Извиняюсь, если вопрос несколько провокационный, но мне действительно интересно, из каких
технических соображений для принтеров конструкции Прусы (дрыгостолы) делают подачу нити по Баудену?

Облегчили голову на оси X, но на оси Y как ездило от 500 до 1000 грамм, так и ездит. В чем смысл? Достичь лучшего качества печати по одной оси?

принтер: акриловая прюша, экструдер директ mk8

вот такие пропуские в слоях встречаются, причем как на прямых, так и на закруглениях
на определенных высотах чаше, чем на других

каковы возможные причины?

Печатал тестовый "кубик"
Внизу один слой, стены 2 слоя. Размер 18х18 см.
Вот что получается

Внизу справа угол отошел, ладно, стол возможно недовыставлен, но какова причин этих "волн" ?

Принтер TRONXY P802 (кто не знает, то почти то же самое, что anet a8)
Заменил стол на стеклянный. Прыснул лаком. Печатаю деталь - края ужасные и вообще пластик как попало лезет.

Адгезию и уровень отрегулировал четко.
До этого печатал на скотче - все четко было. Налепил на этот стол скотч - один фиг, края ужасные, все какое-то неровное. Сопло цепляет предущий слой постоянно. Уже 0.75 экструзии поставил - все-равно цепляет.
Стол без подогрева. Печатаю PLA (FD plat и китайский какой-то). Белый - китай.
Что-то сильно не так, но не могу понять что.

Столблю мыслю одну и прошу покритиковать.

Идея: под стол приклеить пьезогенератор, на сопло установить звукосниматель (палочка металлическая) который идет на пьезодетектор или другой тип детектора, который может улавливать колебания (можно и оптический датчик даже использовать с палочкой между приёмником и передатчиком).

Включаем генератор на столе (можно в ультразвук, можно и слышимо), водим голову и смотрим что на звукоснимателе. Как только сопло касается стола амплитуда резко должна вырасти по показаниям.

Получается универсальное и точное решение для всех видов материалов. На сопло датчик лучше сажать винтовым зажимом на горло.