Реклама

Смотровая вышка

Подписаться на 3Dtoday
artemka
Идет загрузка
Загрузка
11.02.18
1909
24
печатает на Prusa i3 Kit
3D-печать
57
В один «прекрасный» рабочий вечер сидели с начальником и размышляли на тему как внедрить 3д печать на предприятии и показать возможности 3д принтера. В итоге родилась идея создания масштабного макета серийного изделия предприятия «Смотровой вышки» (называют по разному).
В марте прошлого года начал реализацию данного проекта. (Делал изделие долго по той простой причине, что занимался дома по выходным и то не всегда получалось. В среднем в месяц тратил порядка 3-4 суток на проект.)
Для начала проекта взял все чертежи и в свободное от работы время ( в обед или после работы) спроектировал в 3д все детали. Самое сложное оказалось при создании деталей, это проектирование просечного вытяжного листа. Как бы глупо не звучало, но после прорисовки всех деталей собрал проект сначала на компьютере дабы проверить собираемость. Как это обычно и бывает нашел у себя пару ошибок откорректировал и дальше начал создание программ для принтера.
Область печати к сожалению, у моего принтера скажем так стандартная 200х200 мм (хоть к тому времени, как приступил к печати, на работе приобрели wanhao duplicator i3, но у него такая же маленькая область печати, изредка использовал и данный принтер.) Так что при создании программ для печати, детали длинной свыше 190 мм приходилось делить на части. Некоторые детали Вышки были длинной свыше 500 мм их делил на 3 части. Все детали с отверстиями под крепеж были за проектированы в 3д. Думал, что после склейки деталей не сойдутся отверстия, но зря переживал все сошлось.
После создания программ для принтера (использовал слайсер Cura) последовал самый долгий этап создания изделия – печать. Печатал по началу только днем по выходным. (Боялся, что что-нибудь случиться и наблюдал за процессом. Да и в придачу на сайте публикуют неудачные ночные печати, то у одного что-то загорелось, то у другого. А живу не на своей пока квартире, а на съемной. Так что не хотелось каких-либо проблем.) Но осознание того что печатать будет не реально долгой решился на ночные печати. Доработал домашний принтер предохранителем и поставил пожарный датчик возле принтера. Если ночью за орет, то разбудит. В итоге печатать стал ночью, предварительно обустроил принтер на кухне (иногда он переезжал на балкон). На печать всех узлов и деталей ушло больше 40 суток чистой печати (такую информацию выдал принтер.) Печатал разными соплами от 0,4 до 1,0 мм в зависимость от размера и ответственности детали. Ввиду этого толщина при печати была от 0,1 до 0,5 мм. На печать ушло 3 катушки по 1 кг ABS пластика (использовал пластик натуральный от Bestfilament)
Следующим этап – склейка разделенных деталей и предварительная сборка Вышки. Склейка деталей производилась Дихлорэтаном (знаю, что вредный, что яд, но зато качественное соединение деталей. Так что прошу не ругать). Так же на этом этапе понадобились болты М2. Поиск по просторам интернета показал, что они достаточно дорогие за 1 шт. -24р (попадались и такие объявления). А таких болтов понадобилось порядка 500 шт. Так что пришлось покупать винты М2 и переделывать их на болты. Если не (Уточню за ранее все делалось за свой счет поэтому старался искать максимально дешевые выходы из ситуаций.) Посидев один пасмурный выходной день все болты были изготовлены. Фото переделки прикладывать не буду, так как считаю не целесообразным. Переделка простая откусывал шляпку накручивал гайку и припаивал, излишки зачищал гравером. В итоге по сравнению с покупкой готовых болтов вышло в 6 раз дешевле. Еще на данном этапе понадобилась проволока диаметром 2 мм. Закупил 20 метров медной проволоки. К сожалению проволока продается только с лаковым покрытием. Сразу попробовал покрасить и увы краска не ложится из-за лака. Пришлось счищать лак. Изучив просторы интернета увидел, что способов много. Сначала решил прожечь кусочек проволоки. Хоть проволока и стала мягкой, но нарезать на ней резьбу, даже декоративную, невозможно. Другой способ найденный на просторах интернета, это использовать «Крот» для прочистки труб. Ну долго не думая купил Крота, залил его в оцинкованное ведро кинул проволоку на ночь и с утра достал проволоку. Да лак снялся идеально, но только вместе с лаком с ведра сошел цинк. Даа с ведра сошел цинк!!! Я офигел от увиденного, до уровня «Крота» цинк был, а ниже его такое в впечатление что его и не было. Хмм из чего же этот «Крот» состоит??, что сожрал цинк. (риторический вопрос). Так что совет «НЕ заливайте крот в оцинкованные ведра». После всех фокусов сделал нужные детали их проволоки. (перила лестниц, стойки на смотровой площадке и боковые стяжки). Проволоку к пластику клеил космофеном. На сборку деталей и самой Вышки ушло около 5 дней.
Следующим этапом был всеми любимый «шкуринг» и «пиллинг»))). Так как толщина большинства деталей не превышала 0,3-0,5 мм поэтому протирать их ацетоном побоялся. Тут как раз таки понадобилась достаточно жесткие коробки от Bestfilament. В основном на данном этапе зачищал излишки пластика (дефекты от печати) и выравнивал неровности. На коробке было удобно фиксировать детали ))). Все в дело нечего лишнего. Про все возможности как и шкурить на сайте достаточно хорошо освещено поэтому расписывать его не буду.
Предпоследний этап - грунтовка, шпатлевка и окраска.
Если на всех предыдущих печатях хоть и допускались какие-то огрехи, то данный этап самый ответственный. За не имением аэрографа, грунтовку и краску использовал автомобильную в баллонах для пластиков. Грунт Novol Acrylic primer. Достаточно хороший максимум за 30 мин полностью высыхал (6 баллонов грунта и 7 баллонов краски на проект). Шпатлевка Tamiya putty. Для всего проекта понадобилось порядка 10 тюбиков шпатлевки. Не жалел шпатлевку покрывал толстым слоем, а дальше шкуркой доводил до идеального слоя. Цвет краски был выбраны серебристый (использовал Bosny metallic silver). Из-за переливов краски все стыки и не ровности были очень хорошо видны на свету. Ввиду этого шпатлевки так много и вышло. (единственное под конец сдался и на морском контейнере стыки вывел не идеально, под определенным углом стыки просматриваются).
Окончательная сборка
Для окончательной сборки подкупил сетку (имитация забора), фанеру 1.5х1.5 м и ковролин с имитацией травы, трос толщиной 1 мм и 8 талрепов. Ковролин приклеил к фанере на пва и по шаблону просверлил отверстия в фанере для крепления вышки, контейнера и забора. Под фанерой прикрутил 4 ручки для переноса всего изделия. Крепление троса сделал вручную из скрепки и нарезав резьбу М1 (гайки М1 нашел на просторах интернета). Крепление изоляторов та же резьба М1. Местами для средних узлов использовался винт М1.6. Изделие полностью разборное на болтах и винтах. В случае необходимость можно разобрать и перевозить по частям
В итоге получилось следующее: высота вышки 2.2 м, основание 1,5х1,5 метра, забор высотой 320 мм.
А теперь фотографии выполненных работ.
Сразу прошу извинение за неидеальное качество фотографий. (за время проекта помел несколько телефонов поэтому разное качество) и за фон на заднем виде, как ни как делал дома в однокомнатной квартире))))
Фотографии с печатью на принтере не выкладываю так как таких можно найти множество на просторах интернета. Только результаты работы.

Фото готового проекта (на забор не обращайте внимание. я его не вставлял в пазы)
44dd68f3cc0e538642ff7d49a343d076.jpeg
Фото вышки
21c3e82cb8f77abb0c882b0cf80890f2.jpeg
Фото морского контейнера
a16e7692a43abcc161a4947ce7755735.jpeg
Промежуточная сборка
feb97185cfacff20c400243ce79b5add.jpg
ca0c3db3bb6fba3f109fbda538dabf7f.jpg
fabebf9cac1441dc05ad77b99e9dff58.jpg
9119213189ca7437f8d44b2df193d90b.jpg
Фото собранного контейнера
ccd1269d29eb132a38367dd1f5538989.jpg
Один из этапов зачистки после шпатлевки
7c506c2053a7533f9f9a6bdb215b8237.jpg
Фото окрашенного контейнера
946bb751a600b9ea53c4516e3f8e09d8.jpeg
Пример установленного оборудования
После сборки
5824f26bff365d0124e859fadbac30ae.jpg
После окраски
3fb78b6e5ee6307357af4c979dbb6380.jpeg
Хотелось бы выразить огромную благодарность:
- фирме Bestfilament за качественный пластик и великолепную упаковку
- интернет магазину 3d diy за своевременную поставку комплектующих для принтера
P.S. Уважаемый читатель если не создаст труда поддержи в конкурсе «Время зарабатывать». Для последующих проектов хотелось бы иметь более качественный принтер)))
Решил вместо того что бы разбивать и показывать кучу разных деталей и мелких проектов. Осветить один но большой.
Подписаться на 3Dtoday
57
Комментарии к статье

Комментарии

11.02.18 в 23:26
1
Заслуженный лайк))
12.02.18 в 00:44
8
Некомплект.

Пулемётов - я опять не увидел...

e0e127e9dbd8022bdededc1c264eead1.jpg


1e41c45ed658916516276157de36cd90.png


c34c54f8dc498289099d0feb36c1b24d.png
12.02.18 в 06:11
1
Тонкая однако работа.
12.02.18 в 08:05
1
Титанический труд!
12.02.18 в 18:29
1
особенно этот момент шокировал
Переделка простая откусывал шляпку накручивал гайку и припаивал, излишки зачищал гравером.
12.02.18 в 09:12
1
Месяц отдохнуть. Да ещё какой нибудь проект большой думаю взять. Только охото подкупить ещё один принтер что бы быстрее печатать. Думаю не повезёт мне в розыгрыше дизайнера. Мелкие работы не фоткал и не выставляют.
12.02.18 в 09:33
1
Крутая работа!
Впечатляет!
Вот только..

В один «прекрасный» рабочий вечер сидели с начальником и размышляли на тему как внедрить 3д печать на предприятии и показать возможности 3д принтера. В итоге родилась идея создания масштабного макета серийного изделия предприятия «Смотровой вышки» (называют по разному).
Начальство как оценило работу? Или никак ?
12.02.18 в 13:15
2
Начальство МММ... Если цензурного то офигело от макета
12.02.18 в 13:19
1
А материально это как-нибудь было выражено?
12.02.18 в 14:11
1
На самом деле ещё в ожидании. Но сумму которую мне хотелось бы получить я озвучил. Выпишут премией но пока ещё не выписали.
12.02.18 в 14:21
0
Рад за Вас...
Далеко не всегда одобрение и восторг начальства имеет материальную составляющую...
12.02.18 в 16:20
2
Получу премию отпишу сколько
15.02.18 в 10:08
0
Получу премию отпишу сколько
"Сколько" - не надо.
Скромнее надо быть, скромнее.
ГНИ не дремлет.
Достаточно просто написать - "Премия получена, всё Ок". ;)

В качестве компромисса - можно привести соотношение затрат/компенсации, ну или реально потраченные "часы рабочей жизни"...
Серьёзно - абсолютно объявленные цифры безо всякой привязки - ничего не значат и ничего никому не говорят.
12.02.18 в 10:33
2
Зачем болты делались из винтов, если их можно было спроектировать как заклепки и распечатать?
12.02.18 в 13:17
1
Нужна была резьба метрическая. Диам 2 мм фигово пруша печатает. Да и шаг у резьбы не для прюши. А фотополимерный принтер ещё не купил. Думаю такую мелочевку он вытянет. Хотя как знать
12.02.18 в 14:45
0
Не, я про то, что головка как у болта, а соединение с "гайкой", как у заклепки. Например, вместо резьбы елочка. Или пусть даже просто гладкий цилиндр посадить на клей.
12.02.18 в 16:22
1
Были разные идеи по данному поводу. Но изначально хотел что бы изделие было разборное. Елочки, пазы и т.п. из пластика это все одноразовой.
13.02.18 в 08:47
0
Дык, она еще и разборная???
Тогда вообще крутяк!!!!
13.02.18 в 12:51
1
Конструкция полностью разборная кроме "сварных" сборочных элементов. Болтов порядка 500 штук понадобилось. Это только м2. М1 гайки и шпильки их 64шт, м 1.6 если не ошибаюсь 40шт.
13.02.18 в 08:41
1
Автор, работа реально огромная.
Тока смущает один вопрос: а эти вышки не на зонах случайно устанавливают?
13.02.18 в 12:48
1
Нет не на зонах. Покрайней мере фирма на которую я работаю ни какого отношения к зонам не имеет.)))
16.02.18 в 10:36
1
Конечно Крот растворяет цинк, т.к. в нем основное действующее вещество - гидроксид натрия - весьма агрессивная щелочь.
18.02.18 в 14:03
0
хороший совет и главное вовремя. а про состав спасибо. ))))
16.02.18 в 17:35
0
Вышка похожа на те, что устанавливают для контроля пожаров. Угадал?
Зачетная работа. Ручное изготовление болтов - это что-то...
Успехов в дальнейших работах.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Реклама

Читайте в блогах

Нам и не снилось 05.11: Легендарно-Методичный 3D-Мессер...

3Dtoday за 60 секунд от 22 мая

Пластик REC в промышленном производстве

Лечение переломов с помощью 3D-печати

Калифорнийский стартап продемонстрировал 3D-печатный углепластиковый велосипед

Micromake 2017 L2: Как я LCD 3d принтер покупал или особенности кетайской сборки. Гикпорно.