Отчет по тестированию PLA пластика ООО «ПК «НИТ» г. Волгоград.

Подписаться на 3Dtoday
akroman
Идет загрузка
Загрузка
08.11.18
1194
10
печатает на RepRap
Расходные материалы
11
Статья относится к принтерам:
RepRap
Уважаемые коллеги. Спасибо за Ваши комментарии по предыдущей работе. Кому то это пригодиться, кому то нет. Моя цель, поделиться личным опытом и почерпнуть от Вас полезные советы. На сайте производителя в разделе Wiki продублированы мои статьи.
Отчет по тестированию PLA пластика ООО «ПК «НИТ».
Цель исследования:
1. Определение рабочей температуры пластика для оптимальной межслойной адгезии.
2. Определение оптимального параметра подачи прутка (Flow).
3. Тестирование материала при печати тонкостенных элементах и мостов.
4. Определение параметров оптимальной адгезии пластика к поверхности печати.
5. Механическая обработка и обработка растворителем.

Общие данные:
Тестируемый материал – PLA пластик (полилактид);
Диаметр прутка – 1,75 мм;
Рабочая температура – 180 – 190С;
Тестируемые цвета – черный, бирюзовый.
Диаметр сопла 3D принтера – 0,5 мм;
Высота слоя – 0,2 мм;
Скорость печати – 50 мм/с;
Обдув – 100%;
Предварительная сушка - не проводилась;
Дата тестирования – август 2018 г.

Основная часть.

  1. Определение рабочей температуры пластика для оптимальной межслойной адгезии.
Тестирование проводиться на детали с габаритами в тестируемой области 20х20мм, с высотой в области заданной температуры 10мм. Толщина стенки детали 3,5мм. Плотность заполнения 100%. Диапазон температур 230-170С.
d6eed46675a5e0725ac03a895b66ecc3.jpg
382753c623bf4c473d2f87a6e51d2dab.jpg
С отметки 200С проявляется шов.
В качестве оптимальной рабочей температуры принимается температура 210С. Для следующих тестов принимается температура первого и следующих слоев 210С.
2. Определение оптимального параметра подачи прутка ( Flow).
Тестирование проводится на прутках двух цветов. Рабочая температура 210С. Плотность заполнения 100%. Тестовая деталь 70х70х0,8мм. Обдув верхнего слоя 100%. Flow 0.9, 0.1, 1.1.
1645b7bb23096e9f468b065704637608.jpg
d2271315a9129a296b3924d8f320a3a0.jpg
c7c9a9eae5d94354eb2d4418e82c8736.jpg
5ee1f2112be5d74c7d5db689a69ce7d0.jpg
d9c249c381a0f43743adb1f510b4a63f.jpg
efb843aebc3c54a71ff1076f6b230990.jpg
430f3a72c64642dc079fea18fa2ccf36.jpg
95df4853ebcc5188ba0941886f49864e.jpg
cf54433d8352a0474072e57bfd039ad0.jpg
27b48adeeb1dbd732883ed5d2dde738f.jpg
a013543f9439c0018eb7870dc5f811a4.jpg
da2059a57b04cb37c5fbc03c5909477b.jpg
При Flow равным 1.1 или 110% на поверхности наблюдается шагрень, при 0.9 заливка не плотная . Оптимальным диапазоном Flow для рабочей температуры 210С принимаем диапазон 1.0 – 1.05 (100% – 105%).
3. Тестирование материала при печати тонкостенных элементах и мостов.
Тестирование проводим на тонкостенной детали 40х62х10, толщина стенок 1мм. Диапазон температур 190-230С. Мост 20мм. Обдув 100%. Тест проводим на двух цветах.
dc4b5cc0d40df5a1d031eaf84b94181e.jpg
2d283d8d6e4a0cb5f86756a2639a9989.jpg
7b41b120eeff3dccb03ad905e1f2291d.jpg
dd690a28a2d783aa96cbcbd7d3869367.jpg
Отслоений во всем температурном диапазоне не выявлено. Для бирюзового цвета лучшее качество мостов получено при 230С, а для черного 200С .

[CENTER]4. Определение параметров оптимальной адгезии пластика к поверхности печати.
Тестирование проводим на нагреваемой поверхности из боросиликатного стекла. Тест разбиваем на три этапа. Первый этап – чистая поверхность стекла с обработкой спиртом. Печатается только первый слой пластины 70х70. Flow 1.0. Охлаждение выключено. Печать проводится при комнатной температуре стола. На втором этапе проводится обработка стола клеевым составом и производиться печать при комнатной температуре стола. На третьем этапе печатаем на чистом стекле без клея с нагревом стола до 70С. Рабочая температура печати 210С.

Первый этап тестирования.
Для финишной обработка стекла применяем чистящее средство на основе изопропилового спирта.
Тестовая печать при комнатной температуре стола.
c3d65041cb201c1de2438ae7c3ed33a7.jpg
Печать возможна, но адгезия к поверхности слабая. Деталь очень легко снимается с поверхности.
36274a52f76f230de50bd1f544877dca.jpg
Второй этап тестирования.
Тестовая печать при комнатной температуре стола с использованием клея.
02cbc12bcf68e8cad9fcaf1b98dd77e6.jpg
Адгезия немного улучшилась, но деталь также легко снимается с поверхности.

Третий этап тестирования.

[CENTER]Тестовая печать при температуре стола 70С без использования клея.
6b9d0676faf7fd9addab6111cf8700b3.jpg
b8af34ca16f6d96599bfe115f0dce394.jpg
При температуре стола 70С получаем наилучший результат. Поверхность ровная. Принимаем за оптимальную температуру рабочей поверхности 70С. Применение клеевых составов не требуется.

[CENTER]5. Механическая обработка и обработка растворителем.
Для проведения тестов печатаются детали 70х70х1мм двух цветов. Рабочая температура 210С, Flow 1.0. Половина детали обрабатывается наждачной шкуркой.
На обработанной поверхности после обработки, промывки водой и сушке проявляется характерный белый налет.
0fc6683b1bb8da6400a3cb02d1659e42.jpg
f928a67538062780bf16dce5abfcadb0.jpg
37e238399ecbcf96271be0c43e9f4a4f.jpg
fe14a4007b5318786beab7f9b0ceffe0.jpg
Сухую поверхность обрабатываем сольвентом.
3c9417a8d6b1f1595f91b13171619d4d.jpg
2bf7e4c8d4536feacc25748f5bfc2f31.jpg
Детали достаточно хорошо поддаются механической обработке. Обработку сольвентом производить не рекомендуется, т.к. поверхность покрывается белым налетом.

Выводы:
1. Выявлена оптимальная работая температура для поверхностей с большим заполнением – 210С.
2. Оптимальный параметр Flow для заливки плоских поверхностей 1,0 – 1,05 (100 – 105%)
3. Печать мостов зависит от применяемого цвета прутка. Оптимальная рабочая температура при печати мостов для черного пластика 200С, для бирюзового 230С.
4. Оптимальная адгезия к печатной поверхности достигается при температуре стола 70С без применением адгезивного средства. Для печати массивных деталей рекомендуется температура поверхности 70С и тонкий слой клеевого состава. Снятие детали с поверхности осуществляется при 40С.
5. Пластик хорошо подвергается механической обработке. Применение сольвента противопоказано.
Подписаться на 3Dtoday
11
Комментарии к статье

Комментарии

09.11.18 в 00:12
0
А что у них с сайтом?
Хотел пробники заказать, зависает всё.
Не порядок.
09.11.18 в 06:02
0
Что-то температурные башенки совсем тоскливо выглядят. Может пластик нужно было посушить перед тестом?
09.11.18 в 18:01
1
При такой калибровке стола (первого слоя) с любого клея отвалится. И 70 для пла - гарантия слоновой ноги.
10.11.18 в 13:50
0
flow считается ни так. Печатается куб без заполнения и одним периметром, потом измеряется толщина стенки. Если она отличается от параметра в слайсере (толщины линии), то тогда для сопла 0.4 -> (100*0.4)*измеренную толщину. Но делать нужно на откалиброванном экструдере.
10.11.18 в 21:36
0
Если бы у них цены были бы еще нормальные, а то цены на уровне брендовых пластиков.
11.11.18 в 12:50
0
Не знал, что у нас в городе пластик для принтеров выпускают. Жалко, что SBS нет, а то бы попробовал прикупить.
12.11.18 в 07:50
0
По-военному чётко и доступно рассказали. Отмечаю в лучшую сторону.

Понятно, что есть и "аябытаки", но в-общем и целом - хорошо написано.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

XpreSki-11.7: ПРО Creality-10S-Pro, с ПРИветом от Наоми

Памятник Ярославу Мудрому

Компания iGo3D Russia ищет сервисного инженера!

RuRAMPS4D, Due и TMC2130: переход с Marlin на Klipper

Stratasys сделает промышленную 3D-печать металлами быстрее и дешевле

Почти из коробки. Подкрутить и допилить, Geeetech A10M (3)