От ЧПУ Фрезера до 3д Принтера. Много фотографий. Длиннопост.

Подписаться на 3Dtoday
ALEX_45
Идет загрузка
Загрузка
09.10.18
3502
40
печатает на RepRap
Техничка
28
Статья относится к принтерам:
RepRap
Все началось с идеи заполучить себе это волшебное (как я тогда думал) устройство. А как же различные корпуса, механика шестеренки и прочее, чего часто не хватает самодельщику)

Будучи бедным студентом мои мечты долго оставались ими, но долгое время изучал тему в интернете, набирался теории и потихоньку волшебство техники из черного ящика плавно испарялось) Все становилось понятнее) Обсудив идею с отцом и его другом разговор плавно перетек с 3д принтера на его старшего брата - Фрезерный станок с ЧПУ) В итоге были выделены средства из семейного бюджета на его постройку как ожидаемый альтернативный источник дохода в наше неспокойное время)

Отец собрал всю механику а я всю электронику.

Процесс сборки:
6b0b28d7f7c02012154d40c939762f65.jpg
1bac14c7dd9bfa467618e65a425e6379.jpg
a2aaeb8d172fba6cdcd032a10d4cfcfa.jpg
9b1eae0b74a7a3fc9af8df157471dc31.jpg
Коробка электроники:
5d282143f0ab829057c265fefb11d89e.jpg
81f4c3107b5b51237e3592574d05f9fe.jpg
73c68f7b6b6776d5900d56ac177947c1.jpg
f6500fc803f26bd20a7146c92182a87e.jpg
Винты ШВП на всех осях:
c126f27f786b28a8eff5b00202ef945e.jpg
ccc6a2575971331cdd56595ce05894fc.jpg
ffd21c0ca50d4b7a0d0a07ebb8f36e12.jpg
4cd114fb5b1600afc7091e2efd300c41.jpg
f889c428754d11e675d4449aaa3853c2.jpg
Направляющие – валы на стойках и линейные шарикопотшипники:
8b20a8d8e32209b4ef48dd5073728762.jpg
За зиму получилось это:
a82da4676040373fc451a5264f274ac5.jpg
2326ae4cbb8d92c6a2ab35a3566f742e.jpg
f552fa2947fe4c2b45c432d99e76f51f.jpg
7405156673a4e459ab07f815a6cb3d22.jpg
Сперва в качестве шпинделя был ручной фрезер:
b4fa39386108e048a1a5c077be543156.jpg
8041b528ef06cbd89967c9f81a4e6e9b.jpg
Он жутко шумный и бьет.
Впоследствии в Китае был куплен специальный для станков, Асинхронный с частотником и водяным охлаждением:
f1cc8fd71fcbfa8b55ade3b960fd6736.jpg
6494f6f5e7fcea08fce4fb9204d15be4.jpg
54006349d975851fb79410bf7c5a2957.jpg
2429b9d29be4295628f169c93dc53ec0.jpg
ПО сперва было ARDUINO GRBL ,но оно было слишком простое и несколько ненадежное. В итоге установил специальную ОС «Linux CNC» на выделенный компьютер.
Но это уже другая история) переходим к 3д принтеру.

3Д ПРИНТЕР:

Детальки всего принтера были смоделированы в Солидворкс (хоть чему полезному в универе научили)
Експортировал в двумерный чертеж и открывал в Арткам (ЧПУшники поймут)
Вырезание:
35767e6064e96fe3e2e7ea14b28de9b3.jpg
471842314240b240e4d328769f5028ac.jpg
Материал – ДВП. Для прочности потом была нанесена пропитка. К сожалению фото вырезания больших частей нет. Переходим к сборке. Корпус:
86a7b5fb452e46c59b7d9425e16377dc.jpg
afe6eb724b57559bba10cc6c33c4dbc4.jpg
227163dc1e0d8cdcc16ceb637cbd92a6.jpg
69182b89b9c9e585564b82ebd16547b4.jpg
959f76976d2e32f30d31febbf224ba35.jpg
Фрезеровал тогда еще на старом фрезере и фрез нормальных было мало… поэтому качество не идеальное… без напиллинга не обошлось)
Далее вставляем каретку оси z:
88bc010bb300383d9df7d8e2245ccca9.jpg
2b9c50c375ec3294e4b8912f86470eea.jpg
4e3448bcb43b41c3a141fedf7a412c44.jpg
Мне категорически не понравилась классическая схема с «дрыгостолом» мало того, что она занимает больше места так еще и печать замедляется поскольку двигателю приходится таскать тяжелую деталь на столе. Либо она может упасть…
К тому же 2 двигателя на одной оси z приводят к еще одной популярной проблеме – воблинг. В общем я решил заранее уйти от этих проблем и выбрал компоновку со столом на оси z.

Валы 8 мм Подшипники запрессованы внутрь сборок из Двп.

Установка электроники:
4e04e89b78a294be1c4ebfaa0c05a8cc.jpg
36a8c06c9ed9d4c92925413e8ed6de98.jpg
f5d8922143998556f08af5efbcaff0cb.jpg
4f88f3442a8c5c8d2df22eec72c2c31f.jpg
b00fea395893d9ef73401c080b4c6154.jpg
Сборка XY каретки:
ae96f064c76f8f05d522aa0b39edfe28.jpg
4e38c71f3e90b0dad28f823cd1cd5d38.jpg
db627bd0a7c99d7a398e27921cac2a40.jpg
3c52dd7fb043e7e44129391c02281000.jpg
3270f2ee32333cd425e9cb75ed0bd137.jpg
76bd9789a6d29765cfb28300f5e5903f.jpg
7512d192436151db05ae12f7c5c92827.jpg
Сперва была собрана схема H-bot но позже я понял что она не для моей кустарщины и перешел на двухуровневый Core-XY.

Первая печать:
5a7525b478eb1b83d42a5f8354f5e448.jpg
1ab4224858a1aba28a2d45975591debd.jpg
044049bd6f167b3307c7c450064c8605.jpg
c51e54a520684a247baec65ee0e6c6c1.jpg
Экструдер:
3a5195927e53480370d513650048c61d.jpg
d8a556404c565fac4bdf9214b33b6125.jpg
2e11854c8678a3a5b9d41863fc8e6920.jpg
Он у меня Боуден.

Прижим:

Сперва деревянный:
737cd74d4ef8ff70bc4e7b7179a68130.jpg
e5e9823b16e139d43fea5235f542baeb.jpg
6d9757e214c1f4d91df54e5a691b69a6.jpg
417d074713a18add22bda788d0238a40.jpg
b92855cd1e3f67c14e33788bb29a3aff.jpg
Электроника:
4d789c1824d05a35e26887b906b617c6.jpg
6e9a1943d34121eaafc881b793fca15d.jpg
383e26754e060ac3bd8d0019e47fb20a.jpg
d3dd8e72c72cb46471eb1e6203eb9d90.jpg
0e46c6af42a55a80939b7b6a47a45054.jpg
2396489fb336b92ac6e6c5a88d81cde6.jpg
Общий вид:
bc6528db419699f62b9d605a57fbd4c8.jpg
696a01b68f58c6dedf023bbac370d93e.jpg
a3f5194d2bf49730bdb473f6cae12aab.jpg
fb6a1c1aaf428048422a346a071c592e.jpg
2270eda854958f42d7d5c6c9ab567ca6.jpg
fa5104905ddb8cdfb44eb514e26d7064.jpg
17b7800dec7c893fa4f76a25abdd0022.jpg
0c62657b3c0e167c0ec540d2e1a31e89.jpg
5e4fbcc06e5e74118d47d24e121fda23.jpg
30e02693569605c8a1e2f01fa83e2e4b.jpg
9d19224e200172b46d6d35e9f23ad782.jpg
Была проблема с нагревом стола. Выше 80 не грелся. Решилась дополнительным блоком питания, утеплением, повышенным квадратом проводов. Запитан стол через Реле, купил Автомобильное.

Печать котиков:
f12a2960df4bf3502727234ca5c53878.jpg
e2f27db9f042702773f9302e8ce3d720.jpg
647aeb3aaac16e7b09a9d855d3c1703c.jpg
f4b73780682b65b66b81e01da1916fc8.jpg
62c308833d85414efd0f15f5a46b1d91.jpg
46901b6d101ed30c2afe340aa5a9df3d.jpg
6bfc83b4416ee7f783cdcf5d37e88b70.jpg
303fd5742dc1f6384e643472ca5b2196.jpg
Практика показала что при печати АБС Лак и клей ПВА плохие помощники Адгезии. И когда я нашел где купить Ацетон я очень обрадовался.

Со временем было проведено несколько крупных модернизаций:

Добавлены дверцы из оргстекла (выше можно увидеть его вырезание на ЧПУ):
9706820ef919d87d3b0c93d8ed4bb0f1.jpg
b192cc4da85749d2e930c7ba3b91ab00.jpg
Далее электроника была вся перемещена на дно принтера:
9264e3fb7aeea86d413d1993d5ec2c35.jpg
dcce51e9c0acee4566a5c5ab3726d679.jpg
f03726c8f0dbe51a3a8769a074ce539a.jpg
Были распечатаны и заменены большая часть мелких ДВП и деревянных деталей на пластиковые. И наконец полностью закрыт верх.
e8261c9ffdcad3ba9556dad9887b02f8.JPG
И наконец добавлен принудительный подогрев:
45ed96e22e49e4b3a8aa25bd495f700f.JPG
89ac9f71e0905b7ea92ba02dae685925.JPG
d739f638058840809e824f5adaeb9de3.JPG
Реализован он на Ардуино Про мини (закреплена на дне) 7-сегментного 4х разрядного индикатора, советского вентилятора 220 вольт и нагревательного элемента из обогревателя вентиляторного типа. Прошивка по запросу. Управления транзисторами через реле.

К стати лайфхак: На Рампс есть специальный пин для управления питанием (можно настроить в прошивке). Ардуино у меня работает от 5 вольт через отдельный БП (зарядка мобилы) и через этот пин управляет реле через транзистор. Это реле замыкает контакты 220в включая силовую цепь (блоки питания 12 вольт). Таким образом через кастомный G-Code M80 и M81 можно управлять силовым питанием. Тогда если прописать в слайсере эту команду (M81) в конечный G-Code то когда печать окончится принтер выключится (кроме экранчика и Ардуино). Кроме того при Срабатывании вотчдога и перезагрузке Ардуино а также любой другой неисправности Реле автоматически отключается и выключает принтер спасая от возможного пожара.

Практика показала что длинные сигнальные провода до дисплея (и СД карты) не приводят ни к чему хорошему в плане стабильности печати (особенно если рядом пролегают провода питания подсветки) Поэтому дисплей со временем был перенесен вниз:
afd86da617605c04a22cf1e42b53759a.jpg
0dce5d3fdbcf3e36ced5d657958c4e89.jpg
89bce8df998de09a2ca2dbfd2b216d93.jpg
Меня достал прокручивающийся экструдер при смене сопла и я сделал так:
144227f0661895303c7ae2a1338fb1ab.jpg
2a51c789a475dafe46cedd6da2a02f97.jpg
(в радиаторе выемка и теперь крутится только сопло)

Обогрев немного уменьшил максимальную высоту печати (на 20 мм) но зато теперь можно печатать действительно крупные детали из дешевого АБС без расслоений:
2a70a6f74e20b0a9c15a97573bcb041d.jpg
(На волны на поверхности не обращайте особого внимания они от неправильного слайсинга)

На сим окончим пожалуй этот пост уже весьма немалый) Но я не прощаюсь и в следующий раз расскажу о постройке Лазерного CO2 станка с ЧПУ с использованием этого принтера)

Ну а пока посмотрите что было напечатано:
c5878eb2009e03255b0d69a5d4c5f149.JPG
20ce9de27e4dc7a8880937c90d827ba2.JPG
507041f631455a33ffb00e7b33feb657.JPG
a9ff182bf18f43c9e27f0031646be6cc.JPG
89bc8588c75c3d48d735f43c6f4e1d55.JPG
05c315457c4313d0c96e7cc80bd10588.JPG
166f4221847ad50c4e8b55da53f360b9.JPG
d8d3bc6926fc8928a470766d08eebcdf.JPG
cee7d302ad0ef0275eb04daeea4146a3.JPG
68f856971946cfa2da146635321dc38f.JPG
929fd0df33d4e8ef84e2b2dc2167aec9.JPG
540704394b9df43fff4eac55bc1bcd05.JPG
665650dac83d14686e0722b96b17eddf.JPG
8b662449d00490e39578d64cb7bb88ec.JPG
077fa477f5d566f0e8b7490479995daf.JPG
c31d1c858337516556312517de474311.JPG
dafb055372ed55d0f6f8d7ef0fbb0d9f.JPG
65d46991d2f2c8c241c5d8c5aa661aee.JPG
d0a25273b5217d6f23a14d7c24be0a18.JPG
ead3559f972f92d10c198729c981775c.JPG
7061ec5707d022ba31f5acb29acebf89.JPG
62e961a6e75da0a3f4c1845bfcfb6686.JPG
f3fdb1a4a8e9f50e629a35019e5ff67e.JPG
3163d8b6b156ad44f7daacfb52451fb2.JPG
43266fb8b2300a79dcc1ea8d5cb3861d.JPG
a78cd8492631597e4a403028f7e7ce12.JPG
3f13e89a22002ab69109b167481a8afb.JPG
022f517de91156d4b6fe2ce50aeeb702.JPG
7f5cd7af82c7637cf4ef696d16d7270c.JPG
b7f179b88211f812d04e8fb2ff4ef3d4.JPG
2e96c7aef8ad2aeed7af7ab282622cdd.JPG
73d57fa885aa7fbc2c0de1d7172591ea.JPG
f0927a90b50482fb75fa6e5e80201a13.JPG
036ed312b726c033f32eac1aaedddb56.JPG
8d93f9499c3ebe47f31a40e489c07f85.JPG
8e960efe0d26e6c826565e6420e64ad1.JPG
c8b419713682ca97f0fee6c4e2bebe54.JPG
79a9ebc4d8f400aa439696e9a67ba9e4.JPG
b292550de706a382a228b42da194d344.JPG
3ff3ae6c69f8c824aad2184d892838d3.JPG
Всех благодарю за внимание, не стесняйтесь задавать вопросы по теме)
Подписаться на 3Dtoday
28
Комментарии к статье

Комментарии

10.10.18 в 02:17
3
суровый аппарат, но раз печатает здорово!!!!
10.10.18 в 02:27
0
Да, вполне себе в строю) Недавно приделал вентилятор охлаждения под соплом... еще не фоткал.
10.10.18 в 07:38
1
Хорошо, когда есть желание и место, где его можно реализовать. Мощщный апгрейд пак в статье произошел с помещением, принтер хорош. Так держать, за труд уважение ! )
10.10.18 в 09:35
0
На самом деле помещения там разные) Но модернизация действительно была)
10.10.18 в 12:40
2
раму под стол можно из алюминьки скрутить неплохую, только понадобятся подшипники линейные в корпусе с фланцем.
три поперечины из уголка 50х20 и две балки - труба 40х20 или 50х20

3b00a8a16e3932c04c5a46bb7288ed0b.jpg
10.10.18 в 12:44
0
Как то так и планирую переделать в будущем)
10.10.18 в 07:46
2
Читер, сделать сначала фрезер, а потом собрать принтер :) Могу только поздравить с преобретениями, могу только посоветовать приобрести вот такой мосфет, у меня автомобильное реле продержалось 8 месяцев не интенсивной печати... Желаю успехов в строительстве оборудования :)
10.10.18 в 10:42
0
реле работает без нареканий... печатаю более 3 лет.
Можно и мосфет(а кого щелканье раздражает и нужно)
10.10.18 в 08:20
0
Теперь сидим и наблюдаем как с изменением влажности воздуха начинает "гулять" корпус из фанеры
10.10.18 в 09:33
0
Корпус не из фанеры а из ДВП это по сути прессованный картон. Но в чем то вы правы... в будущем планирую переделать на т-профиль 20х20
заодно подрастет область печати.

К стати проблема это выровнять стол. подкручивать гайки необходимо довольно часто. Частично укрепил маленьким П-профилем.
10.10.18 в 09:43
0
Ведерко с водой рядом поставьте - будете чаще гайки крутить
10.10.18 в 09:49
2
Ну пропитана же фанера.
10.10.18 в 23:41
2
Куда может гулять свинченный в куб корпус? Панель, набухая, увеличивается в толщину. Если каждую панель корпуса увеличить в толщину даже на миллиметр (что маловероятно от слова "очень") то ящик увеличится в размерах на два миллиметра, что составит порядка 0.5% погрешности на типичном корпусе. Я бы сказал, это ничто :) На альтернативном ресурсе (не буду его называть, меня за это уже банили) описано, как собранный в куб корпус из фанеры вымыли в душе, потом высушили, а потом собрали на его основе вполне работоспособный принтер. Т.е. с корпусом не произошло ничего плохого от водных процедур. Так что завязывайте уже с этими детскими фобиями по поводу фанеры. Это отличный материал для любительских принтеров, по итогу не хуже, а то и лучше табуреток, собранных на профилях.
10.10.18 в 23:49
0
Да, это еще одна причина почему я выбрал эту компоновку а не классический "дрыгостол")
11.10.18 в 06:14
0
если во главу угла ставить стоимость материала, тогда конечно - фанера вне конкуренции. И для любительского принтера с небольшими скоростями и небольшими объемами печати вполне подойдет. Опять же - РАСХОДЫ небольшие.

А для аппарата, на котором можно и нужно зарабатывать деньги, требования уже как к промышленному станку
10.10.18 в 08:45
2
Молодцы Вы с отцом!
Пожелание.
Делайте более качественные фотографии.
10.10.18 в 09:42
1
Постараемся...
10.10.18 в 09:00
2
Конечно, могу только сказать Вам что Вы и Ваш отец молодцы! Хотя, по себе если судить, на бедного студента Вы не тянете ;)
Ну и конечно аж передёрнуло, когда увидел как крепится фрезер без упорно радиальных подшипников по оси Z. Движок жалко, скажу честно.
ЗЫ. На мой взгляд слишком много фотографий. Особенно не понятно зачем смазанные сюда добавлять? Много не всегда хорошо.
10.10.18 в 09:40
0
Не на мои же личные деньги) Потому и бедный) Надо утвердить бюджет у "начальства" для выделения средств)

Да фрезер неподходящий для работы на станке. Сейчас уже стоит нормальный шпиндель. С Алюминием справляется. Для большей жесткости отец хочет переделать каретку YZ.

А по поводу фото... Других нет, снималось на смартфон.
10.10.18 в 09:28
2
Крутяк!
Плюсую!
10.10.18 в 10:17
1
Уже второй принтер за последнее время, у которого двигатели осей ХУ установлены сбоку с применением двух доп роликов.
Если нет желания раздувать по ширине корпус, то почему не поставить двигатель шкивом вниз?
10.10.18 в 10:48
0
Это тоже вариант ... я о нем признатся не подумал

Однако оглядываясь назад моя схема всеж компактнее к тому же ролики можно двигать для выравнивания перпендикулярности ремней
10.10.18 в 10:25
2

Шип-паз нужно делать вот так (с зарезами в углах пазов).
Тогда шип доходит до конца и напилинг не нужен.
10.10.18 в 10:49
0
Согласен) молод был, зелен)
10.10.18 в 10:54
0
Там еще проблеммы из за биения - прорези и отверстия получались толще чем фреза)
10.10.18 в 11:17
1
Чем пропитывали МДФ ?
10.10.18 в 11:21
2
Чесно говоря не знаю ... какая то для дерева от жучков и влаги...
10.10.18 в 11:25
1
Хороший и своеобразный путь развития Мэйкера.
CNC -> 3DFFF -> 3DSCAN...

Передавайте Привет отцу - всё началось с его помощи с механикой ;-)
10.10.18 в 11:34
1
Сканер правда не получился нормально ( по какое то корявое.

Без отца и правда не получилось бы) как и без моей идеи и накопленных знаний в области и умений в электронике.
10.10.18 в 11:43
2
По оси Z надо валы 12-е ставить, минимум. Очень уж болтается стол на 8-ках. Сразу в качестве прибавит. Плавали, знаем.
Порадовала каретка из ДВП (или дерева?). Сразу вспомнил свою муфту по оси Z из бруска 40х40. И ведь работало!)))
...
Фрезер так неплохо обошелся по комплектующим, для бедного-то студента! Окупился?)
10.10.18 в 11:55
1
Валы там найменее слабое звено) там нужен более жесткий стол)

каретка сперва была вся из двп. Потом местами заменил на дерево) И в конечном итоге напечатал)

Насчет окупаемости не считали, но сейчас это рабочий инструмент, который активно эксплуатируется) в часности он вырезал детали из Алюминия для нового станка с чпу на заказ - на этот раз лазерного.
Его мы уже собрали и отдали, сейчас же конструируем новый фрезерный. Тоже на заказ) и тоже с вырезаными люминиевыми деталями)
10.10.18 в 13:29
1
И это не за сотни тыщ купить с коробки и потом ныть тут про сервис и прочее :)
Молодец !
10.10.18 в 13:35
0
Верно) винить можно только собственную лень и криворукость)

И комплектация полностью определяется самостоятельно по личным критериям)

К примеру видел недавно производители говорят о датчике окончания филламента как какой то мега фиче) а это всего лишь кнопочка и небольшая правка в прошивке)
11.10.18 в 09:30
0
При наличии ЧПУ станка, это, мягко говоря, порнография.
12.10.18 в 09:54
1
Да ладно, технически все довольно неплохо сделано. А внешний брутальный вид - вполне под стать обстановке :) В комнате, конечно, такой франкенштейн будет смотреться чужеродно. А в мастерской - в самый раз. Главное что печатает очень неплохо, такое качество не каждый "фабричный" аппарат сможет выдать.
12.10.18 в 09:48
2
ALEX_45, было бы интересно почитать об опыте использования термокамеры с принудительным подогревом. Обычно большинство мэйкеров используют "эрзацы", в которых подогрев идет "сколько получится" за счет самого столика. А тут довольно серьезная конструкция с термоконтролем.

Вопросы, которые хотелось бы прояснить:
  • Какая температура в камере при печати АБС-ом?
  • Хватает ли при этом охлаждения для хотэнда, не растет ли пробка?
  • Как происходит остывание?
  • Как применение термокамеры сказывается на результатах?
  • Есть мнение, что в термокамере невозможно печатать мосты и крутые навесы без поддержек, т.к. пластик остается мягким - так ли это?
Если появится время и желание - хотелось бы в виде отдельной статьи, поскольку в комментах это потом будет трудно найти.
12.10.18 в 22:39
0
Желания и времени пока нет) Да и опыта в этом деле не так и много) Может когда-нибудь)

Температуру выставлял на глаз от 40 до 70 градусов. На практике выше 60 не имеет смысла ставить. Температуру ставлю тем больше, чем больше печатаемая деталь. Нагрев включаю только для действительно больших деталей которые занимают большую площадь. Или зимой когда в помещении холодно (+5 в мастерской)...

при 60 градусах принтер непрерывно печатал 8 часов дважды (самые крупные детали циклонного фильтра выше) засора не было. так что охлаждение хотэнда нормальное. Правда моторы я бы рекомендовал вынести за пределы термокамеры они ощутимо греются. К счастью точка кюри не превышается (температура около 70 градусов) так что я более-менее спокоен.

Применение очень даже сказывается. без нее можно печатать более-менее крупные детали только при невысоком заполнении (не более 20%) и хорошей адгезии. Вероятность загибания очень высока. большой процент брака до ее постройки был. Небольшие детальки однако вполне легко печатаются исключительно с горячим столом и закрытой камерой без включения подогрева.

Что касается остывания то у меня в прошивке ардуины управляющей камерой указанно слежение за пином управления питания Рампс. когда питание отключается (печать закончена) Обогрев камеры также отключается. Деталь остывает равномерно и ее.ничего не коробит.

Насчет мостов... вы можете глянуть на фото конуса циклона еще раз и заметить там выступающее кольцо сверху... эта деталь печаталась начиная с фланца. как видите получилась. вторая часть этой детали (сам циклон) печатался без внутренних поддержек (только внешние) эта деталь печаталась вверх ногами для экономии поддержек. то есть труба вполне вышла без внутренних поддержек.

Печать деталей циклона велась соплом 1 мм с высотой слоя 0.4.

Опыта печати мостов под активным охлаждением у меня пока увы нет. Вентилятор охлаждения приделал недавно. У кого есть опыт настройки охлаждения для абс (разумеется только для тонких мест когда деталь начинает течь) в слайсере кура 3.5 поделитесь)
13.10.18 в 13:19
0
Циклон понравился. Это для фрезерного станка?
Модель собственная?
ссылочкой поделитесь, пожалуйста
13.10.18 в 13:50
0
скину как буду возле компьютера
14.10.18 в 18:45
0

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Самодельный 3D принтер из CD/DVD приводов

Калибровка Anycubic Photon не по феншую

3D Print Expo. Впечатления новичка.

Форк Fribot Helix: H-Bot или CоreXY, все оси на MGN12, область печати 300х200х300

Дальневосточная русалка запустит аддитивное производство тренажеров для ягодиц

Ой, а у нас упало... Скидка на пластики от "Filamentarno!"