3D-Принтер Fribot-MINI. Часть 2. Сборка

Добрый день.

Продолжение первой части, в первой части краткая инструкция и файлы для скачивания.

Теперь собственно сборка принтера, с картинками.

Все нарезанные на лазере фанерные детали слегка обрабатываем наждачкой (Р240...Р400) или шлифмашинкой, Покрываем лаком бесцветным ХВ-784, даем просохнуть.

Снова обрабатываем шлифмашинкой (наждачные круги Р400). Этот этап обязательный.

Теперь фанерные детали готовы к покраске!

Покраску проводить в отдельном помещении.

Раскладываем детали горизонтально, на бумаге и покрываем автоэмалью-аэрозолью с одной стороны, обычно внутреннюю сторону деталей светлым оттенком. Я использовал эмаль KUDO Белая 202 и Атлантика 440, наносил только один слой, хватило по одному балончику:После того как эмаль просохнет, переворачиваем детали другой стороной, подложив чистую бумагу снизу, и покрываем наружную сторону другим, более темным оттенком.

Через час после нанесения, детали можно подвесить вертикально, краска уже не потечет.После просыхания эмали, докрашиваем торцы шипов губкой, для совпадения цвета.

Пока эмаль сохнет можно заняться склеиванием деталей балки и стойки под мотор Z.Проклеиваем боковые детали балки:Также проклеим балку:Эти сборки так же покрасим.

Через 1...2 суток окрашенные детали готовы к сборке.

Собираем стол.

Зенкуем отверстия под винты М5х25 (впотай) под роликиСобираем ролики, на каждый ролик по два подшипника F625ZZ:Устанавливаем линейные подшипники, прикручиваем их винтами М4Далее ставим остальные детали, гайки подставлять заранееШторка под оптический концевик у следующей детали слеваСтавим вот так боковые детали, гайки вставить заранееГайка:Стол в сборе:Устанавливаем нагревательную пластину, её крепим пружинками в трех точках.

Я у себя ставил алюминиевую пластину с силиконовой грелкой на 220в, греется быстро и БП 12в для него уже не нужен, что очень хорошо:Стол собран, откладываем его в сторону.

Сборка корпуса.Соединяем детали верхнего основания, можно между собой промазать клеем ПВА:Собранное верхнее основание и нижнее соединяем с передней и задней стенками:Смотрим внимательно, как должны быть сориентированы отверстия в нижнем основании:Ставим боковые стенки и соединяем всё это винтами М3х16, винтов и гаек потребуется много, процесс нудный и долгий:Правая стенка с отверстием под USB:Детали колодцев пока не ставим, их можно поставить позднееКорпус собран.

Установка компонентов.

Устанавливаем верхний ролик на винт М5 (впотай), первый подшипник через шайбу М5. Устанавливаем зажимы валов на винты М4:Собираем балку:

Устанавливаем рельсу с кареткой, прикручиваем винтами М3х20. Устанавливаем боковые проклеенные детали на балку и . устанавливаем ролики на винтах М5, между основанием и первым подшипником обязательно шайба М5, иначе внешняя обойма подшипника будет зажата фанерой.Переворачиваем корпус вверх ногами.

Устанавливаем рельсы оси Y, винтами М3х20 стягиваем не плотно, на одну рельсу для начала достаточно трех винтов:Устанавливаем балку, крепим её к кареткам винтами М3х10 через шайбы, неплотно:Продвигаем балку до упора, и, удерживая её, стягиваем все винты. Подтягиваем винты на рельсах боковых.

Сдвигаем балку до противоположного упора и протягиваем все винты на рельсах.

Проверяем ход балки. Ставим не достающие винты крепежа рельс. Протягиваем и еще раз проверяем свободный ход балки.Протягиваем также винты роликов на балке.

Устанавливаем обводные ролики, на винты М5, между основанием и подшипником обязательно шайба М5:Подключаем комплектные провода к моторам. На моторы X, Y ставим шкивы. На моторе экструдера ставим комплектную шестерню фидера. На моторе оси Z ставим шкив перевернуто, зубьями в сторону мотора.Устанавливаем мотор Y слева и мотор X справа, на винты М3х10 с шайбами:Устанавливаем мотор экструдера, я использовал фидер от tiger, так как он очень компактный и удобный:Фидер:

Устанавливаем мотор оси Z на стойку, а также установливаем оптический концевик Z-max:Устанавливаем разъем питания, провода удобнее заранее напаять перед установкой:Приточный вентилятор обдува платы управления:Устанавливаем кнопочный выключатель, провода желательно заранее припаять, и устанавливать с проводами, так как по месту паять его не удобно:Устанавливаем плату управления на стойки высотой 10мм и крепим на винты М2,5х20, ориентируем гнездо USB напротив отверстия в боковой стенке:Устанавливаем БП, модуль DC-DC для питания дисплея (выставить 5в), твердотельное реле нагревателя стола, релейный модуль. Здесь у меня БП на 12В, 7А, его достаточно при использовании грелки на 220В:Для питания дисплея, вместо модуля DC-DC можно использовать плату из зарядника от телефона на 5В, 1...2А.

Устанавливаем панельку для дисплея, крепим её винтами М2,5х16:Устанавливаем дисплей, на винты М3х16 (впотай):Наклеиваем LED-ленту с напаянными проводами, клеим туда, куда душа пожелает, есть возможность обклеить весь внутренний периметр:Устанавливаем внутрь корпуса стол, аккуратно вставляем сверху валы и стягиваем зажимы валов, проверяем свободный ход стола вверх вниз:Устанавливаем концевик Y-max с заранее напаянными проводами, удерживая концевик, вкручиваем сверху два винта М3х16, вкручиваем с небольшим усилием, как саморезы:Собираем пластиковую каретку (концевик X-min, экструдер, два вентилятора обдува детали 40х40, один вентилятор обдува термобарьера 30х30) и прикручиваем её к каретке на рельсе балки, винтами М3х10 через шайбы:Начальная сборка принтера и установка всех необходимых компонентов закончена.

В следующей, заключительной части, я расскажу подробно о подключении всех компонентов, настройке принтера, окончательной сборке принтера и первой печати.

Моя страничка в ВК

ссылкаГруппа в ВК

ссылка