Перейти в каталог 3D-принтеров

3D-принтер Flyingbear P905

Flyingbear P905 Flyingbear P905 Flyingbear P905 Flyingbear P905 Flyingbear P905 Flyingbear P905
О чем пишут ВЛАДЕЛЬЦЫ этого принтера?
Смотрите ниже

Flyingbear P905 - набор для сборки 3D-принтера. Принтер может быть оснащён одним или двумя экструдерами. Область печати составляет 220х220х210 - с двумя экструдерами и 220х280х210 с одним экструдером. Для печат... Подробнее

Flyingbear P905
Назначение: Персональный
Страна: Китай
Производитель: Flying bear
Технические характеристики
Технология печати: Моделирование методом наплавления (FDM/FFF)
Количество печатающих головок: 1
Диаметр сопла (мм): 0.4
Область построения, мм: 220х220х210/220х280х210
Толщина слоя (мм): 0.05-0.3
Скорость печати: 150 мм/сек
Платформа: с подогревом
Интерфейсы: Card Reader, USB
Дисплей: Да
Расходные материалы
Типы материалов: Пластик
Материалы: ABS-пластик, PLA-пластик, PVA-пластик, Flexible, HIPS, LAYBRICK
Диаметр нити (мм): 1,75
Программное обеспечение
Repetier-host,Cura
Габариты
Размеры (мм): 338х345х385
Вес (кг): 10

Flyingbear P905 - набор для сборки 3D-принтера. Принтер может быть оснащён одним или двумя экструдерами. Область печати составляет 220х220х210 - с двумя экструдерами и 220х280х210 с одним экструдером. Для печати принтер может использовать широкий спектр расходных материалов.

Владельцев 149

Блоги владельцев 3D-принтера «Flyingbear P905»

В этом посте будет описан весь путь от зарождения идеи покупки 3D принтера, до разработки полезных в быту предметов, которые можно на нём распечатать и использовать, делая жизнь комфортнее и интереснее.
Все промежуточные этапы - покупка принтера, обучение работы с ним, лечение его недостатков, выбор пластиков для печати и некоторые другие темы тоже будут затронуты.
Возрастной 3D рейтинг статьи 0+.

  86
Читать дальше
Поступил заказ на разработку и изготовление тренажёра для пальцев. Используют его трубачи для тренировки аплекатуры в свободное время. В автобусе, в самолете, в поезде, едешь себе и трубой люд не смущаешь и пальцы без дела не лежат.

Сначала разработал всю механику под родные конические пружины, учёл все ключевые размеры, длину хода кнопок и тд.

Закинул все это дело на печать. Скорость к стате теперь ставлю 60 а не 30 разницы не какой зато в два раза быстрее. Температура стола 110, сопло 240, печатаю на стекле, брезгаю каким-то средством от Пикассо (лютая вещь, очень советую, скорее стекло раслоится чем деталь отклеится), пластик АБС. Зазоры между деталями ставил 1мм, после всех усадок, все работает...
  9
Читать дальше
Каждый элемент сделал разборный для простоты и дешевизны замены в случае поломки. Теперь вся на подшипниках, муфтах, с шаговиком, мотором и весами. Потом ещё добавлю один концевые для надежности и вуаля!!! Пока что не тестил, на днях буду пробовать!

  7
Читать дальше
Проектирую сейчас вторую итерацию диспенсера сыпучих смесей. И перед тесаку запустить печать на несколько десятков часов, решил сделать пробные элементы которые будут сопригаться с подшипниками, валами и тензодатчиками. Выяснил что для плотного соединения подшипника с опорой 0,5мм в плюс будет идеально. А при сопряжении вала и подшипника 0.2 в плюс будет очень даже хорошо. Для деталей которые должны вращаться друг относительно друга, зазор в 1 мм тоже даёт не плохой результат. Я думаю что у разных настроек принтера будут разные результаты. У меня пол 110град, экструдер 235град. Скорость 30.
  3
Читать дальше
Нарисовал такую приблуду, поставил печатать ABS. Пишет 28 часов, 300г пластика. Стол 110, жало 235. Тестирую новый ящик!!!! Надеюсь будет работать!

К стати какие вы зазоры ставите в подобных механизмах. Когда деталь из абс, в детали абс крутится. Так чтоб и не люфтила и не клиникой!

  3
Читать дальше
14 Сентября 2018
319
Ответов: 3 Писк при ретракте
18 Декабря 2018
771
10 Bunnie Girl (16+..?)
Очередная моделька из всемирной паутины.
Получилась на удивление качественной.
Проблема была только в ...
  4
Читать дальше
18 Декабря 2018
415
15 Fujioshi
Найденная в стырьнете моделька Fujioshi.

Была в двух вариантах - сборная и цельная. Печатал цельную, ...
  4
Читать дальше
Всем известный бюст)

Проверял максимальные размеры принтера по высоте - фигурка вышла 19см + еще ~1.5-2...
  1
Читать дальше
Разработал модернизированный мундштук для трубы. Заказал его у меня мой Дядя он работает у Любовь Успенской,...
  2
Читать дальше
Сломалась кнопка на стиральной машине.
Я образмерил весь блок.Закинул на печать.

Получилась такая не простая...
  25
Читать дальше
Занимаюсь разработкой вендинга, и наконец-то руки дошли до красивого корпуса! Две попытки, первая не...
  3
Читать дальше
В общем расскажу о чудесном опыте, который я преобрел собрав данную установку. Косяков много и ньюансов...
  4
Читать дальше
Тестил воздуховод PLA. Работает хорошо! Сделал сыну сортер(квадратная штучка куда разные фигурки мож...
  0
Читать дальше
27 Сентября 2018
814
8 Куллер для PLA
печатал разные версии воздуховодов. Второй работает классно но сбивает все прищепки!) скоро будет 3я...
  1
Читать дальше
Проект самодельного мини-квадрокоптера (диагональ 130мм). Для гонок и видео-съемки (пишущая HD камера)...
  4
Читать дальше
На моем принтере боуден экструдер - вызывали некоторые опасения - будет ли печатать. Печатает! Скорость...
  3
Читать дальше
Первый опыт напечатать что-то крупное из REC Ethernal. Считаю успешно. Температура стола 110, экструдера...
  2
Читать дальше
В предверии нового сезона «Игры престолов» и просто для себя решил распечатать герб дома Старков.
Пластик...
  1
Читать дальше
Решил сделать ребенку настольный светильник из светодиодной ленты с пультом дистанционного управления....
  15
Читать дальше
Проектирую сейчас вторую итерацию диспенсера сыпучих смесей. И перед тесаку запустить печать на несколько десятков часов, решил сделать пробные элементы которые будут сопригаться с подшипниками, валами и тензодатчиками. Выяснил что для плотного соединения подшипника с опорой 0,5мм в плюс будет идеально. А при сопряжении вала и подшипника 0.2 в плюс будет очень даже хорошо. Для деталей которые должны вращаться друг относительно друга, зазор в 1 мм тоже даёт не плохой результат. Я думаю что у разных настроек принтера будут разные результаты. У меня пол 110град, экструдер 235град. Скорость 30.
  3
Читать дальше
В общем расскажу о чудесном опыте, который я преобрел собрав данную установку. Косяков много и ньюансов тоже. Как видно на первом фото, на поддержки я забил!! Что было большой ошибкой. И как видите на фото со шнеком, я исправился и получилось отлично. Камера к стати работает отлично. Ни трещин ни отрываний от стола... Все четко!!

По самой механике, зазоры делал 1мм!!! В итоге все село так, что ходит как в подшипнике(Утрирую), очень даже не плохо. На сопряжение с валом допуска не дал, и помучался, 1мм можно смело ставить.

Нижняя заслонка дозатора сильно люфтила, порошок ее с концевиком не перевешивал. Плюс ко всему, из за не семетричной установки концевика, заслонку выкручивало. Но это все решаемо....
  4
Читать дальше
Тестил воздуховод PLA. Работает хорошо! Сделал сыну сортер(квадратная штучка куда разные фигурки можно вставлять), правда там косячок вылез, кружок лезит и в квадрат и в шестигранник, что я исправил!)) жена выставила в интернет, оказалась очень востребованная вещь)) если кому надо разных форм и видов, пишите сделаю!
  0
Читать дальше
Нарисовал такую приблуду, поставил печатать ABS. Пишет 28 часов, 300г пластика. Стол 110, жало 235. Тестирую новый ящик!!!! Надеюсь будет работать!

К стати какие вы зазоры ставите в подобных механизмах. Когда деталь из абс, в детали абс крутится. Так чтоб и не люфтила и не клиникой!

  3
Читать дальше