3D PEAR. Самодельный 3D принтер.

Всем привет! И сегодня вам покажу и расскажу о моих переделках за промежуток времени после выхода последнего поста.

Сейчас будут много вопросов типа: -Куда пропал? Что с твоим хламопринтером? Что надоело? Ты что там за печатался? Нет, всё в порядке,я модернизировал свою машину, настраивал прошивку, улучшал качество печати.С конца мая до середины августа, я мало занимался печатью, т.к в июне ходил в автошколу, а все оставшиеся время работал на стройке. -Нет я не оправдываюсь! Ну зачем говорить всё в начале, так что продолжайте читать этот пост!

По началу работы над проектом, я вместо стальных направляющих валов использовал шпильку М6, то что было не очень удобно. Но через некоторое время мне написал человек с ником eta4ever, которому я очень благодарен, если вы читаете это то Огромное спасибо !! Он прислал мне два стальных вала на 8мм, напечатанные запчасти для прюши ай3, подшипники линейные и еще немного запчастей. Детали для прюши мне пригодились сразу как и валы, я решил переделать стол и поставить его на на направляющие. Процесс переделки как то не стал снимать, и некогда было. Так что вот фото где всё готово.Следом я занялся подачей пластика, кардинально всё изменив. Тефлоновую трубку которую заказал с китая мне не нравилась, потом мой Отец предложил найти мне более крепкую трубку. На следующий день он принёс мне кучу пластиковых гибких трубок с внутренним диаметром на 2.

Все шло идеально, и печать и подача пластика, кароче все нормально. Но не тут то было, подвел меня мотор на оси Х который начал пропускать шаги после печати около 15-20 часов (в сумме) . Из за этого вместо круглых деталей стали получаться овальные. Это я заметил когда печатался миньон, печать шла 5.5 часов, и в конце печати стали появляться обрезанные прямые части вместо овальных.

Далее я принялся за решение данной проблемы, разобрав мотор, я увидел болтающийся вал на котором крепился шкив для ремня.Минусом этих моторов стал редуктор из пластиковых шестерней, и я решил заказать мотор похожего на этот, но с железным редуктором.После того как посылка пришла, я сразу же установил мотор на его законное место!

[IMG]По началу я был всем доволен, теперь я заметил, что этот мотор тоже пропускает шаги из-за люфта редуктора. но это не проблема! Печать меня устраивает, и этого хватить для печати деталей второй версии принтера.

После большого времени печати, маленькие детали из ДСП начали разваливаться.Не долго думая я за 20 минут нарисовал замену этой запчастиВот так могу, качество не очень. Но я доволен!Печать идет, обзор на деталь, планирую написать завтра.

Вот видео печати, скрипят ремни.Итак подведем итоги:

Область печати маленькая, всего лишь 110х90х53 (XYZ) но пока что хватает. Печатаю соплами 0.4 и 0.6 мм. Слой от 0.2 до 0.4. По печати слоем 0.1 сделаю отдельный пост.

3D принтер из хлама. Часть 1 3D принтер из хлама. Часть 2 Спасибо за внимание!