Отчет по тестированию пластика NIT-ABS2 (ударопрочный) производства ООО «ПК «НИТ». г. Волгоград

Подписаться на 3Dtoday
akroman
Идет загрузка
Загрузка
23.11.18
960
2
печатает на RepRap
Расходные материалы
7
Статья относится к принтерам:
RepRap
Коллеги, добрый вечер. Продолжаем серию тестов материалов разработанных ООО "ПК"НИТ". На этот раз тестируем ударопрочный ABS. К сожалению, выход отчета затянулся по причине ожидания отчета по лабораторным испытаниям из технического университета.
Отчет по тестированию пластика NIT- ABS2 (ударопрочный)
производства ООО «ПК «НИТ».
Цель исследования:
1. Определение рабочей температуры пластика для оптимальной межслойной адгезии.
2. Определение оптимального параметра подачи прутка (Flow).
3. Тестирование материала при печати тонкостенных элементах и мостов.
4. Определение параметров оптимальной адгезии пластика к поверхности печати.
5. Механическая обработка и обработка растворителем.
6. Показатели физико-механических свойств материала.

Общие данные:
Тестируемый материал – ABS пластик (ударопрочный)
Диаметр прутка – 1,75 мм;
Рабочая температура – 235 – 260С;
Тестируемые цвета – нейтральный.
Диаметр сопла 3D принтера – 0,5 мм;
Высота слоя – 0,2 мм;
Скорость печати – 50 мм/с;
Обдув – 100%;
Предварительная сушка - не проводилась;
Дата тестирования – ноябрь 2018 г.

Основная часть.

  1. Определение рабочей температуры пластика для оптимальной межслойной адгезии.
Тестирование проводиться на детали с габаритами в тестируемой области 20х20мм, с высотой в области заданной температуры 10мм. Толщина стенки детали 3,5мм. Плотность заполнения 100%. Диапазон температур 265-205С.
e4e2c3d88ed4ec4e9c47d5c29b15893a.jpg
Первое отслоение зафиксировано в диапазоне 235С.
bdee6669e32f0c89ae7c71d4c2a09f00.jpg
В качестве оптимальной рабочей температуры принимается температура 245С. Для следующих тестов принимается температура первого и следующих слоев 245С.
2. Определение оптимального параметра подачи прутка ( Flow).
Рабочая температура 245С. Плотность заполнения 100%. Тестовая деталь 70х70х0,8мм. Обдув верхнего слоя 100%. Flow 0.95, 0.1.
3d957a910fd543452f53446a47261b9f.jpg
71f75877a2ea164f07f87b45171fb67d.jpg
89cb0bf27a46fde3227790b87fb042c1.jpg
b5df76de5ff97082b0608992b12aca2b.jpg
При Flow равным 1.0 или 100% на поверхности наблюдается небольшая шагрень. Оптимальным диапазоном Flow для рабочей температуры 245С принимаем диапазон 0.95 – 0.1 (95% – 100%).
3. Тестирование материала при печати тонкостенных элементах и мостов.
[LEFT]Тестирование проводим на тонкостенной детали 40х62х10, толщина стенок 1мм. Диапазон температур 220-250С. Мост 20мм. Обдув 100%.
b74959ca5a49accb8414404f9f393963.jpg
Тестируемый материал
ba0818734e30e826c1a863b3c217c974.jpg
Отслоения наблюдаются в температурном диапазоне 235 и ниже. Наблюдается значительный провис мостов в диапазоне рабочих температур. Выравнивание мостов начинается от 220 С.

[CENTER]4. Определение параметров адгезии пластика к поверхности печати.
Тестирование проводим на нагреваемой поверхности из боросиликатного стекла. Проводится обработка стола клеевым составом. Печать при температуре стола 95С. Рабочая температура 245С.
0862fbc5df12b616c91a2d91ecbf4620.jpg
На холодный стол наносится клей карандаш, поверхность смачивается водой и равномерно распределяется кистью для получения тонкого слоя. При нагреве стола, граница между обработанной и не обработанной поверхностью практически отсутствует.
60c2578ecd31fd8d7ea94287a69099db.jpg
При температуре стола 95С адгезия отличная. Поверхность ровная.

[CENTER]5. Механическая обработка и обработка растворителем.
Для проведения тестов печатаются детали 70х70х1мм. Рабочая температура 245С, Flow 1.0. Половина детали обрабатывается наждачной шкуркой.
47b60c0d4dafd84fdbb0ad71f5fe1951.jpg
Поверхность хорошо поддается механической обработке. Сухую поверхность промываем в воде. После сушки обрабатываем сольвентом.
f21413c37912e3103ae021f534709ce1.jpg
Обработку осуществляем в один слой, наносим кистью. После полного высыхания, поверхность не деформируется.
6. Показатели физико-механических свойств материала.
Таблица – результаты испытаний материалов
Испытание
Стандарт
Результаты
ABS2
ABS
Показатель текучести расплава, г/10 мин
ГОСТ 11645-73
4,14
1,3
Плотность, г/см3
ГОСТ 15139-69
1,01
1,0
Предел прочности при растяжении, МПа
ГОСТ 11262-80
35,4
38,1
Относительное удлинение при разрыве, %
ГОСТ 11262-80
3,1
3,7
Ударная вязкость по Изоду с надрезом, кДж/м2
ГОСТ 4647-80
13,00
11,92
Выводы:
1. Выявлена оптимальная работая температура для поверхностей с большим заполнением – 245С.
2. Оптимальный параметр Flow для заливки плоских поверхностей 0,95 – 1,0 (95 – 100%)
3. Печать мостов в диапазоне рабочих температур затруднительна.
4. Оптимальная адгезия к печатной поверхности достигается в диапазоне температур стола 95С с применением адгезивного средства.
5. Применение сольвента восстанавливает поверхности после механической обработки. Нанесение тонкого слоя сольвента не приводит к деформации поверхности.

В качестве дополнения хочется добавить свои наблюдения. Материал отличается от обычного ABS. Более текуч. В следствии чего имеет лучшую межслойную адгезию. Но печатать мосты проблематично. Отверстия получаются несколько меньшего диаметра и присутствует не большая деформация. Материал понравился.
270f9df555b1a02a04a56599da88c080.jpg
30aac81a7ae6efaecb71de3b186bd993.jpg
ce0c444bec835a6e78416e8468da9b2b.jpg
e9b30656143e33922a3682682bdcbe80.jpg
Подписаться на 3Dtoday
7
Комментарии к статье

Комментарии

23.11.18 в 22:57
0
Спасибо, но в чем ударопрочность? Например, по сравнению с abs max от sem? Вопрос не праздный, тк часто требуются именно прочные пластики.
23.11.18 в 23:56
2
На мой взгляд, авторы материала делали акцент на лучшую спекаемость слоев. И действительно, материал ведет себя интересно. Текучесть значительно выше. Тестовые детали из последних фото значительно прочнее на изгибе. С ABS max к сожалению не сравнивали, ориентируемся на лабораторные замеры. Заранее прошу прощения за форму таблицы, при формировании все было нормально.


02c8adac9815f983ad68a449b2ee97e4.jpg

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

MKS Robin. Часть вторая - укрощение строптивой прошивки.

Panda 3D предлагает фотополимерные 3D-принтеры Paladin стоимостью от $299

3D-технологии для литейного производства: как создать форму для отливки за неделю

Истории участников 3Dtoday Fest: Илья и Анастасия Никоновы

3D-печать помогает восстанавливать популяцию белых журавлей

3Dtoday приглашает на первый в России фестиваль 3D-печати!