращается в 0.5-0.8мм. В компании нам посоветовали использовать стальные сопла, так как они не растачиваются абразивом как латунные. Результат не заставил себя долго ждать:
PREVIEW
Помимо физ-мех свойст, сравнимых с алюминием, мы получили отличную текстуру самого изделия!

Клиент ушел довольный и пообещал вернуться с другими заказами!

P.S. Если кто-то печатал данным материалом, поделитесь опытом?)
Искренне Ваш, Articoon.
Keep your heart open mind.
***
Больше интересных постов - Instagram
Добавляйся в ВК - VK
***
Подписаться на 3Dtoday
9
Комментарии к статье

Комментарии

17.06.18 в 19:18
0
Хотелось бы сравнения прочности в цифрах, но за идею спасибо (первый раз слышу про этот материал.
Не думаете, что через неделю обратно вернётся заказчик?)
17.06.18 в 21:49
0
тогда сделаем ему из стали)
18.06.18 в 03:42
2
Теперь придут печатать приборную панель.
18.06.18 в 10:59
0
Нет. Теперь очередь для деталей подвески. Что уж мелочиться
18.06.18 в 10:59
0
тогда уж торпеду целиком.
18.06.18 в 11:00
0
Проблема не в материала. Надо конструктив менять. Да и отжига с банькой не помешало бы. Такие ABS-клоны ходят дольше оригиналов.
20.06.18 в 10:44
0
Есть ли у вас ссылки про то, как правильно делать отжиг? Мои попытки заканчивались неудачей.
20.06.18 в 11:28
0
Если б знали, сколько у нас траблов. Тут ведь важно попасть в температуру. А у нас печка до 1100 градусов, ей +\-20 не беда, а на малых температурах это ух.
АБС я делаю на 130. Ставлю горячую со столом в прогретую печь и просто оставляю остывать в печи до 50-60 градусов. Печь ЭКПС, поэтому процесс остывания долгий, до 4-5 часов. Если ставить холодную модель, то нагревать надо с печью. Вот тут и начинаются танцы с бубном - зазеваешься, а уже 170.
Более-менее сжато на стр.78 в этой брошюре https://polimer1.ru/assets/files/downloads/catalog/katalog-tehnicheskie-plastiki.-rukovodstvo.pdf
В общем, как обычно с термообработкой - каждый сам подбирает режимы и потом их тихарит. Главное - не спешить и поменьше движений воздуха.

А, забыл. Я же писал статью http://3dtoday.ru/blogs/p8u/the-annealed-black/
18.06.18 в 13:10
0
Keep your heart - open mindED.
1. Я бы так - написал, хотя конечно СЮР... ;-)


2. Пример поломки:
...
Клиент ушел довольный и пообещал вернуться...
2. Обычно делают так, что подобный рычажок, будучи преднапружиненным - либо сам отщёлкивается и "улетает",
либо - делают хрупкой - ОСЬ поворотного крепления.

Любое иное исполнение (включая "хоть из стали") - влечёт непрерывный поток Клиентов к Вам за "повторными запасными экземплярами".

Да, на этом - можно - заработать, но это не мой метод, потому и не буду рекомендовать.
18.06.18 в 13:12
0
>>В компании нам посоветовали использовать стальные сопла, так как они не растачиваются абразивом как латунные. Результат не заставил себя долго ждать

Подскажите где вы взяли стальные сопла и какие именно. Я так понял далеко не любая резьба подойдет...
Ссылочку бы...
19.06.18 в 01:21
0
Меряете свою резьбу, по ней и покупайте. Обычно М6, она и в Китае М6. Я, например, такие брал https://ru.aliexpress.com/item/Hot-5pcs-3D-Printer-MK8-Makerbot-i3-stainless-steel-Nozzle-Mixed-Sizes-0-2mm-0-3mm/32682426567.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.73dc33ednz412y. Только длина резьбы коротковата, пришлось фум лентой подмотать чтобы не текли.
25.06.18 в 13:22
0
У самих пикас можете запросить, есть в продаже у них свои

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Испытания "Стаканыча"

3Dtoday за 60 секунд от 25 сентября

Ultimaker готовит новый хотэнд для работы с композиционными материалами

Dyze Design предлагает высокоэффективные экструдеры DyzeXtruder Pro с хотэндами DyzEnd Pro

Обзор вакуумного формовщика Mayku FormBox: пусть детали размножаются

DOOM. Муки постобработки