Филамент литьевой ЭДП

Подписаться на 3Dtoday
AroHb
Идет загрузка
Загрузка
09.09.17
3545
74
печатает на Creality 3D cr10
Песочница
10
dc7d32977e33582d21a3b748ed04a309.jpg
Для тех, кто не в теме. ЭДП - марка эпоксидного клея (г. Дзержинск), коих на рынке можно встретить великое множество. После этого пояснения большинству уже должно быть понятно, о чём я буду писать. Почему ЭДП? Да просто потому, что он мне первым попался на строительном рынке, стоит недорого (относительно импортных аналогов за ту же цену; я брал по ~200р за 280г) и не показал себя откровенным Г. В комплекте идут 2 бутылочки - большая со смолой и маленькая с отвердителем. Смесь делать нужно из расчёта 10 частей смолы на 1 часть отвердителя. На бутылках есть мерные риски, но на свой страх и риск можно смешивать на свой же глаз-алмаз. Если неправильно смешать, после застывания смола получится либо слишком мягкой (тонкие детали можно гнуть, иные продавливать), либо слишком хрупкой. Для понимания свойств нормально застывшей смолы приведу пример. Проводил испытания над половиной застывшего одноразового стаканчика со смолой. 1. при падении на бетонный пол с высоты человеческого роста экземпляр получал незначительные повреждения в виде мелких сколов, наблюдался небольшой упругий отскок 2. нормально шлифуется на наждаке, пилится болгаркой 3. на сверлильном станке было проделано вполне удовлетворительное (внутри видны мелкие сколы, но я допускаю что виновато сверло или режим сверления) отверстие ~Ф6 4. экземпляр удалось расколоть молотком, но не с первой попытки.
Может показаться, что я рекламирую данную марку смолы. Но это не совсем так. Я рекомендую её как смолу, которую сам немного пощупал, тем, кто ещё ни разу не пользовался данным материалом и не имеет представления о нём. Есть много других смол. Например, я видел компаунды на основе эпоксидки от известной фирмы "момент", фасованные в шприцы(сдвоенный шприц) или в тюбики, как от суперклея (это дело уже не льётся, а мажется). Они сохнут быстрее (~1 час против ~10 часов), но и цена, как за банку ЭДП. Но стоимость товаров сейчас определяется спекулянтами по одним только им известным правилам и очень сильно зависит как от местности, так и от времени года, суток и метеоусловий. Так что, цены ориентировочные. В интернете видел компании-производители, продающие смолы и отвердители литрами. Кому надо, тот найдёт. По свойствам этих смол ничего сказать не могу. Гугляндекс в помощь.

Короче, Я ПРЕДЛАГАЮ ЛИТЬ ЭПОКСИДКУ ВНУТРЬ НАПЕЧАТАННЫХ ИЗДЕЛИЙ. Возможно, я не первый, кто это предложил, но мне как-то ... Для чего? Банально МОЖНО ЗАПОЛНИТЬ ВНУТРЕННИЙ ОБЪЁМ, ПРИДАВ ИЗДЕЛИЮ ДОПОЛНИТЕЛЬНУЮ ПРОЧНОСТЬ И ВЕС за разумные деньги и время. Знаю, что при работе со смолой есть один момент - нужно контролировать высоту столба смеси. Тот же одноразовый стаканчик (наполовину полный :) у меня затвердел довольно быстро (в течении минут) с выделением ощутимого количества тепла (горячий был). Второй интересной особенностью не отвердевшей смеси можно считать тот факт, что её можно хранить в холодильнике или морозилке.
В общем, жду интересных и конструктивных комментариев. Может тут уже есть спецы по эпоксидке, но молчат. А кто то может на практике проверить целесообразность этого действа. Я по крупному ничего не лил. Только заливал остатки клея в не до конца напечатанные отбракованные детали. Просачивается в сетку заполнения потихоньку - всё что я могу сказать.
Подписаться на 3Dtoday
10
Комментарии к статье

Комментарии

8 Сен 18:39
1
Отличная идея с эпоксидкой! Думаю, это будет особенно актуально для нагруженных изделий или несущих конструкций (кронштейны, балки, крюки и т.п.), отпечатанных на 3D. А если эпоксидку еще и армировать (стеклотканью, металлической сеткой, просто проволокой, наконец), то готовое изделие будет вообще идеальным. И по прочности, и по внешнему виду.
9 Сен 12:42
0
Да можно армировать чем душе угодно :) Рукоятки для ножей так делают. Пропитывают хб полоски эпоксидкой, наматывают на клинок, сушат, обрабатывают. Я треснувшую рукоятку утюга перемотал такой тканью, и он прекрасно функционирует. Можно вату пропитать. Это вообще классная технология. Я на корпус старого фотика, в котором стоят 2 пальчиковых батарейки/аккумулятора, наложил кусок такой ваты, а по верх него - распечатанный корпус под 18650 аккумулятор. Соединил проводами. Теперь фотик не вырубается после 20 снимков.
8 Сен 22:28
0
У ЭДП присутствует усадка при высыхании, имейте ввиду.
9 Сен 12:30
0
Да, есть. Но я её не замерял. Есть безусадочные конкуренты?
9 Сен 21:30
0
да, литьевой полиуретан.
9 Сен 03:47
1
Странное название. Почему филамент?
9 Сен 11:53
1
Ещё нюанс - почти все смолы не хило так греются при полимеризации.
9 Сен 12:20
0
О нагреве я упомянул. Насколько мне известно, зависит от высоты столба смолы. Т.е. смола застывает при отсутствии воздуха, и чем больший объём смолы застывает одномоментно (не контактирует с воздухом), тем больше тепловыделение и быстрее отверждение. В небольших объёмах я не замечал сильного тепловыделения. В конце концов, можно заливать порционально. Я предлагаю вам пищу для ума и поле работы тем, у кого чешется в соответствующих местах. Мой принтер пока что на модернизации, да и потребностей в цельных изделиях пока нет. Хотя как простой пример вам - можно утяжелить и упрочнить дно печатных ваз без заморочек, налив в них немного эпоксидки. Про обработку поверхности распечаток эпоксидкой, что бы их сгладить, я промолчу, т.к. это не моя идея. Короче, пробуйте, пишите.
9 Сен 12:32
0
Эх, гулять, так гулять... Есть два вида смол. Одна холодного твержения, как представленная ЭДП. Есть горячего. Разница в отвердителе. Для комнатной - аминного типа, для горячего (100-200) - кислотного. Если взять горячего, погрузить туда деталь с вакуумированием, то она заполнится смолой. Вязкость смолы можно регулировать. Вытащить и в печку.
9 Сен 12:44
0
Деталь в печку? А не расплавится?
9 Сен 13:45
0
АБСу при 100 градусах нормально, ПЛА, конечно. Но можно подыскать композиции при меньших температурах. Да и ЭДП при низких температурах долго полимеризуется. Правда, густая она, но если дырки хорошие, то всосет. Сосет же ее в стеклоткань, а там достаточно плотное плетение. Только вот как излишки удалить с поверхности?
9 Сен 13:59
0
Да всасывает потихоньку - это факт. В гексоганальное (треугольниками) заполнение с длинной стенки ~1.5мм всасывает.
10 Сен 16:54
0
Только вот как излишки удалить с поверхности?
Пока еще не совсем схватилась, прекрасно удаляется ацетоном...
10 Сен 17:01
0
Если ПЛА - да. С АБС будут проблем.
16 Сен 20:04
0
Вы не совсем правы.
Все эпоксидные смолы рассчитаны именно на горячее отверждение. Но могут отверждаться и при комнатной температуре, но отверждаться будут очень долго Для той же смолы типа ЭД20 или ЭД22 из которой и приготовляют клей ЭДП срок максимально возможного отверждения при комнатной температуре составляет около 96 часов, и отвердиться она при этом только на 88-90 % (при холодном отверждении лучших результатов не достичь)..
18 Сен 14:32
0
Это как на кухне - всё зависит от цели и рук повара. Холодные в большом объеме дадут такой эффект, что чел сразу задумается о том, а не перейти на горяченькое. Вот как-то так.
18 Сен 19:16
0
это вы сейчас что пытаетесь сказать?
Насчет эпоксидных смол была хорошая такая монография "Химия эпоксидных смол". Ничего нового с тех пор так и не придумали.
Ищите данную монографию, может что-то новое узнаете...
19 Сен 07:41
0
это вы сейчас что пытаетесь сказать?
Только то, что эпоксидка экзотермична и может не только себя, но и ПЛА с АБС сжечь при больших объемах. ПЛА точно поплывет. Это надо учитывать. Как-то так.
9 Сен 12:49
3
Для заполнения полых деталей существуют специальные пенополиуретаны. Из-за пенистости снижается цена. Используются, чтобы полую деталь не раздавило в вакуумной машине при снятии формы. Какова максимальная прочность, не знаю.
9 Сен 12:59
-1
Пена монтажная что ли? :)
9 Сен 13:08
2
Что-то вроде, но прочнее. Вот например https://www.lenkapenka.ru/foam-it-15-zalivochnyj-tverdyj-penopoliuretan-6-81-kg.html
9 Сен 13:28
0
Интересно конечно было бы попробовать, но удовольствие не из дешёвых. + малое время жизни - это очень не удобно. Я пользовался похожим компаундом. Брал пластик литьевой. Отливал небольшие формочки - 10 штук, общим объёмом 1/2~2/3 200мл стаканчика. Смешал, и и едва успел залить ка надо - уже затвердело, причём нагрев тоже не слабый был.
9 Сен 13:09
0
https://studfiles.net/preview/3321257/page:5/ просто оставлю это здесь.
9 Сен 13:39
1
просто оставлю это здесь.
Как такое почитаешь.......хочется выкинуть все принтеры и все полимеры и катушки с пластиком и заняться резьбой по дереву!
9 Сен 13:50
1
да уж)
9 Сен 13:37
0
А что ж так скудно? Надо было написать хотя бы, что в состав эпоксидки входят формальдегиды (химики поправят), являющиеся чистым ядом для организма человека. Работать в хорошо проветриваемом помещении и т.д. А вышеприведённую ссылку на "многабукафф" дети не осилят.
9 Сен 13:42
0
Она менее опасна, чем полиэфирка, на которую уже все перешли в бытовых изделиях. Но береженого бог бережет...
9 Сен 14:10
2
Полиэфирная смола дешевле (~400-500руб. за 1кг. смолы). Твердеет гораздо быстрее, чем ЭДП (1-2 часа примерно при 3% по массе отвердителя-инициатора полимеризации ). Окрашивать можно тушью различных цветов. Не окрашенная, после полимеризации, имеет светло-зеленый цвет, до полимеризации-синий за счет ускорителя полимеризации-нафталата кобальта. Полиэфир подрастворяет ABS и HIPS за счет наличия в ней не полимеризованного стирола. Тоже дает усадку. При избытке инициатора полимеризации (дипероксид, трипероксид метилэтилкетона) греется очень сильно. Можно использовать в качестве лака, для скрытия "рубликов" печати. ;) Неплохо шкурится и шлифуется. Потом, обычно, покрываю цапон лаком.:)
И для эпоксидки, и для полиэфира можено использовать в качестве армирования стекловолокно, стекловолоконную нить. Тогда изделие будет в несколько раз крепче.
Единственный минус полиэфирной смолы-очень сильно воняет не отвержденная стиролом. Работать только в хорошо проветриваемых помещениях или на улице.
9 Сен 14:37
0
А ПЛА тоже подрастворит? Как дела обстоят с большим объёмом? Сильно греется? В ПЛА лить можно?
9 Сен 21:04
1
В больших объемах греется довольно сильно, вплоть до почернения полиэфирной смолы (при полимеризации при комнатной температуре-20-25С). Нагрев можно регулировать количеством инициатора полимеризации, т.е. изменяя скорость реакции. но тут нужно экспериментировать, т.к. с недостаточным количеством инициатора можно вообще получить полужидкую, гелеобразную массу.
С ПЛА не экспериментировал, вообще им не печатаю 8)
9 Сен 14:50
0
Полиэфир подрастворяет ABS и HIPS за счет наличия в ней не полимеризованного стирола.
Поэтому и говорим об эпоксидке.
9 Сен 21:18
1
Частичное растворение ABS и HIPS делает деталь более монолитной. :) Эпоксидка имеет более высокие прочностные характеристики-на мой взгляд. Но большую вязкость.
9 Сен 13:49
1
Я как-то экспериментировать с sbs. Печатаю из него формы и заливал модельный литьевой полиуритан. Для изготовления мелкой серии брелков самое то. Да и эпоксидку можно лить для получения конкретных изделий, а не только для заполнения. Можно ещё акрил прозрачный попробовать (я пока не пробовал)
9 Сен 17:56
0
Вот, с удовольствием почитал бы статью об этом опыте))
9 Сен 18:07
0
Попробую наверно написать если есть интересующиеся, но писатель из меня не очень.
9 Сен 13:54
0
Ну, отливать эпоксидку в формы - не новость. Интересен отлив внутрь изделий. Насколько сильно греться будет и в каких объёмах допустимо лить, что бы не было деформации изделия.
9 Сен 14:19
0
В пла я бы лить не стал. В сбс пробовал нормально все прошло. В Абс могу попробовать есть и эпоксидка и неудачные принтеры из Абс, но как мне кажется тоже должно быть нормально. Хотя если деталь очень маленькая или наоборот большая возможны казусы.
9 Сен 14:25
0
И чем мой вариант литья в печатные формы отличается от литья внутрь изделия кроме того что я в дальнейшем литьё извлекал?
9 Сен 14:45
0
Назначением. Меня может не интересуют чистые отливки из смолы. Они как минимум подвержены сколам. Да и зачем мне извлекать из формы, когда нужна деталь из пластика (а это как минимум свойства поверхности, отличные от эпоксидки) , прочная (на изгиб или продавливание) и тяжёлая. Литьё эпоксидки само по себе мало интересно уже, а вот применить его в 3м-печати дело интересное.
9 Сен 20:08
6
Не могу охватить имена и комментарии всех собеседников, напишу без цитат и ников)
Сразу оговорюсь - я лишь хочу внести и свою монетку в копилку знаний портала, никого не критикую и не осуждаю.

Полиэфирные, эпоксидные смолы и полиуретаны - мои верные друзья уже много лет, поэтому не сочтите повествование ниже как "ok, Гугл! хочу за 5 минут написать реферат по эпоксидке".
По теме смол и нагрева:
Прошу заметить, имелись ввиду смолы для производства армированных изделий - предускоренные смолы с высокой реакционной способностью, обычной или пониженной эмиссией стирола. В моей практике это полиэфирная смола с маркировкой 13212, способная выдать готовую для изъятия из матрицы деталь за 2-4 часа.
Подобные смолы предназначены для использования с армирующими материалами, где большая площадь детали, её малая толщина и большой объем волокна не позволяют смоле перегреваться.

А теперь забудем об этих смолах, забудем страшные названия химических элементов состава смолы и отвердителя, а так же не советую смотреть в сторону смол горячего отверждения, это не нужно, простите меня за срез потока мыслей.
В данном случае нам подходят смолы под простым и щадящим слух названием - "литьевые". Снова моя практика - марк. 12335 - полиэфирная прозрачная жидкая литьевая смола с низкой реакционной способностью. Эти смолы затвердевают не за минуты, часы или "к утру", а за сутки и более. Таковых составов великое множество, разных названий и производителей...зачем они? Столешницы, раковины, надгробные плиты из искусственного камня - это литьевые смолы с наполнителем или без него. Чем же интересны они? Простыми словами - чем медленнее протекающая реакция полимеризации, тем меньше экзотерма оной и меньше НЕрегламентированная усадка из-за ошибок при переработке смолы.
Сама же усадка имеется везде, но литьевые смолы имеют минимальное её значение.
Конечно же и объем смолы на один залив будет много выше, вплоть до полного заполнения детали с одного раза, если характеристики смолы это позволяют.
Вскользь скажу - с эпоксидными составами всё так же, есть эпоксидки для литья и они прекрасны :) Сам использую ювелирную на розлив(название не знаю), застывает за двое суток и разумной усадки лично я не заметил. Но дороговато. Хотя есть смолы для наливных полов по цене в районе 2500 за ведро 3 кг и это вполне нормальная цена.

Теперь мысли в разнобой:
Полиуретаны - отдельная обширная тема, где и пластики с превосходными характеристиками, не уступающие термопластам; и вспенивающиеся твердые и мягкие составы; и даже "корочки" на манер StyroFoam. Но это дороговато, поэтому опустим эту тему.

В плане наполнителей - мало сказать лишь о стекломатериалах...здесь уместны: гидроксид алюминия(+100 к огнестойкости заодно), микросфера, пористые ПВХ материалы, пирогенный кремнезем(Аэросил) в качестве тиксотропной добавки, крошка из той же смолы и другие...а дальше уж хоть камешки кидайте)))


Растворение ABS,HIPS и их родных - да, присутствует, но есть смолы с увеличенной адгезией к акрилу и ABS, а значит промышленность практикует и ничего страшного в этом нет. Если смола быстрая, то она не успеет скушать деталь изнутри.


Токсичность - огромная у полиэфирных смол, и запах испарений говорит сам за себя...но это не значит, что эпоксидка белая и пушистая, ибо не пахнет...как говорили на этот счет профессора в медицинском - Всё вредно, что не воздух.


Творческих успехов Вам, друзья!)))
9 Сен 21:09
3
В "эпоксидке" ЭДП особенно ядовит отвердитель-ПЭПА (полиэтиленполиамин)-аналог трупного яда, тем более, что онводорастворим. Работать в перчатках, потом тщательно мыть руки.
9 Сен 21:23
3
Слегка дополню - летучим веществом в ПЭПА является этилендиамин, он нам и страшен в основном.
Еще два компонента с более длинными названиями, именуются Кадаверин и если обратиться к медицине, а точнее к славной латыни, то Кадавр в переводе - труп :)
9 Сен 21:36
3
Он-ПЭПА и сам не подарок. Как-то, достаточно давно, пытался отмыыть с рук (принебрег ТБ, работал без перчаток) эпоксидку недополимеризованую и смешавшуюся с грязью ДМСО (диметилсульфоксид, продается в аптеках как лекарство "димексид";), получил отравление, не сильное, но чувствовал себя сутки не очень хорошо. ДМСО-один из немногих растворителей, которые растворяют полимеризованную эпоксидную смолу. В 90-х им и ДМФА вскрывали корпуса "буржуйских" микросхем на предмет изучения их структуры ;)
9 Сен 21:42
1
А я так, руками всё работал :) Благо смывается водой легко. А тут трупы оказывается замешаны. Надо аккуратнее быть :)
9 Сен 21:52
1
Согласен.
Ух( Хоть и сутки, но далеко не сладкий опыт :(
А вот смекалка по вскрытию микросхем улыбнула(хвалебно), спасибо)
9 Сен 22:08
1
Греть надо, до 100-120С. Для кристалов не страшно. 8) Компаунд начинает набухать и трескаться, потом кусками отваливается. С ДМФА (диметилформамид) получалось лучше. Потом обесссоленой или дистилированой водой промывать и под микроскоп ;)
10 Сен 17:09
0
В Москве на Черкизовской, в месте, где от Щелковского шоссе ответвляется Сиреневый бульвар, есть здание, до сих пор называемое "Дельта".
Как раз там и был основной, как мне говорили, центр по вскрытию и послойной сошлифовке буржуиновских микросхем...:)
9 Сен 23:50
0
В 90-х им и ДМФА вскрывали корпуса "буржуйских" микросхем на предмет изучения их структуры
На начальном этапе.
Потом - шла - шлифовка, и фото на электронный микроскоп.
Процесс похож на делание "нарезочки" в колбасном отделе, когда ломтик мгновенно превращался в труху...

Именно таким методом был получен прототип КР580ВМ80A (клон intel 8080) .
11 Сен 23:05
0
Судомоделист, т.ч. эпоксидка - наше все. Все время работали без перчаток. Потому как в перчатках совсем не те ощущения. Но руки мыли перед едой. Точнее до выклеивания намыливали руки до образования корочки мыла. Потом остатки эпоксидки (как правило ЭД20+Л20, но в пожарных случаях и ЭДП) прекрасно смывались вместе с мыльной корочкой.
9 Сен 23:51
0
...тем меньше экзотерма оной и меньше НЕрегламентированная усадка...
Благодарю!
Всегда приятно читать мнение Специалиста.

С Уважением,
Ski.
15 Сен 01:36
1
Всегда рад)
10 Сен 02:50
0
Хороший способ. Но хочется спросить а зачем?

И да, эд 20 сильно греется, за абс не скажу а пла ведет от такого. Альтернатива это литьевой пластик (500р литр в Москве) или если форма больше 50х50мм, то моделировать под армирование стеклотканью/стекломатом)
10 Сен 16:35
0
А способ заливки расскажите? Как собсно в напечатанную модель залить эпоксидочку?
10 Сен 18:20
0
Внесу свои пять копеек. Пользуюсь пластиковым полиуретаном силагерм 4010. Мешается 1 к 0.9 по весу. Очень жидкий до застывания. Застывает за 10 минут. Окончательное застывание через сутки. После застывания напоминает АБС по прочности. Греется при застывание до 60 градусов. Цена в зависимости от объема, но грубо 1кг 900р. Кому интересно почитать подробности и о других материалах загуглите. Или здесь http://14element.ru/products/25987155
11 Сен 10:08
0
Автор имел в виду наполнитель. А в инлише наполнитель - это Филлер (to fill - наполнять)
11 Сен 13:26
0
и это все равно неправильное применение терминологии. филлер (который наполнитель в композиционных материалах) - это про другое. а если бы автор (или модератор) не скрыл "неудобные" комменты, то там про однозначное толкование слова филамент было написано. с филлером, кстати говоря, не так все однозначно в различных областях, как с филаментом.
Увидьте же вы наконец, что они даже пишутся немного по-разному.
11 Сен 13:32
1
если бы автор (или модератор) не скрыл "неудобные" комменты,
У афтора пока скрывалка не отросла :D
13 Сен 10:57
0
Вот только сегодня задумался а если сделать столешку 4-5мм из полиэфикрки и попробовать на ней по печатать, у меня полиэфирка в городе она стоит 300р + отвердитель 30 р ,с ней работал материл понравился )))вот думаю стоит ли заморачиваться,надо только за температурный режим глянуть потянет она 110 градусов
13 Сен 11:19
0
тоже подобная идея в голову приходила
иным образом идеально ровную поверхность приличного размера сделать не просто

а тут даже можно заранее под посадочные крепления в нужные места металлические уголки вставить
только вот вопрос прочности и жесткости полученного основания при контакте с атмосферой до 80 градусов
13 Сен 11:24
0
Че только полазил по нету )))не полиэфирка 110 вряд-ли выдержит
13 Сен 23:46
0
Тоже думал об этом) Ибо грех не подумать, когда сидишь на месячном запасе компонентов)))) В альтернативу так сказать монтажной пластине, чтобы на неё уже пробку сверху, грелку и стекло.
Специализированная матричная смола может и потянет 100+ градусов, ибо рассчитана на эти температуры, стоит правда подороже...но...
В принципе правильно изготовленный стеклопластиковый ламинат по прочности и весу приближен к алюминию, но более "пружинящий" попросту говоря. Где-то у меня валялась пластинка 3мм, изготовлена "по правилам", 10*20 см размером. Так вот, если положить её между табуреток и стать ногой полным весом - ей пофиг, лишь прогибается. Веду я всё к одной вещи - пластинка так себя ведет лишь пока холодная, но нагрев до "сотки" в один миг прервёт своё ровное существование - она прогнется от нагрузки, а после остывания слегка запомнит форму.
А допустим у нас ХОРОШАЯ матричная полиэфирка, закатали в неё армирующей ткани слоев 40-60 (прочность зверская, гладкоствольный 7.62 не пробивает, пробовали в 2012-м:)), тогда есть вероятность, что дело выгорит )))
НО! Это при условии использования в качестве основы стола, но никак не поверхности для печати(((

Теперь минусы:
- в домашних условиях полиэфирку греть низзя - вредно для здоровья мягко говоря)
- возможна деформация при нагреве
- возможно разложение(деградация) материала
- в составе смолы содержится парафин(если интересно - отдельно расскажу зачем он там), который может препятствовать адгезии.
Мысли вслух:
- для получения ровной поверхности пластин я использую стекло, смазанное разделителем - результат превосходный. Двойную поверхность никто не запрещает отформовать между двух стёкол.
- эпоксидные термостойкие составы могут найти применение, но есть ли смысл...
- попробовать как пластик прилипнет к смоле можно просто нанеся её на стекло стола. На чистое или матовое стекло есть вероятность прилипнуть намертво.

Если НЕ имелось в виду юзать композит как "поверхность" - прошу меня простить за много слов)
13 Сен 21:17
0
ЫЫЫЫ эпоксидная смола мой первый "3D принтер" формы делал в пластилине быстро и сердито, заполнять можно разными наполнителями , особо круто в оптическую версию эпоксидной смолы добавлять стружку металлическую или пудру в детстве ручки делали

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Начало нового проекта, или немного про шпаклёвку и допил модели... Продолжаем-"Зелёнку в студию"...

3Dtoday за 60 секунд от 20 ноября

Yeehaw Wand: «волшебная палочка» для 3D-моделирования в дополненной реальности

Компания «Евроцемент» займется производством строительных смесей для 3D-принтеров «Спецавиа»

Двухцветная печать или механически переключающийся экструдер.

Изобретатель высокотемпературного экструдера для 3D-принтеров победил в конкурсе «Стартап-школы» ВолГТУ