Устранение 'гуляний' винта Z на Herst'е

Приветствую всех обитателей портала!

Не могу переоценить опыт, который я получил для себя на этом сайте, читая посты и , конечно же, комментарии под ними. Но пришло время и самому внести небольшой вклад своих наработок и апгрейдов для принтеров.

Небольшая предыстория в моем первом посте будет уместной, так как со мной на сайте знакомо печально малое количество людей.

Наша контора занимается разработкой тренажеров для космонавтов(основное направление), и зачастую при создании макетов или же рабочих устройств необходимы детали, создание которых на опытном производстве весьма затратны, а иногда и вообще невозможны, ну а изготовление со стороны выходит 'золотым'. И вот года 3 назад начали освоение направления FDM печати. Первым испытуемым стал известный многим Picaso 3D builder. Спустя год страданий 'мученика' мы уже вникли в основы, производство начало расширяться, и еле дышащий Picaso не справлялся. Следующим принтером у нас стал Hercules Strong, а скором времени взяли еще два Hercules New. Сейчас все вчетвером дружно пашут и модернизируются в созданном секторе по 3D печати. После неоднократных пинаний меня сотрудником к написанию постов здесь я сдался и постараюсь почаще выкладывать материалы, которые могут кому-нибудь пригодиться, как и мне пригодилось многое, что вычитал на 3Dtoday.

Сильно распыляться по поводу всех возникших проблем и побед за все 3 года в этом посте не буду, постараюсь писать в своих следующих постах по принципу 'поменьше текста, побольше фото и моделек'......итак вернемся к заголовку:'Устранение 'гуляний' винта Z на Herst'е'.

Проблема изменения высоты слоя с изменением положения стола появилась не сразу, но была всегда, но со временем стала существенной. Когда, наконец, принтер, печатающий практически 24/7, немножко разгрузился с заказами, я решил от этой проблемы избавиться(напомню, что проблем с этим принтером было много, этот испытуемый был одним из первых от импринты, и, уверен, многие из них были устранены в последующих моделях).

Что мы имеем:Винт по Z закреплен на вал шаговика через пружинную муфту, и работает со своей парой, закрепленной непосредственно на раме подвижного стола. При первом вскрытии принтера такое решение стало для меня очень сомнительным. Никаких дополнительных опор, чтобы уменьшить нагрузку на двигатель нет, да и вряд ли они бы помогли, так как несоосность при трех точках крепления могли бы привести к клину. Передвигаем в ручном режиме стол-биение видно на глаз, потому на деталях и идет 'волнение' по вертикали с шагом винта. Решил заменить пружинную муфту и посмотреть результат(минимум усилий).Наткнулся на следующие простенькие печатные переходники. Установка неудобная, так как мешается рама. Результат отличный.Однако винт стоит не соосно(даже по звуку двигателя можно определить при ручном передвижении), а с таким переходником выставить по оси не представляется возможным. Также смущает, что весь вес стола приходится на вал двигателя, что не есть хорошо. В попытках все это подшаманить откручиваю шаговик от рамы и там меня ждет неприятный сюрприз. Движок притянут к раме винтами через обрезки пластиковой трубки(какая применяется для подачи филамента от катушки в голову). Ни о какой перпендикулярности вала плоскости речи быть не может. Думаю почему же так сделано..... На раме под задней плоскостью движка остатки сварки и заусенцы под краской. Предполагая, что рама ровная подложил под шаговик ровную металлическую шайбу вроде бы с жесткого диска, легла мимо неровностей. Крепежные отверстия в раме рассверлил, чтобы можно было смещать шаговик пока винтовая пара не встанет ровно.

Вопрос о нагрузке на вал шаговика решил упорным подшипником по схемеХомутики, муфту и кольцо для подшипника распечатал из PLA. Теперь вес стола ложится на корпус шаговика. Собираем все воедино:Теперь кладу пару катушек пластика на стол(шаговик не под напряжением) и двигаю незатянутый шаговик по рассверленным крепежным отверстиям пока стол не начнет равномерно опускаться под тяжестью катушек на столе. Поймал нужное положение-притянул. Все. Теперь работа шаговику облегчена по максимуму, винт не бьет, толщина слоев равномерна. Вот, к примеру, тестик на 130 мм/секВ скором времени постараюсь написать посты по доработкам охлаждения Геркулесов, производстве силиконовых 'шкурок', опыту постобработки и многому другому.

Спасибо всем, кто смог выдержать и дочитать до конца мой первый пост:)

здесь лежат модельки в Solid works 2016