Конкурс «БесконечныеВозможности» продолжается, а значит, есть новые работы и новые участники!
Ну и конечно, мы рады показать вам работы Сергея sergemax, который показал нам уже множество вариантов применения двухматериальной печати.
Пятый вариант применения от Сергея - изготовление уникального органайзера для флешек.Олег Designer93 представил на конкурс работу - «Печать промышленного макета»Представленная работа - фрагмента макета компрессорной станции, модель выполнена в масштабе 1:500 в SolidWorks.«Поскольку модель сложная и содержит много маленьких конструктивных элементов было принято решение печатать макет сборными частями с применением двух-материальной печати. Согласитесь, печатать все элементы (в данном случае здания, трубопроводы, эстакады и т.д.) по отдельности, а потом их клеить в единую конструкцию очень сложно.»«В макете можно увидеть элементы с минимальными размерами, такими как:
- опоры крановых площадок с сечением 0,81 x 0,81 мм;
- минимальный диаметр трубопровода - 1, 2 мм;
- толщина стенки - 0,54 мм.»С созданием штампа на 3D принтере нас познакомил Александр 3DFINTПоступил запрос на изготовления штампа-логотипа для семейной пекарни. Главное не забыть, что модель должна быть в зеркальном отражении :)Для изготовления штампа использовался гибкий материал REC FLEX.Также на конкурс была представлена очень масштабная работа - макет скульптуры В.Мухиной «Рабочий и колхозница», выполненный с помощью 3D печати. Этот пост во многом посвящен не только работе, но и проблеме многих 3D печатников, когда заказчик приходит с запросом 'сделайте еще вчера':evil: Но и в таких условиях бывает место творчеству!
Очень рекомендуем прочитать оригинал поста, он очень ироничен и пронизан любовью к своему делу - 3D печати:)«В 5 утра на столе стоят двое. Их крепкие сильные тела устремлены вперёд, пышную юбку относит в сторону сильный ветер. Шлейф развивается за их спинами. Они смотрят в окно. Там ещё темно. На горизонте замаячил робкий лучик надежды... А, нет, это солнце. »А вот так работа выглядела в итоге: после шлифовки, покраски и финальной обработки.
«Цифры и факты:
1) Печать выполнялась на принтерах Picaso 3D Designer и Picaso 3D Designer PRO 250 - параллельная работа на 4-х принтерах.
2) Ceramo Filamentarno! - 5 катушек.
3) SEM ABS натуральный - 6 катушек.
4) Команда обработки - 7 человек.
5) Общее время работы с момента начала печати до передачи заказчику - 5 дней.
6) Высота макета - 510 х 270 х 380 мм.»Как видите области применения 3D печати, в том числе, двумя материалами, совершенно различные.
А как используете свой Designer PRO 250 Вы?
Не забывайте ставить участникам «палец вверх», если Вам понравилась работа - в конкурсе предусмотрен отдельный приз «Выбор читателей 3DToday».
Еще больше интересных статей
Индустриальный высокотемпературный 3D-принтер Intamsys Pro 610 HT: примеры применения
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Бесшумный аэратор для аквариума.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Спасение котика с помощью 3D-печати
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Комментарии и вопросы
нет.. она прикольная, но очень...
Как вариант, такой PTC нагрева...
Правильно говорите! У меня на....
Добрый день. Замучал принтер )...
Всем доброго времени суток! Из...
Помогите пожалуйста, купил пла...
Всех приветствую, появился у м...