Перейти в каталог 3D-принтеров

3D-принтер Prusa i3

Prusa i3 Prusa i3 Prusa i3 Prusa i3
О чем пишут ВЛАДЕЛЬЦЫ этого принтера?
Смотрите ниже

Prusa i3 - схема 3D-принтера, разработанного Джозефом Прюшей (Josef Prusa) и анонсированнная в мае 2012 года. Выпуск i3 Prusa под GPL лицензией и множество других факторов (низкая стоимость, простот... Подробнее

Prusa i3
Назначение: Персональный
Страна:
Производитель:
Технические характеристики
Технология печати: Моделирование методом наплавления (FDM/FFF)
Количество печатающих головок: 1
Диаметр сопла (мм): В зависимости от модификации
Область построения, мм: В зависимости от модификации
Толщина слоя (мм): В зависимости от модификации
Скорость печати: В зависимости от модификации
Интерфейсы: USB, Card Reader
Расходные материалы
Программное обеспечение
Cura, Slic3r и др.
Габариты
Размеры (мм): В зависимости от модификации
Вес (кг): В зависимости от модификации

Prusa i3 - схема 3D-принтера, разработанного Джозефом Прюшей (Josef Prusa) и анонсированнная в мае 2012 года. Выпуск i3 Prusa под GPL лицензией и множество других факторов (низкая стоимость, простота сборки и калибровки, более адекватная документация, и т.д.) способствовали дальнейшему развитию растущего числа вариаций Prusa i3 во всем мире, но в целом придерживающихся общих принципов сборки и функциональности оригинального Prusa i3. На портале 3Dtoday большое количество владельцев самостоятельно собранного 3D-принтера Prusa i3, а так же владельцев различных модификаций принтера от разных производителей.

Владельцев 627
Добавить компанию
  • Top3DShop
    Top3DShop
    Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Нижний Новгород, Ростов-на-Дону, Челябинск, Красноярск, Уфа, Волгоград, Тюмень, Чебоксары, Екатеринбург, Новосибирск, Воронеж, Самара, Пермь, Казань, Омск, Тула, Краснодар
    8 (499) 322-23-19
    цена по запросу
Добавить компанию

Блоги владельцев 3D-принтера «Prusa i3»

Привезли мне вчера новый тип пластика SBS GLASS от fdplast сегодня сделал первые тесты и результаты оказались довольно таки неплохие ( с учетом того, что я всё время , а именно 3 месяца, печатал ABS). Так вот перед печатью выставил как показано на сайте производителя температуру экструдера 240• и температуру стола 80• , при этом обезжирив поверхность стола ацетоном. Первые слои ложились криво и я понял, что нужно откалибровать стол. Откалибровал, вроде всё начало прилипать и пошёл процесс... в итоге напечатал тестовый кораблик и остался доволен результатом.
Затем решил попробовать уже что то нужное напечатать, более полноценно. Ставлю на печать чехол для Iphone 6.
Печатаются первые слои, всё...
  0
Читать дальше
В далёкой-далёкой галлактике начинался сей пост...
Лентяй во мне конечно же в первую очередь купил лёгкое бу за 3000 грн. Но творец во мне сказал спрячь дрочило возьми в руки молоток и зубило и твори. При помощи молотка пива и какой то матери в мир иной ушли 6 матричников oki (12 мм валы и подшибники) движки 4 шт от 5.25 дисководов( обмотки запаралленины) остальное что под руки в сарае попадалось. Сильно томатами прошу не забрасывать))) что из этого вышло смотрите фото.
Пс. Схемка (действительно рабочая для полного открывания силовых полевиков нагревателей. Коллектор 2907 в затвой мощного полевика) ибо все что парни предлогали ранее на практике оказалось гавном. Как грелись транзюки так и греются....
  16
Читать дальше
По предыдущему моему посту, видно что я иногда балуюсь печатью двумя цветами. Печатаю я на Graber i3(кста в каталоге сайта нет такого принтера, но это и не важно фактически это таже прюша только Y не на шпильках) с одним соплом. Печатаю со сменой пластика во время печати. Правлю готовый Gкод уже после записи его на карту. Т.к. все модели которые я печатаю рисую я сам, то и высоты детали на которых мне необходимо сменить пластик мне известны. В некоторых постах которые связаны с описанием процедуры смены пластика описывается поиск высот непосредственно в слайсере, я же этого не делаю. Прямо в коде поиском нахожу код который отвечает за переход на нужную мне высоту ( ну или ближайшее значение ...
  10
Читать дальше
Не каждый начинающий 3д печатник, купивший принтер, сразу строит ему закрытый бокс.
Деламинация - друг каждого, кто печатает ABS :)
Можно печатать стенки вокруг объектов, добавлять круги по углам и тд...
Временным решением является мешок для колес (лучше взять побольше) с шиномонтажа.
Получается палаточка для принтера, где достаточно тепло и нет сквозняков.

Выглядит ужасно, зато цена вопроса менее 100 рублей.

Можно отыскать пупырку от бытовой техники, но такого большого размера это дефицит.

Главные преимущества метода - шаговая доступность и дешевизна :)

При печати PLA мешок складывается и убирается в ящик

  3
Читать дальше
Начну с отличия от предыдущей версии. Тут маленькая оговорка, я новичек в этом деле и пишу то что написано на сайте производителя. Может это было и на предыдущей версии и просто потрудились маркетологи)).
И так отличия:
-увеличена площадь стола 25 x 21 x 20
-увеличена скорость печати на 40 % благодаря оригинальному соплу
-высота слоя 0,05мм
-автоматическая калибрация
-автоматическая компенсация неправильно настроеных осей рабочего стола ( не ручаюсь за 100% правильность перевода)
-подогрев стола с компенсацией холодных углов для равномерного охлаждения напечатанной модели
-необслуживаемый стол (нет необходимости нанесения клея)
поддерживаемый материал- PLA, ABS, PET, HIPS, Flex PP, Ninjaflex, Laywood,...
  16
Читать дальше
Третья, заключительная часть эпопеи по сборке моего первого 3D принтера.
  7
Читать дальше
И так, продолжение моей борьбы с принтером, китайскими инженерами и попутная прогулка по граблям.

  1
Читать дальше
Так как данный сайт ориентирован на 3D печать чуть более чем полностью, то я подумал, что как то неправильно писать на таком сайте и не показать чем пользуюсь сам. Потому покажу как я собирал свой первый и пока единственный, принтер из конструктора.
Не скажу что все шло гладко, постоянно ждал подвоха, но в итоге что то получилось.
В общем описание того, что это такое и попытка сделать пошаговую инструкцию.

  1
Читать дальше
Здравствуй сообщество любителей 3D технологий!
На днях понадобилось создать детали, выдерживающие довольно большие нагрузки. Быстро нарисовал макет в среде Компас3D и поставил детали на печать. Однако, пластмасса не выдержала бы такие нагрузки на изгиб. Пришлось искать новые пути.
Не для кого не секрет, что эпоксидная смола имеет высокую прочность (и низкую стоимость), значительно выше чем у деталей из пластмассы, но смолой нельзя печатать. Решение было (наглейшим образом украдено) повзаимствованно из этого видео https://youtu.be/3aS_iIiZPUU (о том, как сделать грим на хелоуин). Как можно заметить, Крастер использует гипс для создания слепка, но лично мне этот метод не подходит.
Пара минут изучения...
  39
Читать дальше
31 Декабря 2016
1876
11 ключ к тележке
Что может быть более полезное чем 10 руб лей железом только ключ к тележке заменяющий 10 руб железом\
быстрая печать 2- 5 минут к стати гостям сувенир и демка принтера

печать ПЛА
слой 0.2
заполнение 20%

модельки выкладывать смысла нет они и так с этого сайта взяты

  8
Читать дальше