Переделываем CubeX Trio в нормальный open source

Подписаться на 3Dtoday
3dprinting@ukr.net
Идет загрузка
Загрузка
03.04.18
3323
11
печатает на MakerBot Replicator 2X
RepRap
9
3Д принтер Cubex Trio в свое время наделал много шуму в мире FDM 3d принтеров - огромная по тем временам область печати - 275*265мм, 3 (три!!) печатающие головки, тачскрин, печать с USB флешки выводила его в лидеры рынка 3д печати.

И мы тоже начитавшись хвалебных отзывов, в далеком уже 2013 году, заказали себе такой, правда в варианте Duo, с двумя печатающими головками. Немножко с ним поработав, мы поняли что за красивой оберткой скрывается не очень приглядная изнанка - совершенно закрытый софт, в котором НИЧЕГО нельзя было подстроить, очень низкая скорость 3д печати, (более чем 2 раза медленее чем имевшийся на то время у нас Makerbot Replicator 2X, неудаляемая поддержка, и, в заключение, чипованые картриджи с непомерной ценой - около 100-120 доларов США за 0,5 кг пластика.Кроме того, сами картриджи внутри были выполнены очень неудачно - катушка и стенки были вырезаны из обычного картона, что при печати приводило к проскальзыванию нити вниз к основанию катушки и ее заклиниванию.Приходилось вынимать пластик из картриджа, ставить картридж с чипом в штатное место, а самим подвешивать катушку с пластиком рядом. Кроме всего вышесказаного, отсутствие подогрева платформы не позволяло делать хотя бы среднего размера изделия без отслаивания пластика по краям изделия. И никакой клей из комплекта не помогал. В результате принтер был благополучно отправлен обратно, и мы продолжили эксплуатировать продукцию компании Makerbot.

Некоторое время назад, к нам обратились "счастливые" обладатели 3д принтера CubeX Trio c просьбой сделать так, что бы принтер можно было эксплуатировать на нормальном открытом программном обеспечении и использовать обычные доступные пластики для 3Д печати.

Ничего нет невозможного, и мы взялись за данный проект. Для начала были определены базовые требования:
- использование открытого ПО
- использование обычных пластиков в катушках 0,5-1 кг
- наличие подогреваемой платформы для безпроблемной печати средних и больших изделий
- возможность 3д печати с SD карты
- максимальное использование штатных деталей

Для выполнения всех указаных требований штатную плату пришлось удалить, а также родной екран, и блок питания, который представлял собой маломощный блок питания для ноутбука. Были приобретены новая плата управления MKS Gen L1.0, диспллей MKS mini12864, мощный блок питания, подогреваемый стол 300х300 мм, провода, MOSFET ключи, драйвера и другая мелочевка, необходимая для сбора 3д принтера. Кроме оси Z , были оставлены штатные концевики, которые представляют собой обычные герконы. Для прошивки платы был выбрана Marlin. Некоторые трудности были с определением геометрии и кол-ва шагов, так как в оригинале принтер английский для дюймовой системы измерений (собственно когда то он назывался BFB 3000, и только потом его перекупила 3DSYSTEMS, зачиповала картриджи и закрыла ПО), но и это мы побороли. Итак, пациент на рабочем столе, удаляем все ненужное, ставим все необходимое.
5500792cbb556381fb95d50eaaa379d9.jpg
084219980761487694b087aa81631409.jpg
После проведения всего комплекса работ, принтер Cubex Trio превратился в open source 3d принтер с двумя экструдерами, графическим интерфейсом, подогреваемой платформой, рабочей областью 275х265х205 мм и вполне приличным качеством печати.
a48b27d4122a189eade8217111cfe8fc.jpg
Переделка почти закончена, впоследствии был установлен держатель катушки внутри корпуса и увязаны шлейфы
83f78e5c0049bd6d30d10f0e665ec5f2.jpg
Скорость 3д печати поднять значительно не представлялось возможным из-за ооочень тяжелого узла печати с ооочень тяжелыми подшипниками, стальным фрезерованым основанием для екструдеров, 2х моторов экструдеров и т.д., что вызывает очень большую инерцию узла. Хотя при печати на скорости до 50 мм\с принтер показывал вполне приемлемые результаты.Кроме того, 3д принтер остался внешне практически неизменным, что также было одним из требований заказчика

Желающие пойти по нашим следам могут обратиться к нам за прошивкой Marlin для платы MKS Gen Lev 1.0 c дисплеем MKS mini12864 (можем переделать и под другие дисплеи) также файлами для лазерной порезки акрила для рамки нового дисплея (можем и вырезать желающим лазером) и предоставить дополнительные консультации.

Удачной 3д печати всем!

Подписаться на 3Dtoday
9
Комментарии к статье

Комментарии

03.04.18 в 17:10
1
Эх ы родном Политехе тоже стоит поломанный BFB 3000, сдохла плата. Есди вдруг Политех разорится на новую начинку, то установлю туда нормальную плату с экраном и заменю экструдер (ту здоровенную балду что ездит в качестве головы), он там под 2,85 мм и ну его нафиг.
03.04.18 в 17:59
0
BFB3000 точно под 3 мм?
CubeX под 1,75мм

Если ставить что то вроде е3д то точно надо основание экструдеров переделывать
04.04.18 в 04:34
0
Да 2,85 ибо рядом лежит куча катух этого диаметра. Там надо оставить только подшипники, остальное напечатать из абс и сделать боуден. Но пока как обычно денег у теха на это нет и заинтересованных тоже (кроме пары чел.), а у меня и так есть принтер над которым я работаю, поэтому мне не до этого, да и вкладываться в принтер к которому доступа нет я смысла не вижу)
04.04.18 в 17:22
0
Добрый день! Сколько стоит такая модернизация? Стоят два таких, совсем без дела. Напишите в личку пожалуйста.
04.04.18 в 18:12
0
вроде в личку написал, проверьте плз
07.09.18 в 22:03
0
Здравствуйте, уважаемый.
А не подскажете каким образом реализовали
концевик по оси Z?
05.04.18 в 05:18
0
По поводу модернизации, мне в голову идея пришла, а что если переделать все это в Hbot (естественной заменив всю башку на пластик/алюминий и сделав боуден, то до 100 думаю вполне сможет сносно печатать.
05.04.18 в 09:30
0
думаю не сможет, даже уверен.плюс не жесткая конструкция, будут овалы.
проще тогда собрать новый на рельсах
06.04.18 в 05:56
0
Я извиняюсь, но в каком месте данный принтер не жесткий то? я из переделки в Hbot, хотел бы убрать толко вес с головы самой (подшипники оставить из того что там стоит), а боковые мет, части трогать не намерен. Вид там вполне монолитный.
06.04.18 в 10:23
0
мы когда собирали, то 2 моторах по оси У перепутали направления, один прекрасно поехал вперед, второй назад :)
Возьмите зафиксируйте левую каретку, и подвигайте правую, отлично ездит :)
А Нбот за счет особенностей кинематики балку перекашивает в принципе.
тогда уже СореХУ, там кинематика сбалансирована
06.04.18 в 15:37
0
ну можно и кор ху, сделать, ибо принтер всеравно пока стоит бесхозным металлом.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Печатные пряники и Mathematica

Думаю, что теперь можно выложить мои модели Центробежных компрессоров

Опыт приобретения и использования принтера Alekmaker

Делаем фигурку свинки.

Печать на 3D принтере SkyOne в горизонтальной плоскости

Команда Йозефа Пруши предлагает «самый лучший филамент» под брендом Prusament