Заявление

Подписаться на 3Dtoday
AlexBor
Идет загрузка
Загрузка
21.05.18
7936
98
RepRap
85
Прошу принять меня в сообщество 3D печатников.

Дата.
О себе: 66 лет, пенсионер, среднее образование, более 25 лет работаю с компьютерами-системный администратор, техник по обслуживанию ПК.
Год назад озадачился созданием 3D принтера. Поразмышлял и поверил в свои силы. Как говорится: глаза боятся, а руки делают. За год прошел путь, который проходят все самодельщики. Эскизы, расчеты, чертежи, закупка комплектующих и т.д. Решил построить H-Bot с каркасом из профильной трубы 20х20. Остальные комплектующие стандартные: Arduino Mega 2560, Ramps 1.4, драйвера DRV8822, экран LCD12864, экструдер, хотэнд, стол, подшипники, ролики и прочее, заказывалось на Aliexpress. А где же еще заказывать?
Каркас сварил, собрал, настроил, включил и все заработало. Назвал его «KOORNET».Конечно были некоторые проблемы, но они быстро разрешались. Не мне судить, но кажется он неплохо работает. Поэтому, не буду долго расписывать, а выложу, так сказать портфолио своего принтера.
С уважением, Александр.
567f4d9224906f903ea29b4ee3b4562e.jpg
e09b9529b592242caa07beb18fd13261.jpg
87941e4159e89d3d2c5fd04a5f5c25d0.jpg
27bec67a2c2309ef17fb5a32d58264bd.jpg
0d3bee5e1ac7dcbd94683863a75f5687.jpg
9b924676f7184148f22b99579465e926.jpg
2ff1b5e3ecc28b13ac0e607fa956e705.jpg
fb8c8fc537171de8da82ddb156c00bde.jpg
95da8edfd3b310d8eb0eaec5edc2b96a.jpg
06e83111c8b499aa7bf924a45cde99bf.jpg
Подписаться на 3Dtoday
85
Комментарии к статье

Комментарии

21.05.18 в 00:35
4
Красивый принтер!
21.05.18 в 22:02
1
согласен полностью - выглядит очень фотогенично :)
21.05.18 в 00:43
0
... кажется он неплохо работает.
Компоновка своеобразная (не очень понятно удобство обслуживания и юстировки), и хотелось-бы посмотреть на Изделия.

Видимо Вы предпочитаете - PLA-1.75 ?

Рама понравилась.
21.05.18 в 00:48
8
Здоровенный короб с малой областью печати
21.05.18 в 01:08
6
Есть куда расти столу.
21.05.18 в 08:22
1
Тут по-моему и 300х300 влез бы.
21.05.18 в 10:10
0
Как говорил Суворов, "размер, размер. Помилуй бог, надобно и умение!"

Но это не точно.
21.05.18 в 15:39
1
Суворов про размер ничего не говорил...
Раз - удача, два - везение, помилуй бог - надобно и умение.
21.05.18 в 16:56
2
И Суворов тоже!
0e9efee6a92397a70e443e7c536d09f9.jpg
21.05.18 в 21:12
0
И Суворов тоже!
Точняк...

6ca0ea50b868a120f41d85749a2b233c.jpg


9018df961689bb8157427f12605f85c9.jpg
24.05.18 в 13:02
0
Не согласен. Короб как раз очень разумный сделан по размерам. Тут просто надо его еще чуть-чуть доделать. А именно:
- стол поставить 200х300;
- весь короб закрыть стенками;
- по правому борту выгородить внутри вентилируемый отсек для всей электроники и отгородить его от основного объема;
- по левому борту - все уже правильно сделано - внутренние крепления для катушек с пластиком (не пылится, не валяется рядом, подсушивается при печати и т.д.).
24.05.18 в 15:30
1
В мастерской принтеру выделено отдельное место на стеллаже. Пока так, а потом сделаю стеклянные двери и получится термобокс. Кстати печатал внукам игрушку 2 часа 28 минут, закрыл нишу просто тканью, там была очень высокая температура. Так что, я думаю особо не стоит закрывать стенками.
8f61f40c3e3e2ca19305b597ef934d8f.jpg
21.05.18 в 00:58
0
Красиво! А фото результатов печати?
21.05.18 в 01:11
2
Вот несколько работ. Все сделаны из ABS.
5e70c14dd90fca29a854cd638d01a808.jpg
795b6c1b686d89c2cdc60d77502a90b4.jpg
cdb8934129a78e6ba17a8f4359dead67.jpg
e191c70bbdac7665dacd07dd3e06651a.jpg
fcc7e8a555ebab56dd43a6ba2436b7b6.jpg
ebce7e319a16092c688cfc0258faedf9.jpg
24.05.18 в 13:27
0
Благодарю!
25.05.18 в 02:26
0
Нефритовый Йода :)
25.05.18 в 07:51
0
Уважаемый Александр (прямо с большой буквы), вы реально талантливый человек и хорошо что такие есть . Принтер вы сделали потрясающий с учётом того что ето первый и вы ещё самостоятельно ничего не печатали до его сборки. Я так полагаю будет ещё много доработок и переделок , но ето уже второстепенно . Никого не слушайте дерзайте если что пишите спрашивайте чем смогу помочь с советом обязательно отвечу и поддержу. Респект и уважение.
21.05.18 в 04:43
1
Стремление поддреживаю, все хорошо, но сразу бросается один минус, раз уж вы проектировали его ПК можно было бы сделать сам принтер поменьше, отношение области печати к общему размеру очень плохое) даже если вы будете его закрывать стенками для печати АБС, внутри все равно будет много воздуха который надо будет долго прогревать
21.05.18 в 09:57
1
Так особой проблемы нет развернуть панели боковые и вынести "железо" наружу. Останется только портал со столом сменить и все.
21.05.18 в 05:18
2
Красиво и аккуратно у вас сделан принтер. Стремление осваивать что-то новое - это здорово. Есть пожелание: регулировку стола выполнить по трем точкам, вместо четырех.
21.05.18 в 05:22
1
Я тоже новичок в мире 3D печати, но мне интересно, зачем делают принтеры подобной конструкции, где стол закреплен только с одной стороны? Почему не сделано так, чтобы с двух сторон была поддержка? Чтобы при печати тяжелых изделий стол не наклонялся.
21.05.18 в 08:59
2
а смысл? при столе с хорошей жесткостью ничего не выгибает никуда, зато стол на одном двигателе и одной трапеции намного проще в настройке калибровке и обслуживании, вот с большими столами уже будет не лишним держать стол на 4 валах
21.05.18 в 09:57
6
Потому что вы новичок.
24.05.18 в 13:30
0
Слишком много вопросов у Вас в одном предложении. Я тоже новичок, года три уже как... ;-)
Отвечу на часть из них.

зачем делают принтеры подобной конструкции, где стол закреплен только с одной стороны?
Проще регулировка и дешевле производство.
Почему не сделано так, чтобы с двух сторон была поддержка?
Есть такие - см. Летающего медведя.
Чтобы при печати тяжелых изделий стол не наклонялся.
Стол уже наклонён правильным образом, к тому-же обычно вес стола гораздо больше чем вес Изделия.
Раскопайте сами - почему.
26.05.18 в 21:52
0
Ерунда. Крепление с одной стороны самое оптимальное. Про какую тяжесть идёт речь? 1 кг пластика :) Это не о чем для таких подшипников.
21.05.18 в 07:12
0
Всё респект. Сам делаю Core-X-Y с областью печати 800х800х600. На профиле. И китайских комплектующих. А тут основательно-со сваркой и прочим. Настоящий СТАНОК. ПРИНТЕР с большой буквы. А насчёт маленькой области печати. Так я тоже что не втречал в продаже подогреваемые столы больше 300х300.
21.05.18 в 14:09
0
Так я тоже что не втречал в продаже подогреваемые столы больше 300х300.
нет спроса и выгиб даёт о себе знать. При желании бОльший стол можно собрать из маленьких. К.О.
21.05.18 в 19:29
0
И применить технологию адаптивной оптики ????
21.05.18 в 20:20
1
как имеющий одно из двух высших "проектирование оптико-электронных систем" и не по наслышке зная про адаптивную оптику, могу ответственно заявить, что для решения такой несложной задачи вполне достаточно положить простое толстое (5-8мм) боросиликатное стекло и сделать правильную разгрузку стекла и грелок снизу. Это при правильной постановке вопроса тоже дорого и сложно, но нищебродам можно пережить и без области печати 800x800.Люминиевый столЪ 300x300 и так при прогреве на 100С по диагонали где-то на 1мм расширяется. Если сделать больше, то держать его придётся уже скорее всего каретками или подшипниками. Можно посмотреть, как разгружают (в смысле, конструкции крепления) при производстве и эксплуатации зеркала телескопов и собезьянничать для стола что-то подходящее, оно наверняка уже век назад всё придумано.
Хотя, конечно, можно поступить проще - зачернить стекло снизу и тупо греть его ИК. Но объём вырастет сильно и другие проблемы нарисуются .
21.05.18 в 07:19
2
Уважаемый Автор, скажите, как удалось так ровно сварить раму, и так точно сделать отверстия под моторы?
21.05.18 в 11:49
6
Сварка велась с помощью магнитных угольников

6699c951f725c31ea8e74b5b3bf68813.JPG
21.05.18 в 07:38
0
Шикарное начинание. И, главное, вам есть куда двигаться дальше! Нужно поработать на качеством печати, по видимому сказывается размер принтера и особенности кинематики. Подкорректируйте скорость печати. И если не трудно, скиньте параметры при которых обычно печатаете: установленная скорость печати, размер сопла и температуры. И еще, какой диаметр направляющих стола и ШВП?
21.05.18 в 21:25
0
Скорость печати была установлена по умолчанию: 50 mm/s. Размер сопла 0,3 мм. Температура стола 100, экструдера 250 (пластик ABS). Направляющие диаметром 8 мм, винт 8 мм, четырехзаходный.
21.05.18 в 07:41
10
fe7f8953357d3346acb9a8263f29490e.jpg
на фото видна одна серьёзная проблема и Вам её по многим причинам крайне желательно выправить - в этой схеме по многим причинам правильная работа будет только в случае, если положения ремней во всех направлениях строго параллельны и перпендикулярны. Эту ошибку геометрии никак нельзя исправить программнно. Самый простой вариант в Вашем случае - заменить шкивы и угловые подшипники на бОльший диаметр. На таких больших пролётах лучше уже будут работать ремни GT3/9мм, но это не обязательно (просто при увеличении диаметров имеющихся ремней может уже и не хватить, и, возможно, дешевле будет сразу заказать комплект на GT3. Хотя, при отсутствии опыта проще не править много сразу, и поэтому это оставить на потом.).
ДОПИСАНО ПОЗЖЕ только сейчас заметил, что боковые блоки напечатаны из пластика (когда писал коммент, думал, что это алюминий). Если это возможно, то их просто можно перепечатать под правильную геометрию на этом же самом принтере (если получится) и пожить с тем, что есть.
Ни в коем случае не оставляйте Ваше изделие без непосредственного контроля человека, использование пластиковых компонентов в механике FDM/FFF 3D-принтера крайне пожароопасно!

Всё равно это очень круто для Ваших ограниченных в плане ресурсов, образования и опыта возможностей.
21.05.18 в 11:05
1
Если не сложно, то расскажите - к чему приводит подобная "непараллельность" ремней?
21.05.18 в 11:29
5
к чему приводит подобная "непараллельность" ремней?
к тому, что в зависимости от положения печатной головы по координатам XY меняется требуемая длина ремня, то есть "плавает" натяг со всеми вытекающими в динамике последствиями (волны, неровные/нечёткие/.. края и т.п.). К.О.
Частично (не полностью) можно компенсировать увернув ускорения (и, возможно, скорости), но это больше убой и без того унылой производительности, чем решение проблемы.
21.05.18 в 12:38
3
Так скажем, приводит к неравномерному масштабу печати по всей длине оси.
21.05.18 в 13:11
2
Так скажем, приводит к неравномерному масштабу печати по всей длине оси.
да, в статике дефект "растянут" погрешностью на длину (и это не очень заметно и важно, и в теории может быть выправлено в прошивке или слайсере), а в динамике он "локализуется" в месте смены скорости ремня (это гораздо заметнее и хуже), если в этой точке натяг неоптимален (по всему полю его выставить одинаковым невозможно и это вряд ли можно вылечить софтово за разумные время и деньги). Как мне кажется, у него это проявляется по полной программе, нормальная проверка "классического" принтера в моём понимании - это печать не одного, а 9 тестовых кубиков (дельта, соотв. 7). Автор может напечатать их и найти место, где сейчас печатает лучше. И в этом месте по очереди напечатать правильные запчасти, потом установить их, вновь проверить систему и напечатать их уже "набело" на уже более-менее сносно работающей машине и жизнь у него если не конкретно удастся, то хотя бы улучшится :).
Впрочем, дальше мне разбираться в этом не хочется.
22.05.18 в 15:12
0
Благодарю за развернутый ответ.
21.05.18 в 20:56
2
Да, действительно боковые каретки мне печатал товарищ. И при сборке эту не параллельность конечно же увидел, но решил, что когда запущу свой принтер, тогда перепечатаю. Увидев как принтер работает, появились мысли о переделках, доделках и т.д.
21.05.18 в 21:22
0
тут думать не надо, тут трясти печатать по-новой надо. Уже написал выше - 8 тестовых кубиков по периметру и один в центре, и узнаете, где печатает лучше. В том хорошем месте по одной штуке напечатать перепроектированные детали и установить. После установки перетянуть ремень и оттестировать 9 кубами по-новой. При желании сделать идеально можно перепечатать ещё раз, но по-крупному можно и "забить".
Вы уж не обижайтесь, но все владельцы грелок с пластиковыми деталями явно "котёнок по имени Гав". Лопнут эти пластики и полетит горячая голова из натянутых ремней непонятно куда и с неясными последствиями. Особенно это касается тех, у кого пластик используется в печатной головке (видел в Интернете даже обдувы, напечатанные из PLA :( ).
24.05.18 в 13:10
1
Про параллельность ремней 100 % согласен. Кроме того, все шкивы-ролики одеты на оси, закрепленные только на одном конце. Со временем их согнет со всеми вытекающим последствиями.
21.05.18 в 09:05
0
Я один не увидел обдува детали и радиатора хотенда?
21.05.18 в 09:47
0
Тоже несколько удивило.
21.05.18 в 21:29
1
172510052b2cb2d7c754f8928e9b4246.jpg

Вот он обдув...
22.05.18 в 03:26
2
Нормальненько так и подсветка рабочей зоны в тему.
23.05.18 в 12:07
0
У Вас пластик обдува прикасается к нагревательному блоку и плавиться
25.05.18 в 03:05
0
Это не баг, а фича
21.05.18 в 09:30
2
Прошу принять меня в сообщество 3D печатников.
Добро пожаловать! Заявление нужно ввести в традицию. Критиковать ваш принтер не собираюсь, так как своими руками, первый не на продажу, посему отличный. Всем бы такую голову, как у вас в 66.
21.05.18 в 10:20
1
С заявлением вы перебрали.
А так... ну для себя же делали, почему косынки не бахнули? Всего делов, а жесткость у рамы появилась бы. Ибо вибрации дело такое.
21.05.18 в 10:26
1
Вы видимо не сварщик. На этой раме можно танцевать.
21.05.18 в 11:17
1
Ну разряда нет, но с какой стороны к аппарату подойти знаю. И то что вы на ней будете танцевать - и точность в десятую мм - две большие разницы.
21.05.18 в 11:26
1
И тем не менее, жалкое зрелище, когда вы начинаете минусить несогласных с вашим, единственным "правильным" мнением ))))
принтеру зачет... сварная рама...класс..
21.05.18 в 11:44
2
жалкое зрелище
Не смотрите.
когда вы начинаете минусить несогласных с вашим
Это мое право ставить минус или нет.
сварная рама...класс
Когда-то тут уже была сварная рама (а так не вы первый кто "дошел" до такого). И в личке с одним потом разговорившись с человеком он првоел эксперимент с микрометром часового типа. И таки да, жестко стоящая рама на 150мм/с начинала на верхнем портале давать вибрацию, которую более чем было видно на глаз. Точно не скажу на сколько, но дело было значимым. Вклепанные на скорую руку косынки почти все это дело свели на нет.
21.05.18 в 11:58
0
У вас неоправданно завышенные требования. Ценьносварная конструкция по умолчанию жесче чем всякие болтики-заклепки. Чтобы убрать вибрацию, в большинстве случаев достаточно увеличить вес рамы. Кстати только по этой причине хорошие стиральные машины весят больше 100кг.
21.05.18 в 12:22
1
Кстати только по этой причине хорошие стиральные машины весят больше 100кг.
Что это за стиральные машины что весят больше 100кг? Стиральной машине дополнительный вес нужен только для того чтобы она не уехала. Жесткость корпусу стиралки не упала. Ей надо не уехать с места.
21.05.18 в 12:45
0
21.05.18 в 12:58
0
Загрузка
Максимальная загрузка17 кг
Вы с пальцем не путайте. Во вторых кто вам сказал что это именно хорошая, а не обычная стиральная машинка? И опять же, при чем тут масса в данном случае и вибрация? Я вам больше скажу, даже если основание этой стиралки и будет стоять жестко, то чтобы 17кг белья + вода крутить скажем 1000 оборотов в минуту без балансировки, то там даже двутавр рельсовый вполне себе будет давать на метр высоты вибрацию.
21.05.18 в 15:42
1
В современных полу-пластмассовых "стиралках" (а также и в газовых плитах (здесь чисто против случайного опрокидывания)) давно используется балласт в виде "каменного" блока.
P.S. Я свою лёгкую алюминиевую раму "утяжелил", положив на нижние рёбра обычные гантели... чего им в свободное время в шкафу лежать - пусть "работают" :-)
21.05.18 в 15:52
0
давно используется балласт в виде "каменного" блока.
Это вы мне? Я то это знаю.
Я свою лёгкую алюминиевую раму "утяжелил", положив на нижние рёбра обычные гантели
И? От этого у вас принтер просто перестал скажем ездить по столу. У меня дельта когда стояла на пластиковых ножках тоже начиная со 150мм/с уезжала. Приклеил резиновые ножки из твердой резины и больше не едет.
21.05.18 в 16:14
0
принтер просто перестал скажем ездить по столу
Он никуда не сдвигался и до этого - но общая раскачка на амортизирующих элементах опор сильно уменьшилась. Тоже вот подумываю, заменить алюминиевую раму на стальную профильную трубу залитую свинцом (или просто засыпанную свинцовой дробью). Только пока не решил, сварку ли использовать, или сварку-пайку медью (благо, что аппарат позволяет много способов и материалов использовать). Просто с медью меньше температурное коробление - проще "удержать" геометрию.
P.S. Скажем так - чем выше масса, чем лучше она противостоит "высокочастотным" (именно в кавычках) колебаниям..
26.05.18 в 12:17
0
сухой речной песок экологичнее свинца
26.05.18 в 16:49
0
Может быть, только его плотность (а, соответственно, и вес "засыпки") намного ниже...
24.05.18 в 12:54
1
Косынки тут не нужны от слова абсолютно. Вместо них нужны стенки. Они и жесткость дадут лучше чем косынки и позволят использовать АБС. К тому же в двух из трех плоскостей уже они есть (лист снизу, полоса сверху и полустенки по бокам). Т.е. минимум задняя стенка уже все вопросы закроет.
21.05.18 в 10:46
2
Рама зачетная!
21.05.18 в 11:15
1
для окончательной компоновки - да. А конструкцию с потенциальными доработками и прочими переделками проще из 40 (не 40L) алюминия накрутить. Вон, писал выше про косо идущие ремни. На раме 4040/4080/.. "отпустил крепёж - подвинул блоки - затянул крепёж - перетянул ремни - жизнь удалась", а тут детали переделывать надо, а что-то править или регулировать всерьёз секаса не оберёшься. Но, видимо, было сделано из того, что было инстинктивно доворовано у недоплачивающего работодателя под руками, но и это уже "для дома, для семьи" неплохо.
21.05.18 в 10:52
0
Хлипкие китайские шкивы на такой жесткой сварной раме не сочетаются.
И еще этот, ремень со стальным кордом, тоже лучше поменять.
21.05.18 в 11:42
0
Чем плох ремень со стальным кордом?
21.05.18 в 12:16
0
Вроде тут уже писали, что они, особенно на таких не больших шкивах и пр(с "малым" радиусом изгиба для этого ремня) быстро выходят из строя... из них, тупо начинает лезть проволка... писали, что лучше обычный ремень, просто большей ширины.
http://3dtoday.ru/questions/kakoy-remen-luchshe/
21.05.18 в 12:33
0
К сожалению везде умалчивается о минимально допустимом диаметре шкива для такого типа ремня, и в результате эксплуатации на 3D-принтерах весь стальной корд ломается внутри ремня и вылазиит со всех щелей.
21.05.18 в 11:19
5
Кажется на сайте появился супер-дед)) ;)
21.05.18 в 12:58
0
Супер у нас уже есть )
21.05.18 в 13:05
0
Сделано основательно и эстетично. Но, при взгляде на примеры печати становится ясно, что резервы для улучшения качества печати еще есть.

Нужен обдув модели и еще, надо как-то уменьшить воблинг. Где-то не хватает жесткости. При таком сварном исполнении, странно смотрятся 3Д печатные направляющие - может, дело в них?
21.05.18 в 20:45
0
Я тоже думаю, что резервы есть, поскольку запустил я принтер всего три дня назад. До этого я только видел, как работает принтер и все. Я только учусь.
21.05.18 в 15:48
2
Всё хорошо, но мне всё-таки непонятно, почему применили валы, а не "нынешний тренд" - рельсы?
У самого принтер с такой же механикой, но "типовой" кинематикой от Makerbot - так вот при быстрой печати заполнений просто жуткая вибрация возникает, из-за того, что относительно тонкие валы "висят в воздухе", поскольку закреплены лишь по концам (в отличии от рельс, которые всей поверхностью "монументализирутся" с помошью винтов к несущей плоскости)
21.05.18 в 20:49
3
почему применили валы, а не "нынешний тренд" - рельсы?

______________________________________________
Потому, что пенсия у меня маленькая, а рельсы не дешевы...
21.05.18 в 21:01
0
Ну про цену рельс понятно - сам, потихоньку, выкраиваю на всё "личное"... и на дальнейший перевод на рельсы (хоть пусть и китайские, поначалу).
А ещё тут народ умудрялся создавать конструкции на мебельных шариковых направляющих полного выдвижения вместо рельс (правда, размер печати при этом ограничен).


P.S. Мне, правда, до пенсии ещё 8 лет (если возраст не повысят, как грозятся).. но нынешние з/п тоже не особо способствуют.
21.05.18 в 20:23
0
Очень крутая рама, все лаконично, просто, надежно, повторяемо, и без лишних заморочек, все так как и должно быть в самодельном принтере. У меня вопрос - судя по цвету трубы это железный профиль с толщиной стенки 1мм, его так и называют "тонкостенный". Если я прав, то вам действительно лучше задуматься над угловыми соединениями типа "косынка". Хотя бы по верхним углам.
21.05.18 в 20:51
0
Профильная труба 20х20, толщина стенки 1,5 мм. Каркас очень жесткий.
22.05.18 в 11:25
0
Настоящий мужик должен построить дом, посадить дерево, родить сына и... собрать свой 3d принтер :) Круто! Да, изъянов конечно много, но для исходных условий очень хорошо и есть куда расти во всех смыслах)
24.05.18 в 13:03
1
Дед - мужик! Налетела тут критиков стая, вы бы ребята так на вопросы отвечали, как тут советов накидываете. Качество печати не идеал, зато есть.
24.05.18 в 14:17
0
AlexBor, мужик! Вообще молодец! Не перевелись еще на Руси грамотные самодельщики!
24.05.18 в 14:42
2
Да уш... Есть же люди...
С 40 лет админить (кстакс, а чем до того занимались?)
В 66 построить принтерпс нуля и нулевыми знаниями. И да, очень красивый принтер.
Респект, что называется.

Вопрос по делу: термообработку рамы после сварки делали? Если нет, то ее со временем может повести.
24.05.18 в 15:21
2
До этого очень многим занимался. Работал тренером по судомодельному спорту, почти 15 лет сварщик-кузовщик 6 разряда, преподавал труды в школе, а потом перешел на компьютеры. Знаний, навыков и опыта достаточно. Раму никаким образом не обрабатывал. Варилась CO2 с большими временными промежутками, геометрия в нулях.
24.05.18 в 16:35
0
Ого, круто. Тогда следующий шаг- ЧПУ фрезер/лазер)))
24.05.18 в 17:09
1
Коллега! В смысле, что пенсионер)) С той только разницей, что я пенсионерка, и принтер смогла собрать только китайский, хотя печатаю на нём уже два года без особых проблем.
24.05.18 в 17:24
1
Теперь будем двойными коллегами. Надеюсь на сотрудничество.
25.05.18 в 01:23
0
У меня 2 консольных принтера и в итоге, отладив всё, что можно, пришёл к выводу, что даже на стандартном столе 220х220 консоль зло, при печати более-менеее высоких деталей её влияние уже заметно значительно.
В итоге решил оба принтера переделывать - убирать консольное крепление и ставить столы на 4 вала.
Дорого, но оно того стоит.
25.05.18 в 01:28
0
Двигать стол как будете? Двумя двигателями или какой-либо передачей?
25.05.18 в 02:00
0
9f4bbbf06fc1d5e111f6ba0941a01894.GIF
Два движка на одну ось изначально неграмотное решение, привет прюшеводам :)

Под ходовые винты подшипники KFL08, на ходовые винты одену шкивы примерно на 32-36 зубьев, движок вынесу, передача замкнутым ремнём.
Натяжение перемещением двигателя.
Мне, конечно, проще, можно мордернизировать принтеры по очереди
08.06.18 в 00:12
0
на 4 валах замучаетесь соосность ловить. зато клины - регулярно.
16 валы и длинный фланцевый линейный подшипник и хоть 5 кг на такую консоль.и между ними один трапецевидный винт 12мм с опорным подшипником. и все будет отлично
25.05.18 в 03:22
0
Восхитительные у нас пенсионеры :) Сам собираюсь освоить ИИ к выходу на пенсию :)
Но самое интересное осталось за кадром: зачем? Бизнес-план какой?
26.05.18 в 15:08
0
Это не бизнес-план, на котором все помешаны молодые, а ХОББИ, сидеть тупо смотреть прямоугольный ящик не для нормального пенсионера, копить деньги на похороны еще рано, а внуков надо натаскивать. Так что как то так!
25.05.18 в 09:55
0
Александр, вы большущий молодец!!! Вам много кто напишет сейчас всякой чуши про технику безопасности, про плохое качество и т. д.(я не понял замечание про непарралельность ремней, видимо ч человек прогуливал тело.мех, так же про разрыв п пластикрвых деталей и полет чего-то, куда-то, тем более на таких ремнях) Это пишут ребята, которые кроме компа ничего больше в жизни не видели и не умеют. А вот глядя на ваши распечатки, я вот что хотел спросить. Вы пробовали снизить скорость печати до 35-40 мм/с и поиграться с настройками температуры? Дело в том, что дорогие принтеры от дешевых отличаются в большей степени точностью параметров и по геометрии и по датчикам. Я видел работы сделанные на принтере за 400 т.р. по качеству хуже, чем на моей прюше. Дело в физике процесса, а не в чем то другом. Я бы попроьовал снищить температуру экструдера до 235 и снизить скорость, может поднастроить и ускорение, получается печать дольше, но качество на высоте.
26.05.18 в 14:57
1
Я полностью согласен с greb, скорость перемещения экструдера и его температура, температура стола очень влияет на оконечный продукт. Каждый пластик требует индивидуального подхода. Даже зависит от слайстера, который применяется для создания G-codов, я использую таких два. Simplify3D и Repetier-Host. Эти программы абсолютно по разному формируют печать. Потом применяю небольшие хитрости при создании моделей. Использую программу Solidworks. Ну конечно, немаловажную роль играет настройка вышеописанных программ.. В Simplify3D есть фича, которая позволяет выбирать предварительно настроенные параметры на пластик. В качестве примера выкладываю фото органайзера для радиодеталей. 3Д модель выложена здесь на сайте, Размеры 160х110х60. Мучился долго, но результат этого стоит. Так что Александру можно только пожелать творческих успехов. А мелкие огрехи он уберет с приходом опыта. Ведь не даром у А.С. Пушкина есть прекрасные стихи:
Мне самому исполнилось 65 лет, но все еще что то творю :)


О сколько нам открытий чудных
Готовит просвещения дух
И опыт, сын ошибок трудных,
И гений, парадоксов друг.



a2a32b4b6340ad8e572728783eb1f9d2.JPG
19.06.18 в 14:59
0
мне кажется или у вас валы по оси Z 8 мм?
если да то чтобы улучшить качество печати замените их на валы не меньше 12 мм, и сильфонная муфта как показала практика не добавляет качества печати, а так аппарат для первого раза зачетный
19.06.18 в 20:47
0
Спасибо! Конечно же принимаю Ваше замечание к сведению. Вообще строя принтер думал по принципу "были бы кости, а мясо нарастет". Уже сделал первый upgrade: поменял все каретки (те каретки быстро прослабились), заменил обдув хотэнда на новый под размер 40х40, ну и так по мелочам.
08.07.18 в 16:43
0
Шикарно!

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Airbus Helicopters разворачивает серийное аддитивное производство авиационных деталей

Форум-выставка «Будущее где-то рядом!» в «Умном городе»

Прошивка Marlin 1.1.9 на Wanhao Duplicator i3 2.1

Светильник Джека

Максимальная эффективность поста. Победа в месячном рейтинге в цифрах.

Семинар "Быстрый старт" в офисе компании iGo3D Russia