Вопрос может дурной. Я печатал только дешевым китайским, потом перешел на FD Plast. Никаких особых проблем не заметил. В основном все от качества обдува зависит, по моему.

Тут пришла смс-ка от rec3d, типа купите наш PLA с скидкой 33%. Пошел глянуть. Катушка 750 натуральный и красивый бежевый за 900р. Ну дороже, чем FD Plast, но подумал: "это же крутой пластик, надо попробовать". Уже почти нажать заказать и решил им позвонить.

На вопрос менеджеру: "В чем преимущества их PLA перед дешевым китайским или FD Plast" услышал какую-то ерунду, про сертификаты, про забугорное качественное сырье. Я спросил, в в печати то оно как? Сказали, что печатают только своим и по другие не знают, сравнить не могут....

У меня стеклянный стол. Не просто стекло поверх стола, как обычно,а сам стол полностью из зеркала. Приклеенные винты, приклеенный снизу нагреватель.
https://www.thingiverse.com/thing:2805123

И печатал я на нем почти год. Печатаю только PLA, SBS, PET-G.

Грел до 70 без проблем, причем без какого либо утепления снизу. Настоящие 70, измерено сверху.
На тестах гонял до 85.

И вот сегодня, решил до 80 разогреть и зачем-то взял и утеплил какой-то вспененой байдой мягкой. Отлично стала, плотненько так.

И на балконе еще и окно было открыто и сквозило так по полу. А принтер на полу. И бахнул я по кнопке нагрева сразу до 80.

Оно взлетело до 80 минут за 5 и хрясь.. трещина.

К счастью, так как все склеено внизу ...

Стол - зеркало. Отдраено спиртом, покрыто довольно толстым слоем раствора БФ-4 (клей 40% спирт 60% по массе).
Печать лодочки
https://www.thingiverse.com/thing:2783012
Сопло 0.6. Слой 0.2. Ширина 0.75
4 слоя снизу.
Температура стола 60. Измерял пирометром.
Сначала пробовал на клей-карандаш.
При печати 3-его слоя начинают отходит углы кормы.
Покрыл БФ-ом, ровно то же самое.
Скорость первого слоя 30.
Даже зашкурил наждачкой клей слегка - то же самое.
Как жить?

Для «гуру» вещи очевидные, но я решил сам посчитать и понять последствия применения DIRECT DRIVE экструдера. DIRECT тут в смысле того, что шестерня двигателя напрямую толкает пруток без понижения или повышения соотношения шестеренок. Т.е. это и к боудену тоже относится.

Итак, небольшие расчеты.

Сечение идеального прутка 1.75мм составляет 2,405282 мм2

У меня экструдер в драйвером в режиме микрошагового управления 1/16 и шкивом на 16 зубов. Т.е. 100 микрошагов на 1мм, т.е. один микрошаг это 0.01мм

Таким образом за один микрошаг выдавливается пластик объемом 0,024053 мм3

Это абсолютный минимум, меньше которого выдавить экструдер просто не может.

Предположим мы печатаем слоем 0.1мм. Ширина экструзии ...

Туча народа, которые делают кубики мечтают переползти на рельсы. А для стола поставить валы 16мм.
При этом рельсы с али это лотерея и цены немалая.
Но почему никто не смотрит в сторону SBR? Там прекрасная жесткость, они практически самонесущие, каретку можно поджать убрав люфт в ноль, так как большая база и жесткость, то можно брать 12мм и получить жесткость конструкции выше чем на валах 16мм или рельса+ алюминий 20х40.
По деньгам или дешевле или так же.
Почему нет?