FLSUN 3D Metal Frame Prusa i3 DIY KIT HardMod

Подписаться на 3Dtoday
Antigoogle
Идет загрузка
Загрузка
25.09.17
1148
7
печатает на FLSUN 3D Metal Frame Prusa i3 DIY KIT
Техничка
12
Ну , вот и подходит к концу лето , а вместе с этим приходит пора вновь засучить рукава , и заняться делом .
В этом посте я подробно расскажу про давно откладываемый мод принтера , причины мода , сам процесс и конечно же , результаты проведенной работы ! )
(На конечных технических решениях я не настаиваю , но думаю , мой опыт будет полезным .)

Итак , причины .

Отсутствие жесткой основы для рамы , постоянно слетающий "0" и скачущий по столу принтер . Лязг линейных подшипников при скорости выше 50 мм/с и при заполнении малых областей , не удовлетворительное качество печати . "плавающий" стол на акриловом основании и т.д. и т.п. В общем , набравшись терпения и примерно очертив себе круг задач принялся за дело !!! ))) .

В начале я собрал из "досок и палок" основание - отрез инженерной плиты КвикДек 45*55 и доски строганной 100х25х3000 явились основным материалом для каркаса собранного на саморезы и клей ПВА .

1.1 Устанавливаю "мою прелесть" на подиум , и превращаю ее в груду деталек , которые главное не потерять !
b96d7efbbb7940966b9af1b8f939f33a.png
1.2 Приступаем к модернизации стола . Используя инновационные материалы и технологии (привет известному персонажу8)8)8) !) ,переносим отверстия с акрилового основания на новое из алюминия ! (открываем отверстия по "мастер-плите" панимаш8):D ) . делаем дремелем и дисковой пилкой пазы во фторопластовых втулках , устанавливаем их в корпус и крепим нейлоновой стяжкой *Navigator (здесь и далее прим. аффтара:D) . Стяжка просаживает внутренний размер втулки , поэтому разворачиваем отверстия в готовом узле машинной разверткой D8H9 .
1c98a583d66c96b0bfa38c1e56becbe5.png
1.3 Производим закрепление рамы принтера на основание . Для этого выполняем ступенчатым сверлом-центровкой (D 4-12 мм ) отверстия с пределом в D8 мм для верхней части профиля (в это отверстие должна пройти головка "черного" самореза 3,5х70 ) . Закрепляем рамку принтера на основании используя предварительно напечатанные опоры H20 мм с бобышкой 6*4 мм для установки в паз профиля. Освобождаем конструкцию от ранее введенных в нее алюм. ножек, косынок и прочей хераборы .
Теперь рама жестко закрепелна на основании и на 12 опорах напечатанных в допуске 0,05 мм по высоте !
5a10aaee8fcbc2ad8b78d3e4f34ce9a7.png
Попутно закрепим блок питания на задний вылет основания . Выполним V - образные пропилы в корпусах крепления валов оси Y - это позволит легко снять стол , заменить втулки и прочее . Приятный бонус - вырез в
алюминиевой пластине основания стола позволяет катать ось Y на все 220 мм !!!
7c96557c14dfa90d110b1aeee855af3c.png
1.4 Теперь соберем оси X-Z . Укрепим рамку металлическими уголками в нахлест . Исправим , а точнее отрежем часть крышки валов оси Z .
b52b268382445e9893270d5d26a76b4e.png
"дядькотокорь" несколько прослабил пару фторопластовых втулок . Исправляем ! Выполняем продольный разрез на втулке . Наносим 3 вика обыкновенного скотча . Запресовываем втулки в корпус каретки X . калибруем разверткой D8H9 .
6834cd1e4f3b79f199d4a53f8b421fef.png
Отверстия под валы X в корпусах осей X-Z выполнены с незначительным перекосом. и каретка заедала с правого края . Немного развернул отверстие и на вал наклеил 2 отрезка 6х6 мм алюм. скотча , создав таким образом эксцентрик . регулируем расстояние между корпусами XZ . Закрепляем. Так же со стороны Z0 микрика сверлим отверстие в корпусе и вкручиваем в него винт М4х30 который будет корректировать зазор между соплом и столом .
97366ab7aa0815debbbb311810e9adae.png
FFFF... Близится гулянка к завершению...но тут на те , поломка с под кровати . При первых испытаниях накрылась втулка , удерживающая тефлоновую трубку на выходе из экструдера .. Не отчаиваемся .. немного почесав репу берем прищепку , дремель и Go - Go - Go !!!!
Г-г-г-главное - аккуратность и соблюдение ТБ . Процесс создания мега-втулки в картинках -
cf3daaad74d9ab73304f219188959604.png
Данная конструкция позволяет трубке вращаться в латунной втулке без осевого люфта . В известном Супермаркете был приобретен Синий малярный про скотч *(Unibob 250 рупи за моток) ! Спешите , пока грязные барыги его не раскупили и не стали продавать его вам же по 100500 накрутке !!!! Кораблик Бенчмарк был напечатан сразу же .

Слайсер Кура 2.6.2 /Чайна ПЛА , шедший в комплекте / темп.(С) 200 Хот*40 Стол / Наполнение 20 % /
Первый слой 0,025 , последующие 0,15 мм. / Скорость (мм/с) : 20 внеш. 40 внутр. 60 заполнение
Время печати 1ч. 56 мин.
a03919826062fb5cf31f3dc503ce856c.png
Выводы .

Модернизация позволили решить много технических недочетов конструкции и комплексно повысить качество печати .
Послужила мне хорошим опытом . затрачено времени на порядок меньше , чем на сборку тех же узлов принтера принтера с нуля .
Бюджет модернизации менее 500 рупи !

А все вышеперечисленное значит , что все проведенные мероприятия оказались оправданны . Ура !
Теперь можно смело приступать к освоению печати АБС пластиком .

З.Ы.

Есть вопрос... все ранее и теперь напечатанные мной модели имеют один существенный недостаток - это незначительный прирост размеров в плоскосли X-Y порядка 0,05-0,1 мм , и просадка порядка 0,2-0,25 мм по Z...
Прошу совета , в чем может быть причина.....

За сим позвольте откланяться , и до новых встреч на страницах 3D Today !!! ))):D:D:D
Подписаться на 3Dtoday
12
Комментарии к статье

Комментарии

25 Сен 14:04
1
Просадка по Z скорее всего из-за того, что сопло слишком прижато к столу. Посмотрите, первые слои не слишком сплющены по сравнению с тем, что выше?
25 Сен 15:11
0
Струбцины "made by Stalin" - порадовали своей коллекционной ценностью.

Классный мод!
Поздравляю!
По размерам - к сожалению не подскажу, ищите Прюсаводов.
Странно, что калибровка не помогает.

С Уважением,
Ski.
25 Сен 20:41
0
я свой на донора для КОРЕХУ пустил а то его все равно на долго не хватило после ряда модернизаций
26 Сен 05:08
0
Применение фторопластовых втулок уменьшило шум?
26 Сен 08:47
0
отвечаю по порядку
1.теперь у меня 6 мм алюминиевая основа стола . зазор выставлен четко .
2. калибровка не помогает. ВСЕГДА одна и та же погрешность на высоту 0,25 мм специально печатал детали разной высоты !
3. Спасибо )))струбцины реально древние и не убиваемые ,все по завету Иосиф Вессарионовича !!!
4.Фторопласт обладает исключительными антифрикционными свойствами и по полированным валам отлично скользят . Да . лязга больше нет . важно правильно откалибровать втулки разверткой . тогда вы получите правильную посадку с гарантированным зазором для плавного перемещения узлов во валам .
*про остальное читайте в моих предыдущих постах .
29 Сен 12:25
0
Добрый день! Если размеры детали всегда отличались от оригинала - проверьте указанное в прошивке количество шагов двигателей по осям, возможно проблема там.
8 Окт 13:42
0
Подозреваю что 0.25мм по оси Z вам дают гибкие крепления валов, при смене направления движения моторов могут плавать. Могу и ошибатся, увидел их на фото.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Скоростной 3D-принтер LightSPEE3D печатает металлами в тысячу раз быстрее конкурентов

Компания Relativity Space планирует печатать ракеты на Марсе с помощью гигантского 3D-принтера

Ордена Красной Звезды и Октябрьской Революции

Aerotex: пробуем на зуб

География расходных материалов

Международная конференция «Аддитивные технологии и 3D-печать: в поисках новых сфер применения»